ТОП 10 рукояток ножей

В течении всего 2019 года мы проводили тематический опрос «Лучший материал на рукоятке ножа». Такой опрос позволяет определить современные тенденции в предпочтении пользователей и понять какие рукоятки будут самыми востребованными в 2020 году.

В этой статье мы опишем материалы для рукояток ножей, вошедшие в ТОП 10. Новички часто полагают, что рукоятка ножа — просто эстетический выбор. Но это не так. Материал рукоятки чрезвычайно важен для удобства пользованием, рабочей производительности и общего восприятия ножа.

Рукоятки могут быть металлическими, синтетическими или натуральными. Каждая из них имеет свои сильные и слабые стороны. Ищете ли вы тактический нож, охотничий нож, нож для выживания или просто предмет для коллекционирования, ТОП 10 должен помочь вам определиться с наилучшим материалом для рукоятки ножа в соответствии с вашими потребностями и вкусом.

Итак, наш рейтинг (в скобках место в рейтинге 2015 года):

1 место

G-10, Джи10 (Стеклотекстолит) ( 1 ) — композитный ламинат.
Был впервые представлен в 1950-х годах. Для его производства листы(слои) стекловолокна пропитывают эпоксидными смолами (их аналогами) с незначительным добавлением различных укрепляющих химических веществ и промышленных красок и, под высоким давлением и температурой, формируют в необходимую форму.
Рукоятки из G-10 могут быть текстурироваными (для лучшего хвата), обработаными (bead blasted) или полированными.

G-10 — идеальный материал для рукояток ножей благодаря своей высокой жесткости, стабильности, прочности и легкости. Он непроницаем для воды и не гигроскопичен.

В зависимости от добавленного наполнителя, G-10 можно изготовить в любом цвете. Или использовать несколько слоев различных цветов.

G-10 уступает по прочности углеродному волокну Carbon Fibre, но выигрывает у Micarta.

Рукоятка ножа из G-10 не требует какого-либо ухода, в отличие от традиционных костяных, деревянных или стальных рукояток. Она не ржавеет и не окисляется, со временем не становится хрупкой и не размягчается, а также не выкрашивается.

Фактически, G-10 считается самым прочным из всех ламинатов.

Плюсы: очень высокая жесткость и прочность, малый вес, стоимость, различные цвета и текстура.
Минусы: относительная хрупкость, эстетичность.

2 место

Стабилизированная древесина ( 6 ) — древесина, полностью пропитанная под вакуумом специальными наполнителями (полимерами) для улучшения физических и эксплуатационных свойств. В качестве наполнителя могут быть использованы эпоксидные смолы.
Стабилизированная (полимеризованная) древесина широко применяется в изготовлении рукояток ножей ручной работы, лимитированных и кастомных серий.

Для изготовления используют всевозможные капы, сувель и просто древесину клёна, каштана, вяза, березы(карельской березы), палисандра, абрикоса, ореха и других редких и экзотических видов.

Каждая такая рукоятка имеет свой природный, полностью неповторимый и оригинальный рисунок. А добавление различных цветовых красителей в наполнитель (полимер) позволяет придавать древесине любую цветовую комбинацию. Это является главным плюсом таких рукояток.

Примеры стабилизированной древесины включают широкоиспользуемые производителями ножей Dymondwood, Staminawood и Pakkawood, которые представляют собой ни что иное, как фанеру, изготовленную из березы. Производители впрыскивают полимерную смолу, а затем сжимают под высоким давлением, что создает очень плотный и прочный материал, сохраняющий свою природную красоту.

Рукоятка из стабдревесины, имея натуральную основу, является все же пластиком. Она не впитывает влагу, не боится сколов(расщеплений) и очень прочная.

Плюсы: высокая жесткость и прочность, уникальный рисунок, высокая эстетичность.
Минусы: горючесть, скользкая, вес.

Бруски для иготовления рукояток

3 место

Micarta, Микарта (Текстолит) ( 3 ) — ламинат с пропиткой эпоксидными смолами и их аналогами.
Была изобретена американцем Джорджем Вестнингаусом (George Westinghouse) в 1910 году. Пропитанная фенольно-формальдегидными смолами ткань укладывается слоями и полимеризуется под высоким давлением и температурой.

Основа ламината Micarta может быть из текстиля (льняные, хлопковые, деним-джинсовые ткани) или бумаги.

