При проверки звонка отключения питания фидера выполняем следующее действие

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 11.1.7.2

Устройства электропитания.
Основные и резервные источники электропитания

Панели электропитания малых и средних станций серии ПВ-ЭЦ. Проверка резервного питания переменного тока на станции путем переключения с основного источника на резервный с измерением напряжения

Средства технологического оснащения : ампервольтомметр ЭК-2346, мультиметр В7-63, измерительные приборы, установленные на питающей установке, токовые клещи АРРА30 R , набор инструмента для обслуживания линейных устройств СЦБ, диэлектрические коврики

1 Общие указания

1.1 Настоящая технологическая карта распространяется на панели вводные ПВ-ЭЦ; ПВ1-ЭЦ; ПВ2-ЭЦ; ПВ3-ЭЦ.

1.2 Напряжения и токи подводящих фидеров следует измерять стационарными измерительными приборами, установленными на панелях. При необходимости, измерения производятся переносными измерительными приборами. Измерительные приборы должны иметь отметку о поверке.

Одновременно с измерениями проверяется работа переключателей. Переключатели должны работать четко, без заеданий, точно фиксироваться в установленных положениях.

1.3 Переключения питающих фидеров следует выполнять в свободное от движения поездов время, после согласования с дежурным по станции (поездным диспетчером).

1.4 Перед началом работ необходимо проверить отсутствие аварийной индикации на панелях (индикаторы красного цвета не должны гореть). При наличии аварийной индикации принять меры к выяснению и устранению причин аварийной индикации.

1.5 При наличии устройства бесперебойного питания (УБП) проверить работу УБП (см. технологические карты № 11.3.1.1 или № 11.3.1.2 в зависимости от типа УБП) при электропитании от резервного фидера.

2 Меры безопасности

2.1 При проверке резервного питания переменного тока на станции путем переключения с основного источника на резервный следует руководствоваться требованиями раздела III , пункта 5.1.10 раздела V «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» от 30.09.2009 г. №2013р.

2.2 Работа проводится без снятия напряжения с питающей установки, в порядке текущей эксплуатации с оформлением записи в оперативном журнале, электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III , перед началом работ проинструктированным установленным порядком.

2.3 Измерения переносными измерительными приборами должны производиться в два лица. Подключение и отключение переносных измерительных приборов под напряжением допускается при наличии на проводах специальных наконечников с изолирующими рукоятками.

2.4 Работы необходимо выполнять инструментом с изолирующими рукоятками, стоя на диэлектрическом коврике.

Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить коврики на отсутствие механических повреждений.

2.5 Место работ должно иметь достаточное для их производства освещение. При необходимости следует применять переносные осветительные приборы.

3 Проверка резервного питания переменного тока на станции путем переключения на вводных панелях ПВ-ЭЦ и ПВ1-ЭЦ питания ЭЦ с основного источника на резервный с измерением напряжения

3.1 Перед началом работ по индикации на лицевой стороне вводной панели и аппарате управления ДСП необходимо убедиться в том, что питание устройств ЭЦ производится от первого фидера (горит белая лампочка первого фидера на вводной панели и табло ДСП), а также в наличии напряжения на вводе второго фидера (горят зеленые лампочки обоих фидеров на вводной панели и табло ДСП).

3.2 При выполнении данной проверки питание устройств с одного фидера на другой переключать тумблерами 1ФВ или 2ФВ.

3.3 Работа производится в следующей последовательности.

3.3.1 Вольтметром Р V , установленным на лицевой стороне панели с помощью пакетного переключателя В V измерить напряжение на резервном (втором) фидере без нагрузки.

3.3.2 При наличии напряжения на втором фидере, питание устройств перевести от этого фидера (путем выключения первого фидера тумблером 1ФВ) и повторить измерение.

Напряжения фаз фидеров под нагрузкой должны быть в пределах 380 В±10 %.

Если измеренное значение напряжения выходит за указанные выше пределы, необходимо выяснить причину и принять соответствующие меры к ее устранению.

3.3.3 После окончания измерения необходимо перевести питание устройств на основной (первый) фидер:

— если панель работает в режиме «преобладание первого фидера», то после включения тумблера 1ФВ питание устройств на первый фидер переключается автоматически (должны загореться белые лампочки основного фидера на панели и табло ДСП ) ;

— если панель работает в режиме «без преобладания», то после включения тумблера 1ФВ необходимо на короткое время выключить тумблер 2ФВ (на вводной панели и табло ДСП должны загореться: на первом фидере белые лампочки, а втором фидере зеленые лампочки (на время выключения фидера загораются красные лампочки)).

