Типы рыболовных лесок. Материалы для их производства

Два типа лесок

Под термином «леска» подразумевают нить, из искусственного волокна применяемую для соединения элементов снасти с целью их совместного использования в процессе рыбной ловли, предусматривающей разные манипуляции с ней и служащей связующим звеном между рыболовом и объектом ловли. В любительской и спортивной рыбалке используют два типа рыболовной лески:

• монолеску, представляющую собой цельную сплошную монолитную нить из определенного материала,
• плетеную леску (плетенка), состоящая из множества волокон соединенных между собой путем сплетения или спекания.

История развития материалов рыболовных лесок

История рыболовных лесок уходит корнями в далекие времена когда для их ручного изготовления использовались сухожилия диких животных, затем прочный конский волос, в последствии уступивший место нити из шелка, льна и хлопка. К концу 19 века впервые появилось механизированное оборудование для производства рыболовной лески и ее стали производить машинным способом.

Электронная книга «Рыбалка для начинающих» ответит на все ваши вопросы и будет лучшим помощником в освоении этого занятия. Подробнее

Нейлон

Полученный в 1937 американской компанией DuPont синтетический полиамид – Нейлон-66 (Nylon-66), нашел широкое применение в производстве волокна для рыболовной нити и за короткое время обрел большую популярность, вытеснив с рынка своих экологически чистых предшественников.

С тех пор и до настоящего времени Нейлон, занимает прочную нишу на мировом рынке, как самый востребованный и массовый материал для производства монолесок.

Нейлоновая леска имеет разные торговые марки: «monofilament», «copolimer», «nylon», «siglon» под которыми скрывается, по сути, аналогичное полиамидное волокно с похожими свойствами, если не считать, что к некоторым из них, для улучшения характеристик, применяют специальные добавки. Леска из нейлона, нашедшая широкое применение для всех видов рыбной ловли, как в качестве основной жилы, так и других элементов снасти, подвержена старению (высыханию), на которое оказывают прямое влияние ультрафиолетовые лучи и температура окружающей среды, в связи с чем, имеет ограниченные сроки хранения и эксплуатации.

Капрон

Капрон – название, принятое в СССР/России для полиамидного волокна, полученного из поликапролактама (полимера) вышедшего в производство в 1948г в г.Клин, Московской области.

Аналогичный капрону материал, но с другим именем – Нейлон 6 был получен в Германии 1952 компанией IG Farben. Капрон и Нейлон-6 создавались для воспроизведения свойств Нейлона 66, не нарушая патента DuPont – пионера в области синтетических полиамидов.

Современный Капрон (Нейлон-6) мало чем отличается от Нейлона 66 и также как и другие виды нейлона (анид, энант, нейлон-7, рильсан и др.) относится к семейству полиамидов используемых для производства синтетического волокна.

Считается, что Капрон в большей степени подвержен воздействию ультрафиолета и агрессивных сред, вызывающих в нем процесс химической деструктуризации (разрушение структуры), ограничивающий срок службы лески до 2-3 лет.

Известным поставщиком капроновой лески на рыболовном рынке России, является предприятие «Клинволокно», г.Клин, Московсой области, выпускающая уже боле 50 лет мононить с торговой маркой «Клинская леска», очень популярную в советские годы и хорошо известную рыболовам той эпохи.
Предприятие сохранило свое существование, несмотря на банкротство в 2001г, запустив 2005г новое экструзионное оборудование, отработав усовершенствованную технологию, выпускает, в соответствии с мировыми стандартами, калиброванную монолеску диаметром от 0.3 мм до 2.2мм в мотках по 100м и 50м.

Полиэтилен и Кевлар

В 60-е годы двадцатого столетия обрели право на существование два новых материала: полиэтилен – разработала голландская компания DSM и сверх прочное паро — арамидное волокно — изобретено женщиной – химиком все той же американской компании DuPont. Полиэтилен получил торговое название Dacron (Дакрон), а синтетическое арамидное волокно стало выпускаться под маркой Kevlar (Кевлар). Для справки, прочность кевлара в 5 раз превышает прочность стали = 3620МПа

Оба материала создавались совсем не для нужд рыболовной промышленности, но все же попали в производство плетеных лесок и, некоторое время, не прекращали конкурировать в этой области. Кевлар, наделенный отличными свойствами: устойчивость к щелочам и кислотам, высокой механической и термической прочностью, поскольку изобретался для производства автомобильных шин, превосходил Дакрон, уступающий ему по многим показателям.

