Чем смазать форму для тротуарной плитки?

Плиточная кладка — один из популярных вариантов благоустройства дорожек на приусадебной территории и дачных участках. Красивые плиточные покрытия создают атмосферу ухоженности и аккуратности, не требуя при этом больших капитальных вложений.

Минимизировать расходы на благоустройство позволяет самостоятельное литье тротуарной плитки. Технически выполнить это не сложно — достаточно иметь строительные материалы, формы для заливки бетонной смеси и смазку для них.

В число используемых материалов входит цемент, песок, мелкий гравий, краситель и пластификатор, а разнообразные красивые и удобные формы для плитки продаются в магазинах по вполне доступным ценам.

Нанесение смазки необходимо для того, чтобы уже готовые изделия вынимались из формовочных ячеек без приложения больших усилий, способных повредить поверхность или края. Поэтому вопрос, чем смазать форму для тротуарной плитки, весьма актуален.

Технические требования к смазке

Продаваемые формы для плитки отличаются разнообразием конфигураций и могут быть изготовлены из резины или пластика. В домашних условиях для их изготовления используют дерево, металл, гипс, силикон и полиуретан. Вид материала должен обязательно учитываться при выборе смазки.

Кроме этого, необходимо учесть, что правильно выбранный вид смазки должен отвечать следующим требованиям:

• плитка из заранее смазанной формы вынимается легко и без повреждений;
• наличие смазки не должно влиять на формирование изделий и изменять цвет;
• на поверхности готовых плит не должно быть раковин или множественных пор;
• смазочный материал должен разводиться водой или недорогим растворителем;
• возможность нанесения на поверхность тонким слоем.

Смазка для форм должна быть безопасной для человека и не требовать применения специальных защитных средств.

Виды применяемых материалов

В качестве смазки для плиточных форм можно использовать подручные или специализированные материалы. К первой группе относят:

• машинные масла;
• мыльные составы;
• раствор поваренной соли.

Жидкое масло наносится тонким слоем на поверхность при помощи простой поролоновой губки. Его наличие способствует легкому выниманию готовых изделий из форм при их минимальном остаточном загрязнении. Однако нужно учесть, что отработка и темные сорта масел могут изменять цвет тротуарной плитки, а светлые марки стоят значительно дороже.

Для приготовления мыльного раствора берут жидкое моющее средство и разбавляют его водой до получения необходимой консистенции. У такой смазки для форм на основе мыла хорошие скользящие свойства, но клеящая способность состава приводит к быстрому загрязнению форм и необходимости их постоянной чистки.

Раствор поваренной соли — самый дешевый вариант решения вопроса. Для нанесения его на поверхность нужно просто окунуть все формы в жидкость. Но при попадании соли в бетонный раствор, на плитке возможно образование белых трудно смываемых разводов.

Смазочные составы заводского изготовления

Специализированные смазки продаются в магазинах строительных материалов. Их состав исключает загрязнение форм, изменение цвета, образование разводов и пятен. К наиболее распространенным маркам смазок относят:

• Пастообразный смазочный концентрат белого цвета КСФ–1. Разводится водой и наносится малярной кистью или распылителем. После нанесения на поверхность требуется выдержка по времени до момента заливки бетонной смеси. Материал не токсичен и экологически безопасен. Средняя стоимость 150 руб./кг.
• Готовый к применению эмульсионный состав «АГАТ-БИО» и специальная смазка для пластиковых форм тротуарной плитки «АГАТ–В9». Обе изготавливаются на базе биоразлагаемых масел и не загрязняют окружающую среду. Наносятся любым известным способом. Заливка бетона в формы может производится сразу после нанесения на поверхность. Стоимость 120-130 руб./кг.
• Коллоидный раствор «Эмульсол» на основе минерального масла и поверхностно-активных мыльных составов. После застывания бетона возможен остаток в виде жирных пятен. Густой раствор можно разводить водой. Стоимость 180-200 руб./кг.
• Парафиносодержащая смазка для форм жби «Krystal». Поставляется в готовом к применению виде. Идеально подходит для деревянных и гипсовых форм. При использовании распылителя расход снижается до 25 г/м 2 . Средняя стоимость смазочного материала 200-220 руб./литр.
• Эмульсионный состав «Нометал» на основе растительных масел. Способен обеспечить хорошую защиту металлических форм от коррозии. Обеспечивает сплошное покрытие поверхности. Наносится кистью или поролоновой губкой. Цена 230 руб./литр.
• Водный раствор парафинов «Separen», образующий на поверхности плитки закрепляющий пленочный слой. Поставляется в виде готовой к применению жидкости белого цвета. Наносится любым инструментом. Средняя стоимость 160-170 руб./литр.