3.4 По окончании работ необходимо проверить включенное состояние тумблеров 1ФВ или 2ФВ.

4 Проверка резервного питания переменного тока на станции путем переключения на вводных панелях ПВ2-ЭЦ и ПВ3-ЭЦ питания ЭЦ с основного источника на резервный с измерением напряжения

4.1 Перед началом работ по индикации на лицевой стороне вводной панели и аппарате управления ДСП необходимо убедиться в том, что питание устройств ЭЦ производится от первого фидера (горит желтый индикатор первого фидера на вводной панели и табло ДСП), а также в наличии напряжения на вводе второго фидера (горят зеленые индикатора обоих фидеров на вводной панели и табло ДСП).

4.2 При выполнении данной проверки питание устройств с одного фидера на другой переключать тумблерами 1ФВ или 2ФВ.

4.3 Работа производится в следующей последовательности.

4.3.1 Вольтметром Р V , установленным на лицевой стороне панели с помощью пакетного переключателя В V измерить напряжение на резервном (втором) фидере без нагрузки.

4.3.2 При наличии напряжения на втором фидере, питание устройств перевести от этого фидера (путем выключения первого фидера опусканием ручки тумблера 1ФВ) и повторить измерение.

Напряжения фаз фидеров под нагрузкой должны быть в пределах 380 В±10 %.

Если измеренное значение напряжения выходит за указанные выше пределы, необходимо выяснить причину и принять соответствующие меры к ее устранению.

4.3.3 После окончания измерения необходимо перевести питание устройств на основной (первый) фидер:

— если панель работает в режиме преобладания первого фидера, то после включения тумблера 1ФВ питание устройств на первый фидер переключается автоматически (должен загореться желтый индикатор первого фидера на панели ) ;

— если панель работает в режиме «без преобладания», то после включения тумблера 1ФВ необходимо на короткое время выключить тумблер 2ФВ (на мнемосхеме панели должны загореться: на первом фидере желтый индикатор, а втором фидере зеленый индикатор).

При работе панели в режиме преобладания первого фидера убедиться, что после возвращения ручки тумблера 1ВФ в верхнее положение нагрузка переключается на первый фидер без задержки. Задержка длительностью (1,5 – 2) мин. обеспечивается в том случае, когда включение первого фидера осуществляется подачей напряжения на вход панели.

4.4 По окончании работ необходимо проверить включенное состояние тумблеров 1ФВ и 2ФВ.

5 Оформление результатов

5.1 Данные измерений записать в Журнал проверки питающей установки.

5.2 О выполненной работе сделать запись в «Журнале проверки питающей установки» с указанием устраненных недостатков, а также в журнале формы ШУ-2.

Описание аппарата управления станции Круговец

Кнопка “Звонок фидера”.

При отключении питания устройств ЭЦ по одному из питающих фидеров наряду с горением красным светом ячейки соответствующего фидера звонит звонок.

Для отключения звонка ДСП нажимает кнопку “Звонок фидера”. Кнопка двухпозиционная , с фиксацией положения.

После восстановления питания по отключившемуся фидеру звонок звонит вновь. Для его выключения ДСП вытягивает кнопку.

Кнопка “Звонок взреза”.

При взрезе стрелки или потере контроля её положения на пульте — манипуляторе загорается красная лампочка у рукоятки данной стрелки и звонит звонок взреза.

Для отключения звонка ДСП нажимает кнопку “Звонок взреза”. Кнопка двухпозиционная , с фиксацией положения.

После восстановления контроля стрелки звонит звонок вновь. Для его выключения ДСП вытягивает кнопку.

Кнопка “Пониж. напр.”.

Для перевода горения ламп светофоров в режим двойного снижения напряжения ДСП должен снять пломбу с кнопки “пониж. напр.” и нажать её.

О срыве пломбы ДСП делает запись в “Журнале осмотра устройств СЦБ”. После нажатия кнопки горение ламп светофоров в режиме пониженного напряжения контролируется на табло зажиганием ячейки “снижение” — красным светом.

Кнопка “день — ночь”.

Кнопка двухпозиционная , с фиксацией положения. Служит для перевода горения ламп светофоров в ночной или дневной режим.

Нажатое положение кнопки соответствует дневному режиму горения светофоров , когда их лампы горят нормальной яркостью , вытянутое — ночному режиму , когда лампы светофоров горят с уменьшенной яркостью.

Кнопка “Восст. набора”.

