Ножи фронтальные выкидные

Damascus steel – многослойная сталь с хорошо видимым неоднородным узором, образованным переплетениями различных типов стали при многократной перековке пакета. Кроме этого, к дамасским сталям относят так называемую рафинированную сталь, которая образовывалась при перековке пакета из одного типа стали, а цель перековки была не получение узора, а выгорание вредных примесей. Рафинированная сталь известна человечеству с доисторических времен (известно о процессе получения рафинированной стали в странах Азии около 1300 лет до нашей эры). Конкретное сваривание пакета из разных типов стали с многократной перековкой известно с первых веков до нашей эры (на территории Древнего Рима и Китая).

На сегодняшний день дамасскую сталь используют многие ножевые компании и мастера-индивидуалы. Существует углеродистый дамаск (Carbon Damascus) и нержавеющий дамаск (Stainless Damascus). Клинки из такого материала устанавливаются на ножи средней и высокой ценовой категории.

Порошковая сталь М390 в настоящее время является очень популярным клинковым материалом, она успешно используется в производстве премиальных серийных ножей, а также кастомных и авторских моделей. Клинки из этой стали закаляют до 58-62 Роквеллов. Аналогами порошковой стали Bohler M390 считаются стали CPM 20CV и Carpenter CTS-203P.

Сталь Carpenter CTS — 204P премиальная мартенситная порошковая сталь с высоким содержанием хрома. Производится американским концерном Carpenter Tecnology Corporation. По своим характеристикам эта сталь соответствует популярной порошковой премиальной стали М390.

Carpenter CTS — 204P – одна из самых дорогих сталей порошкового типа, однако, этот сплав является одним из самых безупречных клинковых материалов с прекрасными показателями по износостойкости, твердости, резучести, ударной вязкости, стойкости к коррозии. К отрицательным качествам этого материала относят сложность в термообработке.

Эта сталь также является близкой по своим свойствам с порошковой сталью CTS-XHP. От CTS-XHP сталь CTS — 204P отличает большее содержание в сплаве ванадия и углерода, за счет чего обеспечивается более высокая твердость и вязкость. Порошковая сталь Carpenter CTS — 204P закаливается до 64 HRC.

Carpenter CTS — XHP – премиальная порошковая сталь производства металлургического предприятия Carpenter Tecnology Corporation, США. Используется в ножевой индустрии недавно, подвергается закалке до 64 HRC, характеризуется отменными антикоррозионными свойствами, хорошей износостойкостью, твердостью и способностью длительное время удерживать остроту клинка.

Carpenter CTS — XHP существенно лучше порошковой стали S30V, по твердости сопоставима со сталями D2 и ZDP-189. В отличие от названных конкурентов, сталь Carpenter CTS — XHP при больших ударных нагрузках не выкрашивается, а дает замины, которые можно выправить. При этом сталь достаточно просто правится и точится.

В ножевом производстве из стали Carpenter CTS — XHP изготавливают клинки для охотничьих ножей, складных ножей класса EDC, кухонных ножей высокого класса. Эта сталь используется как для производства серийных дорогих ножей, так и для изготовления лимиток, кастомных и авторских моделей.

Crucible CPM154 характеризуется хорошей стойкостью к замятию и выкрашиванию при больших нагрузках. Она хорошо шлифуется, легко затачивается. Эта сталь, по мнению ножевых мастеров мирового авторитета, вполне соответствует уровню порошковых сталей CPM S30V и CPM S35V, что объясняет ее высокую популярность. Клинки из порошковой стали Crucible CPM154 устанавливаются на ножах средне-высокой ценовой категории.

Как и другие порошковые стали, изготовленные по технологии CPM (Crucible Particle Metallurgy), Crucible CPM154 является очень однородным материалом со стабильной жесткостью (в сравнении со сталями, выплавленными традиционным методом).

Сбалансированность, однородность этой стали обеспечивается карбидами ванадия, дающими лучшее зерно стали. Как и другие порошковые стали, изготовленные по технологии CPM (Crucible Particle Metallurgy), Crucible CPM S30V является очень однородным материалом с высокостабильной жесткостью.