Первоначально Micarta была представлена как электрический изолятор, но быстро стала одним из лучших материалов для изготовления рукояток ножей.

Часто Micarta путают с G-10. На самом деле, они связаны, но не идентичны. G-10 стал дальнейшим эволюционным развитием Micarta.

По прочности Micarta уступает Carbon Fibre и G-10. Минусом Micarta является его горючесть.

Micarta очень твердая и поцарапать ее непросто. Выглядит более элегантно, по сравнению с G-10.

Плюсы: жесткость, прочность, вес, сцепление, разнообразие цветовых решений и материалов в основе.
Минусы: цена, относительная хрупкость, царапины, горючесть.

4 место

Береста ( 8 ) — натуральный материал, верхний слой коры берёзы. Используется «пакетом» при сквозном монтаже наборных рукояток на фиксах. Без какой-либо наружной пропитки рукоятки из бересты «теплые», не скользкие, достаточно прочные, с высокими показателями водоотталкивающих свойств, но склонны к засаливанию.

Плюсы: сцепление, относительная прочность, вес, цена.
Минусы: горючесть, пористость, эстетика.

Рукоятка из бересты	Этапы изготовления рукоятки

5 место

Натуральная древесина ( 4 ) — красивый, доступный, легкий в изготовлении природных натуральный материал. Подобно кости, дерево использовалось в качестве рукоятки ножа с момента появления ножей.
Деревянная рукоятка хорошего качества может быть и прочной и привлекательной, что делает древесину относительно недорогим материалом для рабочих ножей. Дерево также добавляет красоту ножа, что делает ножи с деревянной рукояткой популярными среди коллекционеров.

Для рукояток ножей используются сотни экзотических и твердые пород древесины, капы, сувель. Для водостойкости и повышения прочности используют различные натуральные и синтетические пропитки.

Стоимость деревянных рукояток, в зависимости от типа и дефицита используемой древесины, может отличаться друг от друга в разы.

Плюсы: прочность, эстетичность, цена.
Минусы: пористость, нестабильность, горючие, гигроскопичные, сколы, цена.

6 место

Carbon Fiber (Углеродное волокно) ( 2 ) — самый прочный и дорогой «космический» композитный материал премиум-класса. Изготавливается из синтетического углеродного волокна, нитей диаметром от 5 до 15 микрон, образованного выровненными параллельно атомами углерода и пропитанного эпоксидными смолами. В конец 19-го века — Томас Эдисон первым изготовил углеродные нити для своих прототипов лампочек. А в 1958 году физик Роджер Бэкон официально изобрел углеродные волокна,

Рукоятки из Карбона обладают исключительной долговечностью, легкостью и химической инертностью. Надежно фиксируются рукой и в мокром состоянии.

Производятся по такому же принципу, что и рукоятки из Micarta и G-10.

Из карбона может быть изготовлено и лезвие ножа.

Некоторые производители ножей могут идти на хитрость и для удешевления производства ножа, но повышения его розничной стоимости, делать рукоятку из «бутерброда»: основа G-10 и тонкий верхний «декоративный слой» из Carbon Fiber.

Carbon Fiber идеальный и красивый материал для ножевых рукояток.

Благодаря тому, что Carbon Fiber отражает свет, он очень дорого и красиво смотрится на рукоятке ножа.

Производство рукояток из Carbon Fiber — трудоемкий процесс, поэтому его ставят на рукоятки дорогих топовых ножей.

Плюсы: выдающаяся прочность и легкость, привлекательный вид, премиум-класс.
Минусы: высокая цена, относительная хрупкость.

7 место

Titanium (Титан) ( 9 ) — является легким металлическим сплавом, обладающим лучшей коррозионной стойкостью из всех металлов. Он немного тяжелее алюминия, но относится к легким металлам и намного прочнее.

Titanium — это один из тех редких металлов, который обладает теплым и тактильными свойствами, что особо ярко проявляется в зимнее морозное время, в отличии от алюминия.

Titanium очень прочный и в то же время «пружинящий» материал, что позволяет использовать его в качестве плашек и лайнеров с замками типа Liner Lock и Frame Lock.

Титановые рукоятки, как и алюминиевые, подвержены царапинам по сравнению с рукоятками из нержавеющей стали.
Титановой рукояткой может быть придан уникальный и привлекательный вид цветным анодированием, что особенно характерно для дорогих ножей. Также его можно матово текстурировать с помощью струйной обработки.