Наборная группа ЭЦ дополнена устройством , исключающим предварительное накопление маршрутов , враждебных по положению стрелок , ранее установленному. Сброс накопленного маршрута происходит в момент вступления поезда по установленному маршруту на стрелочную секцию стрелки , положение которой не соответствует накопленному маршшруту.

При этом кратковременно загорается мигающим светом красная лампочка , расположенная на табло между индикационными стрелками указателя рода и направления движения.

Продолжительное горение мигающим светом указанной лампочки свидетельствует о выключении наборной группы в результате неисправности устройств , исключающих предварительное накопление маршрутов. Установка маршрута в этом случае производится при нажатой кнопке “Восст. набора”.

После её нажатия лампочка между индикационными стрелками гаснет , что указывает на возможность набора маршрута. После отпускания кнопки лампочка вновь загорается мигающим светом до устранения неисправности.

Кнопка “Восст. набора” — двухпозиционная , без фиксации положения , пломбируемая.

Кнопка “Вспом. управ.”.

Кнопка двухпозиционная , без фиксации положения , служит для установки маршрутов , если в результате неисправности наборной группы маршруты обычным способом не устанавливаются.

Для открытия светофоров при неисправности наборной группы , ДСП должен перевести стрелки в положение , соответствующее установленному маршруту , после чего при нажатой кнопке “Вспом. управ.” Последовательно нажать начальную и конечную кнопки задаваемого маршрута.

О переходе на вспомогательное управление устройствами и обратно свидетельствует кратковременное загорание на табло мигающим светом красной лампочки между индикационными стрелками указателя рода и направления движения.

Кнопка “Отмена марш.”.

Кнопка двухпозиционная , без фиксации положения , служит для перекрытия светофоров и отмены неиспользованного маршрута.

Отмена неиспользованного маршрута производится путем нажатия и отпускания кнопки “Отмена марш.” , а затем нажатия начальной кнопки отменяемого маршрута. При этом разрешающее показание светофора , ограждающего отменяемый маршрут , меняется на запрещающее и после соответствующей выдержки времени происходит автоматическое размыкание маршрута.

При отмене маршрута начальную кнопку отменяемого маршрута ДСП обязан держать нажатой до перекрытия ограждающего этот маршрут светофора.

После нажатия кнопки “Отмена маршрута” перекрывается задание всех маршрутов , установка которых не была завершена.

При ошибочном нажатии кнопки “Отмена марш.” , когда начальная кнопка не нажимается , её действие может быть отменено путём повторного нажатия кнопки “Отмена марш.”.

Кнопка “Отмена набора”.

Кнопка двухпозиционная , без фиксации положения , нажимается для приведения наборной группы в исходное состояние при неправильных манипуляциях с маршрутными кнопками , а также для отмены незавершённых операций по приготовлению маршрута.

Разработка приемника УКВ-радиостанции
Радиоприемное устройство — одно из важнейших и необходимых элементов радиотехнической системы передачи сообщений. Оно обеспечивает: улавливание энергии электромагнитного поля, нес .

Проектирование спутниковой линии связи между городом Якутск и поселком Черский
Стремительное развитие космонавтики, успехи в изучении и исследовании околоземного и межпланетного космического пространства выявили весьма высокую эффективность использования околоз .

Основы статистической теории радиолокации
Если о сигнале все известно , то нет необходимости в его приеме, если о нем ничего не известно, то его невозможно отличить от помех, и прием его невозможен. Поэтому, .

При проверки звонка отключения питания фидера выполняем следующее действие

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА № 11.1.4.1

Устройства электропитания.
Основные и резервные источники электропитания

Комплексная проверка панелей электропитания сери й ПВ-60 и ПВР-40

Средства технологического оснащения : ампервольтомметр ЭК-2346; мультиметр В7-63; измерительные приборы, установленные на питающей установке; токовые клещи АРРА30 R ; указатель напряжения; динамометр; торцевые ключи с изолирующими рукоятками 7х140 мм, 8х140 мм, 9х14 мм, 10х140 мм, 11х140 мм, 14х140 мм; отвертки с изолирующей рукояткой 0,8х5х200 мм; диэлектрические перчатки и коврики, защитные очки; пылесос, диэлектрическая кисть-флейц, салфетки, мягкая сухая ткань; баллон со сжатым воздухом (300 мм 3 ); изоляционная лента ; крупная и шлифовальная наждачная бумага или надфиль; штангенциркуль; лак воздушной сушки; бесконтактный термометр с лазерным целеуказателем или тепловизор « TESTO 880-1»; уайт-спирит или бензин-растворитель; шаблоны и щупы для проверки контакторов и магнитных пускателей; фонарь с автономным электропитанием, ключ от щита выключения питания

1 Общие указания

1.1 Настоящая технологическая карта распространяется на питающие устройства:

— щиты выключения питания ЩВП и ЩВПУ;

— вводные панели ПВ-60;

— выпрямительные панели ПВ-24, ПВ-24/220Б, ПВ-24/220ББ;

— елейные панели ПРБ, ПРББ;

— вводно-распределительные панели ПВР-40 со стативами СПМС-ББ;

— изолирующие силовые трансформаторы ТС (ТОС).