Uddeholm Elmax Super Clean — высококачественная, легированная хромом, молибденом и ванадием, очень чистая нержавеющая сталь, изготавливаемая по порошковой технологии австрийской металлургической корпорацией Bohler-Uddeholm AG. Эта порошковая сталь относится к инструментальным и успешно используется в производстве режущих элементов для станков, а также и в ножевом производстве. Uddeholm Elmax Super Clean пользуется высоким спросом у ножевых компаний и частных ножевых мастеров в Западной Европе, США, странах Скандинавии. В последние годы повысилось внимание к этой стали и у производителей ножей из России.

Порошковая сталь Uddeholm Elmax отличается высокой прочностью и отменной стойкостью к коррозии. Клинки из этой стали хорошо обрабатываются, их просто полировать и затачивать, в то же время, лезвия из Uddeholm Elmax отменно держат остроту режущей кромки.

По составу сталь Uddeholm Elmax весьма близка к популярной клинковой стали 440С, основное отличие от этой стали — присутствие в сплаве Uddeholm Elmax ванадия. Примечательно, что клинки из порошковой стали Uddeholm Elmax отменно держат остроту при разных углах заточки, но их не рекомендуется подвергать большим ударным нагрузкам. Эта сталь используется в производстве ножей среднего и высокого классов.

154CM – высокоуглеродистая сталь американского производства, изначально из нее изготавливали лопатки для газовых турбин. Полным аналогом 154СМ является японская сталь ATS-34. В ножевом производстве эта сталь очень хорошо «прижилась», она пользуется крайне высокой популярностью у производителей серийных ножей и авторских кастомных моделей.

Популярность стали 154СМ высока как в США, так и в Европе. В США эту сталь используют всемирно известные бренды Spyderco, Pro-Tech, Benchmade. В Европе сталь 154СМ используют компании Boker, Fox Knives, Fantoni.

Этот популярный сплав подвергают закалке до 60 HRC, что обеспечивает высокую прочность и удержание режущей кромки. В то же время даже при 60 Роквеллах сталь 154СМ обладает высокой вязкостью и стойкостью к сколам.

Сталь 4034 – нержавеющая сталь бюджетного класса, легированная хромом (до 14.5%), производится в Германии. Характеризуется не только невысокой ценой, но и отменной коррозионной стойкостью, неплохой прочностью, легкостью в термической обработке, шлифовке и заточке. При правильной термической обработке закалка стали 4034 достигает 56-57 единиц по шкале Роквелла. Клинки из стали 4034 используют в своих моделях компании Cold Steel, Schrade, Smith & Wesson.

Высокоуглеродистая (HC – High Carbon) сталь 420HC – разновидность бюджетной нержавеющей мартенситной стали 420, с повышенным содержанием углерода. Этот сплав довольно популярен в ножевой промышленности, а компания Buck Knives сделала эту сталь своей «изюминкой», фирменной «фишкой», во многом, благодаря уникальной технологии термообработки Пола Боса (признанный мастер, специалист по термической обработке металлов). После такой обработки режущие качества, твердость, стойкость режущей кромки и даже антикоррозионные свойства клинков из стали 420НС значительно улучшаются. Закаливают этот сплав вплоть до 57 HRC.

Отметим, что и стандартная сталь 420НС, благодаря высокому содержанию хрома и увеличенному (по сравнению с сталью 420) содержанию углерода имеет хорошие показатели по твердости и удержанию режущей кромки. Клинки из стали 420НС легко обрабатываются, шлифуются и полируются. Кроме Buck Knives эту сталь часто используют ножевые предприятия SOG, Fox Knives, Lansky, Leatherman.

Сталь 7Cr17MoV – нержавеющая хромистая сталь китайского производства, аналог американской нержавеющей стали 440А. Содержит до 18% хрома и до 0.75% молибдена в сплаве, при содержании углерода 0.6-0.75%. На уровне непроверенной информации в сплаве содержится и ванадий (до 0.04%), но официальных подтверждений этому нет.

Сталь 7Cr17MoV примечательна отменными антикоррозионными свойствами, при средних показателях по удержанию остроты режущей кромки. В своем производстве этот клинковый материал используют компании Schrade, SOG, Smith & Wesson, Ontario.