Но повышенная жесткость пара – арамидного волокна, существенно влияющая на параметры рыболовных лесок, а также запредельно высокая цена на изделия из него, не позволили Кевлару стать основным и массовым сырьем для производства лесок, оставив за ним право считаться изысканным материалом.

Несмотря на высокую стоимость, супер прочное термостойкое волокно нашло спрос в тех отраслях промышленности, где острая необходимость его применения вынуждает покупателей не считаться с ценой материала. Его широко применяют для производства; яхтных парусов, бронежилетов, канатов, кольчужных перчаток, а также в качестве армирующего волокна композитных материалов и многих других изделий, основным требованием к которым является их повышенная прочность при минимальном весе и удобство в применении.

В рыболовной промышленности кевларовая нить служит, для изготовления специальных средств (амуниции — поясов, жилетов, перчаток, поводкового материала и пр.) в том числе и дорогой леске, используемой в качестве основной жилки когда цель оправдывает средства.

Благодаря прогрессивному техническому оснащению, работы над совершенствованием полиэтиленового волокна на базе Дакрона увенчались успехом, подарив человечеству в начале девяностых годов прочную сверхтонкую нить, лишенную недостатков кевлара, ставшую новым синтетическим материалом с утвержденной торговой маркой Дайнима (Dyneema) — в Европе и Спектра (Spectra) — в Америки.

Отвоевывая шаг за шагом номенклатурные позиции у своего суперпрочного предшественника, новое полиэтиленовое волокно становилось массовым сырьем в производстве не только плетеных лесок, но и в тех отраслях промышленности, где Кевлар считался незаменимым.
Материал с меньшими затратами на производство и мало чем уступающими свойствами стал представлять реальную альтернативу пара-арамидному волокну, составив ему серьезную конкуренцию.
На сегодняшний день почти все плетеные лески производятся именно из него, конвертируемого под двумя торговыми марками, но с разной технологией соединения волокна: путем их сплетения или спекания между собой и заключения в оболочку.

Современное синтетическое волокно, используемое для рыболовной лески, получают методом экструзии — путём протягивания расплава материала через формирующее отверстие (экструдер, филера).
Новейшее дорогостоящее оборудование, имеющееся на вооружении серьёзных компаний по производству синтетического волокна, способно творить чудеса, оказывая значительное влияние на качество конечного продукта, при этом существенно корректирую состояния исходного сырья, а химическая обработка волокна и особые составы его пропитки позволяют изменять свойства и характеристики готового изделия.

Во всем мире единицы предприятий имеют подобное оборудование, это голландская компания » Dutch State Mines « и японская корпорация «Toyobo» , выпускающие полиэтиленовую нить под торговой маркой «Dyneema»( Дайнима), а также американская фирма «Allied Signa» , творящая чудеса под торговым знаком «Spectra» (Спектра ).
Чуть больше десятка компаний, выпускают леску из покупного волокна, все остальные, всего лишь разматывают готовое изделие на бобины, выдавая за продукцию своего бренда. Лидирующее место в производстве лесок занимают Япония и США.

Флюорокарбон

Новый химический полимер, изобретенный для нефтяной промышленности в 1971г японской компанией Kureha (Seaguar) и получивший название – флюорокарбон (фторуглерод), не так давно стал использоваться в производстве монолесок.

Повышенная устойчивость к химически и физически агрессивным средам, заложенная во флюорокарбон из-за использования его в нефтяной промышленности, оградила монолески из него от воздействия ультрафиолета, тем самым значительно продлив срок их службы.
Фтор углерод – вещество, служащее сырьем для флюорокарбоновой нити, наградило её повышенным удельным весом, превосходящим плотность нейлона в 2.5 раза, благодаря которому новоиспечённая леска обрела способность тонуть, а высокий коэффициент преломления света, тоже полученный от исходного сырья, позволил ей стать невидимой в воде.

Флюрокарбоновая леска — невидимка, не реагирующая на температуру и влажность окружающей среды, водонепроницаемая, стойкая к истиранию и ультрафиолету обрела славу «Чудо лески» и получила большой спрос в рыболовном мире. Но недостатки, проявившиеся в скором времени по мере использования «флюрика», развеяли мифическую славу о нём.

Избыточная жесткость чудо-лески препятствовала формированию узлов на ней, а её низкая разрывная прочность вынуждала использовать для ловли крупной рыбы толстую нить, вообще неспособную вязаться в узлы и требующую специальных соединений, что ограничило область применения флюорокарбона в рыболовном мире, существенно понизив спрос на него.