1.2 Комплексная проверка питающих устройств производится специализированной бригадой в технологическое «окно» со снятием напряжения с электропитающей установки и с записью в Журнале осмотра путей, стрелочных переводов, устройств СЦБ, связи и контактной сети (далее Журнал осмотра), которую делает старший электромеханик линейного цеха дистанции СЦБ.

1.3 Перед началом работ необходимо проанализировать схемы относительно последствий общего отключения электропитания для устройств СЦБ с целью быстрейшего восстановления их нормальной работы после включения напряжения.

1.4 Перед началом проверки питающей установки следует проверить наличие в технической документации отметок установленной формы:

— о сверке соответствия монтажных и принципиальных схем действующим устройствам;

— о сверке схем экземпляра участка с экземпляром дистанции.

1.5 Перед снятием напряжения необходимо произвести проверки:

— отсутствия аварийной индикации на питающих устройствах;

— напряжений и токов подводящих фидеров и нагрузок (по показаниям щитовых измерительных приборов);

— температуры контактных соединений, выводов обмоток трансформаторов, магнитных пускателей, автоматических выключателей и другого оборудования (бесконтактным термометром с лазерным целеуказателем или тепловизором);

— сопротивлений изоляции цепей, контролируемых сигнализаторами заземления.

1.6 Наличие в различных панелях магнитных контакторов, переключателей, выключателей и другого коммутационного оборудования, а также выпрямителей, преобразователей и другой низковольтной аппаратуры приведено в таблице 1 (в таблице значком «*» отмечены переключатели серии КФ, вместо которых с 1974 года устанавливаются щеточные переключатели типа 15П2Н1, 15П3Н1).

1.7 По окончании комплексной проверки и подачи напряжения на электроустановку необходимо проверить работу устройств, получающих питание с данной установки.

2 Меры безопасности

2.1 При производстве комплексной проверки устройств электропитания необходимо соблюдать меры безопасности раздела III , пункта 5.1 раздела V «Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сигнализации, централизации и блокировки в ОАО «РЖД», утвержденных Распоряжением ОАО «РЖД» № 2013р от 30.09.2009 г.

2.2 Работа по комплексной проверке устройств электропитания выполняется электротехническим персоналом, имеющим группу по электробезопасности при работе в электроустановках до 1000 В не ниже III .

Работа производится специализированной бригадой в составе не менее двух человек Члены бригады перед началом работ должны быть проинструктированы установленным порядком.

2.3 Измерение электрических параметров питающей установки до снятия и после подачи на нее напряжения производится в порядке текущей эксплуатации с оформлением записи в оперативном журнале.

2.4 Проверка вводных коммутационных устройств (а при их отсутствии проверка клемм подключения кабелей питающих фидеров на вводной панели) производится при отключенном напряжении питания со стороны внешнего источника электроснабжения. Отключение напряжения выполняет оперативный персонал энергоснабжающей организации. Заявку оперативному персоналу энергоснабжающей организации на отключение напряжения должен подавать работник, назначенный распорядительным документом дистанции СЦБ. После снятия напряжения работа выполняется по наряду, оформляемому дистанцией СЦБ.

2.5 Проверка панелей питающей установки производится со снятием напряжения.

Снятие напряжения с панелей питающей установки может быть произведено двумя вариантами:

— энергоснабжающей организацией с выполнением требований, приведенных в п. 2.4 данной технологической карты (в этом случае работа может быть организована как продолжение проверки вводных коммутационных устройств);

— старшим электромехаником линейного цеха дистанции СЦБ во вводных коммутационных устройствах. В этом случае работа производится по распоряжению, оформляемому дистанцией СЦБ с записью в Журнале учета работ по нарядам и распоряжениям и с записью в оперативном журнале.

2.6 После снятия напряжения с питающей установки в местах отключения напряжения необходимо вывесить запрещающие плакаты «Не включать. Работают люди».