Один из главных «козырей» популярности этого материала — отличный показатель цена/качество. Сталь AUS-8 проста в термообработке и доступна по цене. Лезвия из этой стали имеют хорошую твердость, износостойкость и вязкость при закалке в пределах 56-59 HRC. Клинки из AUS-8 легко правятся и точатся.

D2 Tool Steel – американская инструментальная сталь, разработанная еще в 60-х ХХ века для промышленности и машиностроения. Этот сплав относится к сталям воздушной закалки. Его положительные характеристики – высокая твердость, относительная стойкость к коррозии, резучесть, неплохая вязкость. Сталь D2 не относится к классу нержавеющих, но ее иногда называют «полунержавеющей», за высокое (около 12%) содержание хрома. При этом содержание углерода в стали – 1.4-1.6%, весьма высокое. Из класса высокоуглеродистых сталей D2 Tool Steel самая стойкая к появлению коррозии. Многие пользователи указывают, что эта сталь коррозирует при длительном воздействии влаги, но следует понимать, что такое воздействие влажной среды на сталь D2 происходит далеко не всегда. Очень многое зависит от термообработки, шлифовки, полировки, финишной обработки клинка из D2 Tool Steel. Как правило, у различных производителей ножей с клинками из D2 Tool Steel стойкость к коррозии проявляется по-разному.Аналогом D2 Tool Steel является сталь Х12МФ (Россия) и SKD-11 (Япония).

Aluminium 6061 T-6 – это сплав алюминия с магнием и кремнием, поверхность которого была подвергнута закаливанию. В результате добавления легирующих элементов алюминий приобрел большую прочность и твердость, сохранив при этом свои ценные качества – легкость, износостойкость и гибкость. В процессе финишной обработки поверхности накладок на рукоять происходит образование кислородной пленки, которая не только отлично защищает материал от воздействия агрессивных физических факторов, но и придает изделию изысканный внешний вид. Благодаря ей накладки легко окрашиваются в любой цвет и долгое время не теряют яркость тона.

Рукояти из алюминия удобно лежат в руке, не утяжеляют конструкцию и могут иметь любую форму. Часто это качество используется в производстве тактических ножей для изготовления дополнительных элементов: подпальцевых упоров, стропорезов и так далее. Ещё важными отличительными качествами алюминия считаются нетоксичность и полная невосприимчивость к воздействию влаги.

Это сложный комбинированный материал, состоящий из алюминиевого сплава 6061 T-6 Aluminium, который был изначально разработан для авиационной промышленности в США, покрытого специальным слоем, созданного при специфическом процессе анодирования. Сплав T-6 6061 получается в результате взаимодействия с магнием, кремнием, хромом, медью и железом в разных пропорциях. В результате получается твердый износостойкий металл, обладающий высокой степенью прочности на разрыв – до 45 000 psi.

Покрытие Hard Coat Anodizing получается в результате электролитического процесса. В этом случае оксидная пленка располагается не только снаружи, но и на внутренней части алюминиевого изделия. В результате рукояти из 6061 T-6 Aluminium/ Hard Coat Anodizing (Type III) приобретают твердость, износостойкость, а также электро- и термоизоляцию. Из-за необычной текстуры полученного взаимодействия металла и покрытия, поверхность накладок в некоторых моделях остается неокрашенной.

Этот комбинированный материал представляет собой основу из алюминиевого сплава 7075 T6-Aluminium с уникальным покрытием Hard Coat Anodizing (Type III). Алюминиевые сплавы часто используются в создании изделий, требующих гибкости материала. В этом случае был применен металл, в составе которого, помимо алюминия, присутствуют цинк, магний, марганец, медь и хром. Каждый этот элемент увеличил основные показатели сплава в лучшую сторону, и в результате получился прочный и надежный материал.

При взаимодействии с кислородом поверхность алюминия окисляется. Но если провести принудительное окисление в среде с определенными показателями, то анодированный слой способен увеличить степень износостойкости металла в разы. Именно так и создается Hard Coat Anodizing (Type III). Рукояти из алюминия с подобным покрытием невосприимчивы к влаге и химическим растворам, удобно сидят в руке и длительное время сохраняют свою целостность.