Высокая цена изделия, объясняемая большими затратами на сложное производство волокна, низкая разрывная прочность и предельная жесткость, не позволили флюорокарбону занять место его предшественника — нейлона, оставив нейлоновую нить по-прежнему в качестве самой распространенной и востребованной монолески.
Фторуглеродную леску небольшие размеров 0.12- 0.18мм, не так явно демонстрирующую свою жесткость и способную вязаться в узлы, используют в качестве основной жилки для ловли не крупной осторожной рыбы (форель, лещ, подуст и др.). Монолески больших диаметров — от 0.4мм и выше, стойкие к истиранию и способные выдерживать острые зубы хищников, применяю в качестве незаметных поводков и шок- лидеров, причем для их соединения используют обжимные трубки или специальный безузловой монтаж.

Гибридные материалы

Для улучшения характеристик рыболовных лесок в их производстве используют несколько материалов, наделяющих рыболовную нить необходимыми качествами. Смешивание сырья производят несколькими способами: путем добавления — присадки специальных веществ к основному составу; нанесением дополнительных слое в процессе экструзии; диффузным напылением корректирующего компонента на основной слой или переплетением сверх тонких нитей разных составов.

Достойным представителем революционной комбинации нейлона и флюорокарбона является универсальная леска «Grand Slam» и «Yo-Zuri»,производимая путем добавления двойного слоя фторуглерода на нейлоновое моноволоконное основание.

Объединяя в себе свойства двух самых прогрессивных в рыболовной промышленности материалов, гибридная леска демонстрирует характеристики лучшие чем те, что имеются у односоставного химволокна.
Ее внешнее фторуглеродное покрытие обеспечивает повышенную устойчивость к истиранию и воздействию ультрафиолетовых лучей, водонепроницаемость и незаметность в воде, а основной внутренний слой, состоящий из мягкого и прочного нейлона, компенсирует жесткость флюорокарбоновой поверхности.

Совокупность нескольких материалов в гибридной леске повышают ее эластичность, уменьшают память и растяжимость, что позволяет использовать ее с катушками разного типа как для поплавочной удочкой, так и для донной и спиннинговой снасти, даже для блеснения вращающимися приманками, закручивающими леску.

Из чего делают леску

Рыболовная леска — это нить, шнур, используемые для соединения крючка и орудия ловли и в настоящее время изготавливается она из синтетических материалов.

Читая надписи на этикетках, наклеенных на катушки с леской или просматривая статьи сайтов, постоянно мелькают слова: капрон, нейлон, полиамид, полиэтилен, кевлар, флюорокарбон. Сразу начинаешь задумываться, а что лучше-то, какой материал зарекомендует себя наиболее функционально?

Нейлоновая леска

К семейству полиамидных волокон относятся и нейлон, и капрон, по своим качествам это однородные материалы. Различия некоторые есть, например, температура плавления, но к рыбалке это не имеет никакого отношения, поэтому не надо париться, это одно и то же.

Так как название капрон – советское, нейлон – американское, то, естественно, на этикетке иностранного производства будет написано NYLON.

Клинская – капроновая леска российского производства.

Теперь из нейлона (капрона) изготавливаются в основном монофильные лески.

Что хорошего в нейлоне

Полезные качества нейлона, незаменимые для изготовления рыболовных лесок, такие:

Прочный на разрыв.

Обладает способностью растягиваться, гасить рывки рыбы при вываживании.

Не впитывает влагу.

Не реагирует на колебания температуры среды.

Свойства, которые не полезны для лески:

При завязывании узлов, нейлоновая леска теряет прочность.

Обладает памятью. Наличие памяти заставляет леску запутываться. Дальность забросов снижается.

После нескольких рыбалок часть лески около приманки надо отрезать, так как в этом месте она быстрее всего изнашивается и теряет прочность.

В продаже есть чисто нейлоновые лески, которые обладают всеми перечисленными преимуществами и недостатками. Например, дешевая китайская нейлоновая леска, она продается бобинами по 1000 метров.

Часто такую нейлоновую леску разматывают на небольших предприятиях, помещают в фирменные упаковки и продают под видом известных брендов. Покупая такой продукт, возмущённые рыбаки выкладывают на форумах негативные отзывы о том, что солидные компании выпускают некачественную леску.