Приступать к работе на питающей установке можно только убедившись с помощью указателя напряжения или вольтметра в отсутствии на токоведущих частях напряжения.

2.7 Работы необходимо выполнять инструментом с изолирующими рукоятками, стоя на диэлектрическом коврике, в необходимых случаях (например, при изъятии и установке предохранителей под напряжением) в диэлектрических перчатках и защитных очках.

Прежде чем приступить к работе, необходимо проверить перчатки и коврики на отсутствие механических повреждений, а также на наличие на диэлектрических перчатках отметок о проверке установленной формы.

2.8 Изолирующий силовой трансформатор ТС (ТОС) должен иметь надежное ограждение, исключающее прикосновение к токоведущим частям.

2.9 Место работ должно иметь достаточное для их производства освещение. При необходимости следует применять переносные осветительные приборы или фонари с автономным электропитанием.

2.10 Запрещается производить работы на питающей установке во время грозы.

3 Работы, проводимые до снятия напряжения

3.1 Измерение напряжений и токов питающих фидеров и нагрузки,

проверка работы панелей по показаниям средств индикации

3.1.1 Проверка напряжений и токов цепей питания и нагрузки производится по показаниям вольтметров и амперметров, расположенных на лицевых сторонах панелей, с использованием соответствующих переключателей, а также, при необходимости, переносными измерительными приборами и токовыми клещами (измерительные приборы должны иметь клейма о проверке).

3.1.2 Одновременно электромеханик должен проверить работу панелей, по показаниям контрольных индикаторов, расположенных на табло ДСП. При наличии аварийной индикации выяснить и устранить причину ее появления.

3.1.3 Порядок проведения измерений и проверок работы панелей по показаниям средств индикации приведен в технологической карте № 11.1.1.1.

3.2 Проверка степени нагрева контактных соединений и аппаратуры

3.2.1 Измерение температуры контактных соединений и аппаратуры производится бесконтактным способом с помощью тепловизора или инфракрасного термометра. Порядок подготовки к работе и использования по назначению прибора инфракрасного обследования изложен в эксплуатационной документации на прибор.

3.2.2 Порядок проведения проверки степени нагрева контактных соединений и аппаратуры силовых электрических цепей приведен в технологической карте № 11.1.3.1.

3.3 Проверка сопротивления изоляции монтажа

Проверить отсутствие на мнемосхеме панели и табло ДСП индикации о срабатывании сигнализаторов заземления.

При наличии такой индикации выяснить и устранить причину понижения изоляции. При поиске мест понижения изоляции с помощью мегаомметра сигнализаторы должен быть отключены от заземления.

4 Работы, проводимые со снятием напряжения

4.1 Порядок снятия напряжения с питающей установки

4.1.1 Отключение питающих фидеров производит электроснабжающая организация по заявке работника, назначенного распорядительным документом дистанции СЦБ. Предварительно необходимо исключить запуск ДГА (при его наличии).

Убедившись с помощью указателя напряжения или вольтметра в отсутствии напряжения переменного тока на вводах фидеров в щите выключения питания или на вводной панели (при отсутствии щита выключения питания), следует отключить от питающих панелей цепи ввода фидеров, а также ДГА и станционной контрольной батареи, что производится приведенным ниже порядком.

4.1.1.1 При наличии щита выключения питания ЩВП (ЩВПУ) следует открыть щит и вручную отключить автоматические выключатели 1А ÷ 4А ( QF 1 ÷ QF 4).

4.1.1.2 При отсутствии щита выключения питания следует:

— на панелях ПВ-60 и ПВР-40 изъять предохранители («плавкие вставки») на вводах фидеров;

— на выпрямительных панелях ПВ-24 и ПВ-24/220 изъять предохранители («плавкие вставки») нагрузки аккумуляторной батареи П4 и П5, предварительно изъяв сигнальные предохранители I ПС-6 и I ПС-9.

— на стативе СПМС-ББ изъять предохранители нагрузки аккумуляторной батареи I -24Пр и I -25Пр.

4.1.1.3 На местах отключенных автоматических выключателей или изъятых предохранителей повесить запрещающие плакаты «Не включать. Работают люди».

4.1.2 В отдельных случаях, при необходимости, работу можно производить в два этапа:

1) проверка щитов выключения питания ЩВП или ЩВПУ, а при их отсутствии проверка вводных панелей ПВ-60 или ПВР-40 с отключением фидеров электроснабжающей организацией (см. пункт 4.1.1 данной технологической карты) ;

2) проверка панелей питающей установки или последующих после вводной панели панелей (статива) питания с отключением напряжения переменного тока на ЩВП (ЩВПУ) или вводных панелях ПВ-60 или ПВР-40 старшим электромехаником линейного цеха дистанции СЦБ.