Материал Zytel создан компанией DuPoint – разработчиком уникальных синтезированных продуктов. Zytel состоит из полиамида, включающего в себя стекловолокно и измельченный кевлар. В результате особой технологии получается вещество удивительной прочности, эластичности и износостойкости. Оно применяется во многих отраслях: от машиностроения до коммунального обеспечения.

В изготовлении ножей Zytel не менее ценен. В отличие от большинства сходных по структуре термопластов, он обладает отличным сопротивлением к мелким повреждениям и порезам. Благодаря эластичной текстуре, усиленной прочными композитными включениями, изделия из этого материала долгое время сохраняют целостность, и даже при незначительных повреждениях продолжают оставаться прочными и не теряют форму. Кроме того, Zytel не подвержен воздействию низких и высоких температур. На сильной жаре рукоять не становится более мягкой, а мороз выше 30 градусов не приведет к возникновению трещин. Также он отлично сопротивляется воздействию коррозии, влаги и слабых растворов кислоты или щелочи.

Комбинированный материал для рукояти ножа, состоящий из алюминиевого сплава 6061 T-6, покрытого Hard Coat Anodizing, и стеклотекстолита G-10.

Алюминиевый сплав 6061 T-6 Aluminium состоит из алюминия, магния и кремния. Относится к числу самых распространенных сплавов и используется повсеместно. Благодаря легирующим элементам он приобрел большую прочность, твердость и износостойкость. Покрытие Hard Coat Anodizing (Type III) увеличивает эксплуатационные характеристики этого металла. В результате проведения особой процедуре, анодирование алюминия в этом случае происходит по другому типу, и в результате оксидная пленка на его поверхности получается более широкой, кроме того, она частично влияет на верхний слой самого металла.

Стеклотекстолит G-10 состоит из нескольких листов стеклоткани, пропитанных эпоксидной смолой и сжатых под воздействием большого давления. В результате получился материал, отличающийся высокой степенью прочности, упругости, износостойкости и устойчивостью к воздействию большинства коррозийных факторов.

Сталь 416 относится к числу мартенситных нержавеющих легированных сталей. В ее состав, помимо углерода и железа, входят хром, магний и кремний. Часто используется в производстве стволов огнестрельного оружия, так как при резком нагревании не деформируется и не охрупчивается. В изготовлении холодного оружия используется чаще всего в качестве декоративного материала.

Читайте также: Охота зимой с луком

В ножевом производстве из стали 416 изготавливаются накладки на рукояти складных ножей. Сравнительно небольшой вес не утяжеляет рукоять, а гладкая металлически блестящая поверхность сплава становится дополнительным украшением. Благодаря присутствию хрома сталь приобрела влагостойкие и коррозионно-устойчивые качества. Она отлично препятствует проникновению влаги внутрь рукояти и защищает складной и запорный механизмы от ржавчины и коррозии. Кроме того, этот материал обладает высокими показателями прочности и долговечности, что способствует увеличению срока эксплуатации ножа. Иногда применяется в комбинации с полимерами и текстолитами.

Запорный механизм складных автоматических ножей фронтального типа. Используется в «двухоперационных» моделях таких производителей, как Microtech, Benchmade и прочие.

Суть работы механизма основана на взаимодействии роликов и пружин. Расположен он внутри рукояти ножа, параллельно нише, в которой находиться клинок. Состоит механизм из рамы, штифта фиксации, расположенного на пятке рукояти и перемещающегося по специально предусмотренному пазу, и флажка со слайдером, который может располагаться как сбоку на плашке, так и на спинке рукояти. Также здесь предусмотрено два замка: Blade-open Lock и Blade-closed Lock.

Для извлечения клинка необходимо передвинуть слайдер вперед. Он увлекает за собой пружинку, которая, в свою очередь, толкает клинок вперед и открывает замок blade-open. Когда клинок полностью выдвинется, подпружиненный замок blade-closed надежно зафиксирует его.