Применение этих материалов будет очень актуальным при необходимости изготовления большого количества ФЭМ. Они более надежны, чем соленый рассол или мыльная смазка для форм тротуарной плитки. С их применением вы упростите работу и гарантированно обеспечите высокое качество готовых изделий.

Смазка для форм тротуарной плитки своими руками

Применение самодельных составов для плиточных форм позволяет сэкономить на приобретении расходных материалов и не думать над тем, чем смазать форму для бетона.

Для приготовления средства возьмите жидкое моющее средство или машинное масло и разведите его с обычной водой в соотношении от 1:3 до 1:5. Точная пропорция состава зависит от желаемой густоты получаемого материала. Для приготовления эмульсии на основе масла необходимо использовать строительный миксер, вставленный в высокооборотную дрель.

Для получения солевого раствора используйте пачку поваренной соли на ведро воды. Для лучшего растворения жидкость можно нагреть, но в работе применять только охлажденный рассол.

Способы правильного нанесения смазочных материалов

Выбор способа нанесения смазки на внутреннюю поверхность форм зависит от степени густоты материала. Для жидких составов, напоминающих воду, удобно использовать распылитель или налить их в открытую емкость и просто окунать формы. Более густые вещества, на основе масел и парафинов, наносят кистью или поролоновой губкой.

Внутренняя поверхность форм должна быть покрыта тонким сплошным слоем. Для этого смазывание рекомендуется проводить за 2 раза с разрывом во времени 15-20 минут. Это позволяет добиться более равномерного распределения материала и гарантировано получить сплошное покрытие. Перед нанесением смазки формы рекомендуется высушить и наносить используемый состав на чистую сухую поверхность с более высокой адгезией.

В случае использования самодельных составов, сделайте на пробу 1-2 плитки и посмотрите результат. Если качество вас устраивает, то можно спокойно применять эту технологию. Если же обнаружены разводы, изменение цвета или другие дефекты, то лучше потратиться на материал заводского изготовления.

Смазка для пресс-форм

Пресс-формы необходимы для изготовления изделий разной конфигурации методами литья под давлением или прессования полимерных материалов. Они бывают ручные, автоматические, полуавтоматические, съемные и несъемные, но все они нуждаются в регулярном обслуживании. Смазка для пресс-форм – неотъемлемая часть профилактического сервиса.

Современные смазочные материалы наносятся тонким слоем, поэтому расходуются экономично. При этом состав четко заполняет контур и микроскопические шероховатости на поверхности, а образующаяся невидимая пленка защищает пресс-форму:

• от коррозии;
• загрязнений;
• образования задиров;
• наволакивания металла;
• трения;
• окисления.

Современные смазки для пресс-форм не агрессивны – многие имеют пищевой допуск. Остатки составов легко удаляются растворителем. Для полного удаления загрязнений достаточно одного цикла – осадка на поверхностях деталей после очистки не остается.

Консистенция

Производители выпускают материалы разной консистенции – по этому признаку их можно разделить на группы:

1. Твердые– редко используются самостоятельно, так как их сложно нанести и распределить равномерным слоем. Чаще твердые вещества используются как компоненты жидких и мягких жирных смазок.
2. Мягкие жирные смазки– это густая смесь, которая легко наносится и распределяется по обрабатываемым деталям, не стекает при нанесении на вертикальные поверхности.
3. Спреи –легко распыляются, быстро оседают на смазываемых деталях, экономно расходуются. Аэрозольная форма часто применяется при обработке труднодоступных участков пресс-форм.
4. Жидкости –жидкие препараты чаще всего используются в качестве смывки, растворяют жиры, масляные и другие серьезные загрязнения. При их нанесении избыточной влаги не образуется.

Состав

Состав конкретного препарата зависит от его назначения, сферы промышленного применения, других факторов:

1. Безсиликоновые материалы, изготовленные на основе синтетических смол.
2. Разделители на основе силикона высокого качества, но без растворителя.
3. Очистители на основе ацетона и активных растворителей.