На втором этапе отключение напряжения переменного тока производится приведенным ниже порядком.

4.1.2.1 П осле получения разрешения ДСП:

— при наличии на станции ЩВП открыть щит и отключить вручную автоматические выключатели 1А, 2А, 3А и 4А;

— при наличии на станции ЩВПУ сорвать пломбу и нажать кнопку с фиксацией («ВЩ») аварийного выключения питания на рабочем месте ДСП, при этом в ЩВПУ должно произойти отключение автоматических выключателей QF 1, QF 2, QF 3 и QF 4, открыть щит и убедится в отключенном состоянии последних.

После отключения автоматических выключателей закрыть ЩВП (ЩВПУ) и повесить плакат «Не включать. Работают люди».

4.1.2.2 При отсутствии щита выключения питания на панели ПВ-60 или ПВР-40 выключатели «1 фидер» и «2 фидер» поставить в выключенное положение, исключив предварительно запуск ДГА на щите ДГА.

Используя диэлектрические перчатки и защитные очки, изъять «плавкие вставки» на вводах первого и второго фидеров.

На выпрямительных панелях ПВ-24 и ПВ-24/220 изъять «плавкие вставки» нагрузки аккумуляторной батареи П4 и П5, предварительно изъяв сигнальные предохранители I ПС-6 и I ПС-9.

На стативе СПМС-ББ изъять предохранители нагрузки аккумуляторной батареи I -24Пр и I -25Пр.

На местах изъятых предохранителей повесить запрещающие плакаты «Не включать. Работают люди».

4.1.3 Убедившись с помощью указателя напряжения или вольтметра в отсутствии на токоведущих частях панелей (щитов) переменного и постоянного напряжения, приступить к их проверке.

4.2 Проверка состояния и надежности крепления монтажа и кабелей, состояния контактных соединений

4.2.1 Произвести осмотр оборудования панели, состояния элементов ее конструкции, состояния проводов, кабелей, наконечников, клеммных панелей и колодок, штепсельных разъемов, резьбовых контактных соединений, паек и т. п.

Клеммные панели и колодки, штепсельные розетки не должны иметь трещин и сколов, должны быть надежно закреплены к корпусу панели.

4.2.2 Монтажные провода должны быть без скруток и спаек, иметь исправную изоляцию, аккуратно уложены и надежно закреплены. Участки проводов, имеющие видимые повреждения изоляции, обмотать изоляционной лентой. При повреждении медных токопроводящих жил провода заменить новыми или восстановить за счет запаса длины.

Все кабели, подходящие к панели должны быть надежно закреплены, иметь бирки с указанием марки кабеля и адресами его прокладки.

Сечение и марка проводов и кабелей должны соответствовать принципиальным схемам.

4.2.3 Затем следует проверить надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов на клеммах. Проверку выполняют, пытаясь повернуть их относительно контактных болтов. Контактные соединения, имеющие цвета побежалости, окисленные или потемневшие, разобрать, зачистить до металлического блеска шлифовальной наждачной бумагой или надфилем, собрать и затянуть.

Проверить состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.

Визуально проверить наличие зазора (

> 5 мм ) между открытыми токоведущими поверхностями деталей и заземленными частями панелей.

4.2.4 При необходимости монтаж и элементы панели очистить от пыли кистью-флейц, пыль удалить с помощью пылесоса с пластмассовым наконечником.

4.3 Проверка состояния щита выключения питания

4.3.1 Проверить надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов. Проверку выполняют, пытаясь повернуть их относительно контактных болтов.

4.3.2 Проверить также состояние и качество паек наконечников монтажных проводов и жил кабелей, состояние клеммных панелей, клемм, разрядников и надежность их крепления к корпусу.

4.3.3 Монтажные провода должны быть уложены раздельно с просветом. Сечение и марка проводов должны соответствовать проекту.

4.3.4 При проверке щита следует убедиться в наличии заземления, а также в надежности его крепления к корпусу.

4.3.5 При необходимости корпус и элементы щита очистить от пыли кистью-флейц (в случае надобности с использованием пылесоса с пластмассовыми насадками).

4.3.6 В ЩВП (ЩВПУ) проверить состояние автоматических выключателей типов А3114/7 (ВА51-25), которая включает в себя внешний осмотр и проверку действия вручную.