Чтобы вложить лезвие обратно, необходимо отодвинуть слайдер назад. Пружина приходит в движение, увлекая за собой лезвие и одновременно открывая замок blade-closed. Клинок полностью заходит в рукоять, и в этом случае его запирает замок blade-open.

Модель, основанная на двух запорных механизмах намного надежнее «однооперационной», поэтому она и получила большую популярность среди современных ножеделов.

Оригинальная модель фиксирующего устройства, применяемого в ножах-балисонгах. Этот вид замка использует немецкий производитель Boker, а также наш российский Shokuroff.

Особенность конструкции ножа-бабочки или балисонга заключается в том, что в сложенном положении клинок располагается не внутри рукояти, а между двух ее половин. И чтобы эти половины зафиксировать, используется защелка – штырек с круглым набалдашником, прикрепленный к подвижной половине. В обоих положениях ножа – и в открытом, и в закрытом – защелка входит в паз на неподвижной верхней половине, в круглый набалдашник обеспечивает надежную фиксацию.

Замок spring latch отличается тем, что этот штырек подпружинен таким образом, что извлечь его из рукояти можно сильным сжатием двух половин. От приложенного усилия пружина срабатывает, и защелка освобождается.

Довольно удобный вариант для любителей «флиппинга», так как привести балисонг в движение можно одной рукой, но не исключено непроизвольное выскакивание защелки и последующее расхождение половин рукояти.

Декоративная обработка поверхности клинка получаемая механическим или электро-механическим способом с помощью крупнозернистых абразивов . Характеризуется полублестящей поверхностью с направленными микронеровностями. Сатинирование часто сочетается с дополнительной полировкой поверхности в результате чего микронеровности видны глазу, но не ощущаются при прикосновении.

DLC, алмазоподобное углеродное покрытие.

Длительность использования режущего инструмента из нержавеющей стали с таким покрытием увеличивается в десятки раз. Толщина DLC-покрытия составляет около 1,5 микрон и при этом покрытие обладает чрезвычайной прочностью, сверхнизким коэффициентом трения, химической инертностью. В следствии последнего клинки с таким покрытием экологичны, биосовместимы с любыми продуктами и защищены от воздействия кислот. Можно сказать, что в настоящее время DLC-покрытия на ножевых клинках являются самыми прочными из всех используемых.

Название дословно переводится как «вымытый с камнями». Способ обработки поверхности при котором изделие помещают в специальный барабан наполненный камнями (отсюда и название) и водой. Вместо камней могут быть использованы и другие материалы, например крупная пластиковая крошка, которая не размывается водой. Барабан медленно вращается и поверхность изделия покрывается мелкими неравномерными царапинами. В результате клинок становится матовым, что прекрасно маскирует любые мелкие повреждения, которые могут появиться в процессе эксплуатации ножа. Галтовка считается одним из самых технологичных и удобных покрытий для рабочего ножа. Может быть использована совместно с теми или иными способами обработки клинков.

Метод обработки при котором поверхность бомбардируется мелкими стеклянными шариками или дробью под высоким давлением. В результате клинок приобретает равномерный матовый оттенок. Считается что это самый простой и быстрый способ обработки клинка.

Покрытие из алмазоподобного углерода нанесенное методом PVD (вакуумное напыление). Внешне выглядит как тонкая пленка черного цвета, через которую хорошо просматривается базовая обработка клинка. В ножевой промышленности часто используется в сочетании с полировкой или сатинированием. Покрытия такого типа были изобретены в 60х годах двадцатого века и позволили резко увеличить прочность рабочего инструмента, уменьшить трение между деталями там, где это необходимо. Длительность использования режущего инструмента из нержавеющей стали с таким покрытием увеличивается в десятки раз. Толщина DLC-покрытия составляет около 1,5 микрон и при этом покрытие обладает чрезвычайной прочностью, сверхнизким коэффициентом трения, химической инертностью. В следствии последнего клинки с таким покрытием экологичны, биосовместимы с любыми продуктами и защищены от воздействия кислот. Можно сказать, что в настоящее время DLC-покрытия на ножевых клинках являются самыми прочными из всех используемых.