В состав смазочных средств входят вещества натурального и синтетического происхождения, добавки, присадки, улучшающие технико-эксплуатационные характеристики продукции.

Основные виды

Есть 4 категории смазок для пресс-форм, у каждой категории – свое назначение:

Антикоррозийные

Антикоррозийная группа средств обеспечивает длительную защиту пресс-форм и их отдельных элементов от коррозии. Состав после нанесения образует тонкую воскоподобную пленку. Она не пропускает газы, пар и соли, не задирается.

Низкая вязкость антикоррозийных составов позволяет легко и быстро обработать труднодоступные зоны. В продуктах этой группы нет соединений хлора, бария и других агрессивных химикатов.

Очистители

Специальные агенты, разработанные для очистки пресс-форм от окисей, ржавчины, остатков смол, каучука, пластика, клея, пятен жира и масла. Нанесение окислителя на застрявшие шарниры, винты помогает их ослабить, снять слой ржавчины.

Производители вводят в состав эффективные добавки для полирования и смазывания поверхностей.

Разделители

Разделители – высококачественные антиадгезионные покрытия. В их основе – силикон или воск. После нанесения разделителя на пресс-форме образуется сверхтонкая эластичная пленка. Благодаря этой пленке изделия не прилипают к металлической и полиуретановой форме, легко отделяются.

Разделительные смазки исключают образование пузырьков и испарение, нетоксичны, легко смываются. Дальнейшая печать или лакирование отлитых заготовок возможны без предварительного удаления разделителя – на качестве продукции это не скажется.

Применение разделителей сокращает время простоя оборудования и количество брака, увеличивает продолжительность использования форм.

Высокотемпературные

Высокотемпературные пасты и аэрозольные смазки устойчивы к воздействию хлора, влаги, давления, трения и других внешних факторов. Производители рекомендуют ими обрабатывать литьевые пресс-формы и механизмы, подверженные термальному воздействию.

Температурный диапазон у каждого продукта разный, средние значения – от -30 до +800 градусов. Есть смазки, которые выдерживают температуру до +1200 градусов.

Применение

Составы для пресс-форм используются:

1. При извлечении формовок.
2. Для кратковременной и долгосрочной консервации самих форм.
3. Как полировальный абразивный материал.
4. Для уменьшения трения и преждевременного износа.
5. Для эффективного удаления масляных пятен, смол, других загрязнений.

Бренды и продукция

Смазки для пресс-форм выпускают европейские, российские, китайские производители. Фасовки разные – от 100 мл до 10 кг. Стабильный спрос на потребительском рынке отмечается на товары немецкого бренда Weicon.

Weicon (Германия)

Mould Release Agent — разделительная смазка-спрей, выпускается в емкостях 400 мл. В составе нет силикона, преимущественное большинство компонентов натурального происхождения.

Специальная формула на основе биологически активных веществ предотвращает адгезию, обладает высокими смазочными свойствами.

Средство прозрачное, запах растворителя присутствует. Диапазон рабочих температур – от -20 до +130 градусов.

WEICON F1000 – разделительный агент на основе воска, в составе содержится растворитель. Консистенция жидкая, цвет белый. Предельная температура использования – (+)70 градусов.

F1000 разработан специально для полиуретанов и эпоксидных смол, используется для извлечения изделий из форм. Формы должны быть гладкими, не пористыми.

Выпускается в аэрозолях объемам 250 мл.

Molykote (США-Китай)

Molykote S-1011 – разделительный состав, предотвращающий налипание пластмассы пресс-формы. Совместим с большинством видов пластмасс, подходит для обработки металлов.

Выпускается в форме спрея (400 мл), легко распыляется, быстро оседает на поверхности. Может применяться при температуре от -55 до +220 °C.

Продукт имеет пищевой допуск.

Buchem Chemie (Германия)

Antikor RS – антикоррозийный спрей, предназначен для долговременной защиты гладких и полированных поверхностей пресс-форм, защиты подвижных механизмов от склеивания. Также используется как консервант.

Консистенция средства подобна жиру, не стекает с вертикальных поверхностей, без запаха, цвет прозрачный. В основе – технический вазелин.

Antikor RS устойчив к солям, газам, кислотам. Рабочие температуры – 80-90°C. Объем – 500 мл.