4.3.7 При внешнем осмотре следует проверить на доступных осмотру деталях автоматических выключателей отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей.

Пыль, грязь или посторонние предметы с поверхности корпуса прибора, открытых контактов удаляют с помощью кисти (при необходимости смоченной уайт-спиритом или бензином-растворителем).

Затем снять крышку и очистить внутренние поверхности выключателя (включая крышку) от пыли, грязи и копоти салфеткой, смоченной уайт-спиритом или бензином.

4.3.8 Проверить состояние пластмассовых и металлических деталей выключателя (включая крышку). Не должно быть трещин и сколов на пластмассовых деталях, трещин на металлических деталях, а также значительного износа или коррозии контактов.

4.3.9 Проверить затяжку винтов крепления подводящих проводов, а также винтов, крепящих выключатель к панели; при необходимости винты подтянуть.

Проверить, не создают ли подводящие провода усилий, способных отогнуть выводные зажимы. При выявлении таких усилий следует подогнуть подводящие провода. Выправлять силовые провода можно только после снятия с клеммы.

Подтяжка болтовых контактных соединений производится инструментом с изолирующими рукоятками.

4.3.10 В ручную путем трехкратного отключения/включения проверить работу выключателя. Выключатель должен четко включаться и отключаться вне зависимости от скорости движения рукоятки.

4.3.11 Установить крышку и закрепить винтами. При этом необходимо проследить, чтобы не было задевания рукоятки управления за крышку.

4.3.12 Автоматический выключатель с механическими повреждениями, препятствующими его функционированию или безопасной эксплуатации, признаками перегрева или коррозии контактных соединений подлежит замене.

4.4 Проверка предохранителей типа ПР-2

4.4.1 Проверить соответствие номинала, нанесенного на корпусе предохранителя, номиналу, указанному в принципиальной схеме. На каждом предохранителе должна быть бирка о проверке с указанием номинала и даты проверки.

4.4.2 Изъять предохранитель из контактов основания (контактных стоек).

Очистить корпус предохранителя от пыли и грязи кистью-флейцем и осмотреть, обратив особое внимание на фибровую трубку, поверхность которой должна быть гладкой, без трещин, вздутий и прогаров.

4.4.3 Очистить от пыли и грязи кистью-флейцем основание предохранителя (контактные стойки) и осмотреть. На металлических деталях не должно быть подгара, следов перегрева, трещин и деформаций, на пластмассовых – сколов и трещин.

Подтянуть все резьбовые соединения. Проверить, не создают ли провода усилий, выворачивающих контактные соединения.. Выправлять силовые провода можно только после снятия с клеммы.

4.4.4 Установить предохранитель в контакты основания (контактные стойки) и проверить надежность контактов между ножом предохранителя и контактными стойками (предохранитель должен надежно удерживаться в контактных стойках).

4.4.6 Недостатки, выявленные в ходе проверки, устранить. Предохранители с обнаруженными недостатками заменить.

4.5 Проверка контакторов КТ 6023 (в панели ПВ-60)

4.5.1 Произвести оценку технического состояния контакторов, которая включает в себя осмотр, чистку и проверку действия при переключении вручную (нажатием на подвижную часть магнитопровода).

4.5.2 Осмотр и чистка контактора выполняется в следующей последовательности:

— проверить на доступных осмотру деталях контактора отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей;

— очистить контактор снаружи от пыли и грязи кистью-флейцем;

— снять дугогасительные камеры и очистить их изнутри от продуктов горения дуги, копоть с внутренних поверхностей дугогасительной камеры удаляют обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином, а брызги металла на деионных решетках удаляют надфилем;

— очистить контактную систему от пыли и грязи кистью-флейцем, сильно загрязненные места (копоть) протереть тканью, смоченной в уайт-спирите или бензине. Устранить подгар контактов (силовых и сигнальных) зачисткой наждачной бумагой (или надфилем) с последующей обработкой техническим спиртом. Проверить надежность всех резьбовых соединений, подтянув крепящие винты и гайки.

4.5.3 Осмотреть катушку контактора и убедиться в отсутствии повреждений внешнего покрытия обмотки, а также подтеканий покрывного лака в результате перегрева.