Плюсы: высокопрочный, легкий, коррозионная стойкость, анодируется в любой цвет, премиум-класс, «теплый» зимой.
Минусы: относительно дорогой, склонный к царапинам.

8 место

Кап ( 7 ) — натуральный природный материал, древесина.

Представляет собой округлый нарост на дереве со множеством спящих почек внутри. Капы образуются на березах, клене, орехе. вязе, дубе, грабе и множестве других деревьев.

Рукоятки ножей, выполненные из Капа, имеет сложную, как бы перекрученную, структуру волокон, что придает им неповторимую разнообразную красоту и ценность.

Древесина капа очень трудна в подготовке и изготовлении рукояток ножей из-за неоднородности и неравномерности направления роста волокон. При этом закрученные волокна в период роста капов уплотняют друг друга, делая древесину капов очень прочной.

Плюсы: прочность, высокая эстетичность.
Минусы: нестабильность, горючесть, один цвет, цена.

Kraton (Кратон) ( 5 ) — синтетическая замена резины, каучука. Используется с 1950-х годов. Он обладает более высокой, нежели резина, теплостойкостью и износостойкостью, при сохранении свойств натурального каучука, такими как гибкость, высокая сила сцепления с рукой и герметичность.

Рукоять изготовленная из Кратона не скользит в руках и создается ощущение, что нож как бы «прилипает» к ладони. Высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, атмосферным воздействиям, химическим веществам, стабильность к перепадам температуры.

Признанные мировые лидеры, компании Fallkniven и Cold Steel, широко применяют Кратон в производстве рукояток своих ножей.

Плюсы: высокое сцепление при любых погодных условиях, прочный, устойчивый к атмосферным воздействиям.
Минусы: относительная гигроскопичность, пористость, только черного цвета.

Aluminum, Авиационный алюминий ( 10 ) — наиболее распространенным типом алюминия, используемым сегодня в качестве рукояток ножей, является сплав Т6-6061, который обладает очень высокой прочностью на растяжение.

Алюминий, анодированный в цвет, по твердости и прочности является очень достойным материалом для изготовления рукояток ножей.

Рукоятка из авиационного алюминия выглядит массивно и прочно, при минимальном весе ножа.

Правильно текстурированная алюминиевая рукоятка ножа обеспечивает хорошее сцепление с рукой, проста и удобна для длительного использования.
С другой стороны, при использовании ножа с алюминиевой рукояткой в холодное время, рукоятка будет неудобно холодной, учитывая теплопроводящие свойства металла.

Плюсы: прочный, легкий, устойчивый к коррозии, анодируется в любой цвет.
Минусы: холодный, скользкий без обработки(текстуры), больше подвержен царапинам и вмятинам, чем титан.

Другие наши обзоры:

Рукоятка ножа из G-10. Пластик или полимер?Читать.

ТОП-10 лучших ножевых сталей. Читать.

Топ-5 лучших систем заточки ножей. Читать.

Brous Blades knives — бионика современного ножа. Читать.

Bark River — настоящие охотничьи ножи из Америки. Читать.

Женский взгляд на покупку дорогого кухонного ножа. Читать.

Популярные ножевые стали. Читать.

Материалы рукояток современных ножей. Читать.

Обзор BLADE Show 2017 Atlanta, Georgia, USA. Читать.

Как сделать рукоять для ножа своими руками?

Качественный нож – идеальный подарок на день рождения или Новый год. Конечно, сейчас на рынке их ассортимент огромен: от самых доступных до многофункциональных «швейцарцев». Но эксклюзивным станет нож, со сделанной собственноручно ручкой.

Способы крепления ручки

Обычный нож (охотничий или кухонный) состоит из клинка и рукоятки. Оценивая качество инструмента, обращают внимание на материал лезвия, форму клинка и остроту, хотя добротность рукоятки не менее важна. Маневренность ножа и эффективность работы с ним зависит от удачной формы и размера ручки. Последняя может выть выполнена из дерева, пластика, винных пробок, фанеры. Клинок может крепиться к рукояти двумя способами: всадным или накладным.

Всадной способ

На клинке остается узкий хвостовик, на который и насаживается рукоять. Достоинствами данной конструкции будут:

• удобство применения. Вес такого ножа будет незначительным, что имеет значение при постоянных передвижениях по лесу;
• практичность. Таким способом можно к клинку присоединить рукоятку любого размера или формы;
• эстетичность. Обычно при изготовлении таких рукояток сочетают различные материалы;
• несложный ремонт благодаря простоте конструкции.