Покрытие клинка получаемое электроосаждением в условиях высокой температуры. Частички порошка сначала притягиваются к стальной поверхности за счет электростатического заряда, а затем спекаются в единое покрытие благодаря температуре. Итоговое покрытие имеет довольно большую (вплоть до 1,5 мм) толщину. Наиболее часто таким способом наносят тефлон или эпоксидный порошок. Покрытия такого рода очень хорошо защищают поверхность от коррозии однако имеют довольно низкую механическую прочность. При реальной работе такое покрытие быстро получает заметные царапины и изделие теряет внешний вид. В виду очень высокой технологичности нанесения такого покрытия часто используется на недорогих ножах или ножах средней ценовой категории.

Разновидность полировки клинка при которой в поверхности стали можно увидеть отражение внешнего мира как в зеркале. Внешний вид клинка с такой обработкой выглядит весьма благородно. Благодаря гладкости клинка, такая обработка обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость.

Высококачественная полировка этим способом как правило производится вручную и занимает значительное количество времени (несколько рабочих дней специалиста может уходить на обработку одного клинка), в следствии чего значительно повышается себестоимость ножа. В эксплуатации такой тип обработки очень легко повредить, хотя невозможно добиться полной утраты внешнего вида ножа. Как правило, используется на дорогих ножах с большим количеством различной ручной работы и высокой конечной ценой.

Метод получения покрытия путём напыления в вакууме, когда покрытие получается благодаря прямой конденсации пара наносимого материала. На заранее отполированную поверхность металла в вакуумной среде при температурах от 400 до 600 градусов Цельсия таким способом напыляют другой метал. Как правило используются титан, цирконий, нитрид титана, нитрид титана алюминия и карбонитрид титана. Благодаря этому методу получается чрезвычайно плотное и равномерное покрытие, лишённое каких-либо трещин даже на микроуровне. Поверхность, полученная таким способом, имеет весьма высокую механическую прочность, устойчива к царапинам, ударам и иным механическим воздействиям. Подобным способом можно создавать слоистую систему, с толщиной слоя вплоть до милимикрон. Это позволяет создавать сверхпрочные, но очень тонкие покрытия. Помимо ножевой промышленности метод очень распространен в производстве режущего инструмента (свёрла, фрезы и т.п.)

Декоративная обработка поверхности клинка получаемая механическим или электро-механическим способом с помощью крупнозернистых абразивов. Характеризуется полублестящей поверхностью с направленными микронеровностями. Сатинирование часто сочетается с дополнительной полировкой поверхности в результате чего микронеровности видны глазу, но не ощущаются при прикосновении.

DLC, алмазоподобное углеродное покрытие.

Полимерно-керамическое композитное покрытие, которое можно наносить на металлы, пластмассы, полимеры и древесину. При использовании значительно улучшает стойкость к истиранию или износу, коррозионную стойкость, химическую стойкость, ударную вязкость и твердость. Имеет характерную немного шершавую текстуру. Цвет покрытия как правило серо-белый цвет или черный, однако технически может существовать в очень широкой цветовой гамме. Выдерживает высокие температуры (до 1800 градусов Цельсия), благодаря чему нашло активное применение при производстве огнестрельного оружия. Часто используется не на клинках, а на рукоятях ножей, так как может быть нанесено практически на любые материалы и обладает великолепной адгезией (прилипанием). На ножевых клинках используется в целях защиты от коррозии выскоуглеродистых сталей и получения декоративного эффекта. Минусом его использования является повышение сопротивления на спусках ножа из-за высокой адгезии покрытия. Cerakote – это торговая марка американской компании NIC Industries, которая занимается разработкой и производством специальных покрытий.

Напыление соединения азота и титана на сталь. Особенностью является высокая механическая прочность покрытия при очень тонком (около 3 микрон) слое самого напыления. Может быть нанесено несколькими способами. Изначально придумано для повышения износостойкости стальных изделий. В ножевой промышленности используется в основном для получения декоративного эффекта и защиты от коррозии. Как правило имеет матово — черный цвет, хотя существует довольно разнообразная цветовая гамма таких покрытий. Широко используется в американской ножевой промышленности на ножах средней ценовой категории.

Выкидные ножи для охоты

Ножи фронтальные выкидные