Дополнительная обработка

Обыкновенная нейлоновая леска не тонет, она плавает на поверхности, так как ее плотность маленькая. Для того чтобы заставить её тонуть, надо обработать нейлон пропиткой. Если леска без пропитки, то утонуть ей поможет обезжиривание, смазывание лески мылом или специальным составом, который удалит с неё жир.

В обратном случае, обработав леску жиром, можно придать ей плавучесть.

Уважающие себя фирмы, известные бренды, вступили в борьбу за покупателя, пытаясь различными технологическими новшествами уменьшить минусы нейлоновой лески.

Монофильные лески одевают в оболочку из силикона, флюорокарбона, они покрываются составами, отталкивающими воду.

Современные лески из нейлона обладают большой устойчивостью к истиранию, но такими характеристики могут похвастаться далеко не все компании. В основном это японские бренды Yotsuami, Morris, Sanyo.

Использование добавок, повышающих качество лески, влияет на цену в сторону увеличения.

Тем не менее значительно поднять прочность монолески пока не получается, и обещания производителей, что монофильная леска суперпрочная, в настоящее время не осуществимы, поэтому не поддавайтесь на рекламные трюки.

Флюорокарбон

Флюорокарбон был изготовлен в 70 годы ХХ века, основное его достоинство заключается в том, что он практически незаметен в воде, способен тонуть и не боится ультрафиолета.

Производство мононити

Производят леску крупные предприятия, и не только для рыбалки, а для других хозяйственных нужд, которые обладают большим техническим потенциалом.

Способ изготовления лески состоит в вытягивании, выстраивании молекул друг за другом. Чем медленнее её тянут, тем она получается более ровной, калиброванной. Некачественные мононити вытягивают очень быстро, из-за этого у них получается неравномерный диаметр – это некалиброванные лески. Малые диаметры вытягивать труднее. Поэтому качество той или иной лески оценивают именно по малым диаметрам.

Самая тонкая леска обладает диаметром 0,029 мм (0,0011 дюйма), но изготовлена она не из нейлона, а из металла. Это японская леска предназначена для ловли рыбы Ayu.

Очень примитивно процесс изготовления можно разделить на такие операции:

Смешивание полимерных ингредиентов.

Продавливание через филер, экструдер.

Охлаждение получившихся нитей.

Обработка дополнительными составами.

На деле процесс очень сложный, многоступенчатый. Производителям надо уменьшить разрывную нагрузку, добиться, чтобы леска хорошо держала узлы, была достаточно растяжимой, гасила рывки, не имела памяти, была устойчива к ультрафиолету.

Только больше корпорации могут себе позволить содержать инженеров, которые будут придумывать новые технологии.

Большое внимание уделяется цвету и если не добавить красителей, то леска получается прозрачной. Красители добавляются на начальном этапе смешивания, иногда красят уже готовую леску, но тогда она линяет после нескольких рыбалок.

Известно, что окрашивание уменьшает прочность лески, поэтому те, кто увлекается тонкими диаметрами, лучше покупать бесцветную.

Все нейлоновые лески на узле теряют прочность, поэтому лески вяжут специально предназначенными для них узлами.

Так как нейлон разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей, хранить леску необходимо в тёмном месте. Устойчивость к свету, т. е. УФ лучам достигается дополнительными пропитками.

Из чего изготавливают плетеные шнуры

Когда-то плетеные шнуры, вернее, волокна из которых их сплетают, тоже делали из нейлона, но затем нашли более удачный материал – полиэтилен.

Полиэтилен относится к полимерам, это пластик. Из него сделаны волокна DYNEEMA, SPECTRA, РЕ, а значит и большинство плетеных шнуров – это полиэтилен.

Волокна DYNEEMA прочнее стальных нитей такого же диаметра, но при этом значительно легче. Основное преимущество полиэтилена над нейлоном — это нулевая растяжимость, что позволяет буквально прочувствовать даже самую деликатную поклёвку.

Полиэтилен не впитывает влагу, устойчив к агрессивной среде и ультрафиолету.

Правда, китайцы все еще применяют нейлон для плетеных лесок, но это уже вчерашний день.

Есть способ увеличить стойкость нейлона – добавить в нейлоновое плетение нити из кевлара. Это даёт увеличение прочности на узле и сводит на нет память у плетенки.

Кевлар – пара-арамидное волокно, очень прочное, но широкого распространения, как самостоятельный материал, в производстве лесок не получил из-за его высокой стоимости.

Не только корпорации, выпускающие волокна торгуют леской. Есть еще предприятия, которые занимаются улучшением технических качеств или такие фирмы, где производится только размотка.