Единственный, но существенный недостаток такого вида крепления – недостаточная надежность.

Накладной способ

Накладной способ крепления клинка к рукояти предполагает, что лезвие имеет широкий хвостовик, который соответствует форме ручки. Рукоять собирается из двух накладок, которые фиксируются на хвостовике штифтами или заклепками.

Преимущества данного способа:

1. Надежность крепления рукояти.
2. Долговечность.
3. Простота изготовления.

К недостаткам накладных рукояток относят:

1. Значительный вес всего ножа.
2. Ограниченность формы и размера ручки.
3. Высокая электро- и теплопроводность. На морозе голыми руками таким ножом долго не поработаешь.

Требования к размерам и форме

Форма ножа имеет не меньшее значение, чем способ крепления ручки. Самой удобной считается овальная рукоятка, которую рука может удерживать длительное время.

Прямая рукоять не имеет каких-либо расширений или сужений. Обычно такую ручку приделывают к кухонным ножам.

Конусная рукоятка имеет расширение вперед, что встречается чаще, или назад. Это наиболее эргономическая форма, благодаря которой нож не выскальзывает из ладони.

Некоторые клинки делают с наборными ручками выпуклой или вогнутой формы. Последняя не очень удобна, поэтому охотники предпочитают экземпляры с выпуклой рукояткой.

Плоские ножи занимают очень мало места, но при длительной работе их грани впиваются в руку. Упорная форма рукояти напоминает кастет и обычно применяется для разделочных инструментов.

Длина клинка определяется назначением ножа. Для охотничьего инструмента оптимальным считается лезвие длиной около 10 см., которое подойдет и для разделки дичи, и для хозяйственных целей. Длина рукояти должна быть не меньше 11 см. Ширина ножа зависит исключительно от предпочтений хозяина.

Подходящие материалы и необходимые инструменты

Обычно для подарочных экземпляров ножей выбирают рукояти из дерева. Не всякая древесина пригодна к обработке. Чтобы при последующем использовании не произошло деформации, материал необходимо хорошо высушить. Чаще всего основой рукояти служит древесина твердых пород: самшит, железное, эбеновое дерево, орех, береза, дуб, палисандр.

Обратите внимание! Для особых случаев можно изготовить для ножа рукоять из амаранта, мербау или бубинга.

Сделать ручку можно и из других материалов: синтетических или природных. Мастера оригинально оформляют бересту, текстолит, оргстекло, рога благородных оленей, слоновую кость.

При работе с рукояткой понадобятся следующие инструменты: рашпиль, стамеска, резак (если выбрано дерево), абразивные материалы и тиски (для работы с металлом). Для работы с твердой древесиной можно воспользоваться лобзиком, дрелью.

Инструкция по изготовлению

Работа с деревом требует некоторого опыта. Но сделать рукоять сможет даже новичок.

Чтобы сделать нож с оригинальной ручкой необходимы:

• материал для рукояти (дерево влажностью не более 15% с оригинальным рисунком и фактурой);
• клинок;
• крепеж (эпоксидная смола для всадного крепления или пруток нужного диаметра);
• пропитка;
• необходимый для работы инструмент.

Вырезаем ручку для ножа

При помощи ленточной пилы вырезают рукоять. Для последующего шлифования оставляют запас около 3 мм.

Сверлим отверстия под штифты

Отверстия для штифтов просверливают на сверлильном станке.

Обе половинки будущей ручки соединяют и сверху прикладывают клинок. По хвостовику отмечают расположение отверстий на дереве. Сверлить лучше обе половинки одновременно, чтобы избежать перекосов.

Сверло нужно брать немного больше, чем толщина штифта. Сначала сверлят ближайшее к лезвию отверстие, затем на противоположной стороне, потом в центре.

Обрезаем штифты по размеру

В готовые отверстия двух половинок заготовки нужно вставить один из штифтов. На нем отмечается место отреза. На штифтах с обеих сторон рукоятки необходимо оставить припуск около 3 мм. Пилкой по металлу нарезают нужное количество штифтов.

Важно! Укоротить штифты можно всегда, поэтому лучше, если они окажутся длиннее.

Перед склеиванием необходимо удостовериться, что штифты свободно входят в отверстия.

Склеиваем ручку и лезвие эпоксидной смолой

До склеивания заготовку шлифуют со стороны клинка. Если это делать после сбора заготовки, то есть опасность повредить лезвие.

Для склеивания необходимы зажимы, кисточка, штифты, лист бумаги и эпоксидная смола. Перед работой лучше пару раз собрать готовую конструкцию, чтобы выявить и устранить недочеты. Эпоксидную смолу готовят согласно инструкции. На одну из заготовок наносят тонким слоем склеивающую основу.

Обработанную смолой часть соединяют с хвостовиком, вставляют штифты. Затем склеивающей основой покрывают вторую часть заготовки, которую также присоединяют к хвостовику. Конструкция собрана.

Далее зажимают рукоятку с двух сторон. Через пять минут соединение необходимо проверить. Если эпоксидная смола выдавилась на металлическую основу, то ее удаляют сразу.

После полного высыхания ножа можно приступать к шлифовке.

Шлифуем ручку ножа

Начинают обработку с внешнего края и проводят до момента, пока заготовка не станет заподлицо с хвостовиком. Гладкость дереву придают в несколько этапов. Грубую обработку проводят наждачной бумагой. Тонкую шлифовку можно сделать вручную или на станке.

Важно! Рельефные поверхности перед тонкой шлифовкой обрабатывают льняным маслом. Так можно закупорить мелкие углубления и подчеркнуть выразительность рисунка.

Перед шлифовкой рукояти из светлых древесных пород проводят обработку порозаполнителем. Это предупреждает впитывание шлифовальной пыли в ручку.

Шлифованием формируют всю рукоятку, периодически поворачивая ее. Теперь осталось скрыть торчащие штифты. Их тоже шлифуют до момента, когда они станут заподлицо с ручкой.

Полировка

После шлифовки рукоятку покрывают слоем лака. Когда верхний слой просох, можно для большей гладкости повторно обработать дерево шлифовальной бумагой. Затем древесину еще раз вскрывают лаком до полного просыхания. Процесс можно повторять несколько раз.

Декор рукояти

Украшать рукоять можно различными способами – оплеткой, пирографией, резьбой, отделкой кожей. Самым популярным способом, несмотря на новинки (скримшоу и пр.), остается оплетка благодаря своей долговечности и эстетичности. Перед любым декорированием деревянную рукоять необходимо обезжирить.

Оплетка

Оплетка кожей – несложный процесс, который имеет незначительные нюансы.

Перед работой оплетку необходимо окунуть в теплую воду на несколько минут. Кожа станет податливой и мягкой. Шнур должен быть шириной около 10 мм. Для оплетки берут отрезок кожи как четыре длины ручки ножа.

Один конец обвязки прикладывают к ручке ножа в длину. Клейкой лентой закрепляют кожу к рукоятке ниже клинка. Для закрепления шнура нужно обмотать ручку несколько раз. При формировании обмотки нужно надавливать на шнур максимально сильно. Первый виток должен скрыть клейкую ленту.

Теперь нужно обмотать рукоять практически до конца, оставив около 2 см. Затем оплетку распределяют по всей рукояти.

Важно! Между витками не должно оставаться пустого места.

После заполнения ручки оплеткой остается завязать узел, обрезать излишки материала. Нож почти готов – осталось только высушить кожу. Она немного сморщится, становясь крепче.

Существует много вариантов оформления оплетки:

Отделка кожей

Чтобы кожа стала гибкой, ее нужно поместить в теплую воду. Сыромятные куски нужно замачивать несколько часов. Для отделки лучше применять дубленую кожу.

Размягченный материал нужно крепко обмотать вокруг ручки ножа, отметить места обрезки. Ножницами удаляют излишки кожи, оставляя припуски на шов с каждой стороны по 2,5 см.

Теперь равномерно по всей длине лоскута шилом прокалывают отверстия с обеих сторон кожи. Рукоять обматывают куском кожи и сшивают отверстия обметочным швом. С обратной стороны лоскута по окончанию работы нужно завязать узел.

После полного высыхания кожи нож готов к использованию.

Внимание! Во время декорирования ручки лучше нож держать в чехле, чтобы не пораниться.

Резюме

Процесс создания уникального ножа непрост. Для работы с любым материалом для рукояти требуются сноровка и знания. Возможно, первый клинок будет казаться неказистым, зато каждый последующий приблизит новичка к вершине мастерства. Даже первый результат стоит вложенного труда – такого ножа точно не будет ни у кого.