Рис. 1. Схемы замеров основных параметров контактной системы:

а — раствор; б —зазор, контролирующий провал; р1 — конечное нажатие на контакт; Рг — начальное нажатие; 1 — место прокладки бумажной ленты при замере нажатия р1; 2—линии касания контактов; 3 — место регулировки провала и одновременности замыкания контактов; 4 — место регулировки нажатия на контакт; 5 — место прокладки бумажной ленты при замере нажатия Рг

4.5.4 Проверить функционирование контактора, несколько раз от руки включив контактор и убедиться, что затираний нет и контактирование происходит по материалу контактных колодок, а не контактодержателей.

4.5.5 Основными параметрами контактной системы являются «провалы», растворы контактов, неодновременность касания контактов, нажатие на контактах.

Так как замерить величину провала контактов практически невозможно, то проверяют шаблоном зазор б, контролирующий провал (рис. 1), который должен быть в пределах (1,7-2) мм (проверка производится при включенном состоянии).

Восстановление провала следует осуществить вращением регулировочного винта. Установив необходимый зазор и убедившись в отсутствии перекоса подвижного контакта, зафиксировать регулировочный винт контргайкой.

4.5.6 Проверить щупом неодновременность касания контактов, контролируя зазор между контактами, когда другие контакты касаются друг друга. Допускается неодновременность касания контактов до 0,3 мм.

Если неодновременность касания контактов выше нормы, то ее следует отрегулировать, уменьшая или увеличивая провал контактов, но в пределах норм.

4.5.7 Начальное нажатие на контактах проверить и отрегулировать при разомкнутых контактах (см. рис. 1).

Недостаточное начальное нажатие приводит к оплавлению или привариванию контактов.

Проверка начального нажатия производится следующим образом: тонкая бумажная лента вкладывается между выступами вала и регулировочным винтом. Затем натяжением динамометра определяется усилие, при котором легко вытягивается полоска бумаги. Это усилие соответствует начальному нажатию контакта и должно составлять (15÷16) Н.

Если нажатие не соответствует этим значениям, то вращением регулировочной гайки изменить давление контактной пружины. После установки требуемого нажатия регулировочные гайки зафиксировать контргайками.

Аппараты с пружинами, потерявшими упругие свойства, должны быть заменены.

4.5.8 Конечное нажатие не регулируется, но контролируется. Конечное нажатие проверяют при замкнутых контактах. Между контактами зажимают полоску тонкой бумаги. Величина конечного нажатия определяется так же, как величина начального нажатия и должна быть (после установки начального нажатия) (18÷22) Н.

4.5.9 Раствор контактов (см. рис. 1) проверить шаблоном. Раствор контактов должен быть в пределах (7,5÷8,5) мм.

При необходимости раствор контактов отрегулировать поворотом эксцентричного бруска упора якоря вокруг оси.

4.5.10 Осмотреть контактную систему контактора. Если главные контакты сильно обгорели или износились до половины их первоначальной толщины, то контактор необходимо заменить.

Контакторы с контактами с металлокерамическими накладками подлежат замене после того, как толщина накладки уменьшится до (0,8—0,5) мм. Толщину металлокерамического слоя контактов измеряют штангенциркулем.

4.5.11 После осмотра контактной системы установить и зафиксировать дугогасительные камеры.

4.6 Проверка магнитных пускателей ПА-311 (в панели ПВР-40)

4.6.1 Произвести оценку технического состояния магнитных пускателей, которая включает в себя осмотр и проверку действия при переключении вручную.

4.6.2 Осмотр и чистка магнитного пускателя выполняется в следующей последовательности:

— проверить на доступных осмотру деталях пускателя отсутствие загрязнений и посторонних предметов, сколов изоляционных материалов, трещин, признаков перегрева, коррозии металлических частей;

— очистить магнитный пускатель снаружи от пыли и грязи кистью-флейцем. Сильно загрязненные места протереть тканью, смоченной бензином-растворителем или уайт-спиритом.

4.6.3 Снять дугогасительную камеру, выполнив следующие действия:

— поджать пластмассовый упор возвратной пружины, расположенный в центре рычага, повернуть его на 90° и вынуть через пазы;

— снять пружинный замок, фиксирующий упорный валик, вынуть из стоек упорный валик и откинуть подвижную систему пускателя;

— отодвинуть отверткой плоскую пружину, удерживающую крышку дугогасительной камеры и снять крышку дугогасительной камеры.

4.6.4 Очистить пускатель изнутри от пыли и грязи кистью-флейцем. Сильно загрязненные места протереть тканью, смоченной бензином-растворителем или уайт-спиритом.

Особое внимание следует уделить чистке внутренних поверхностей дугогасительной камеры и рабочих поверхностей магнитопровода.

Копоть с внутренних поверхностей дугогасительной камеры удалить обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином-растворителем, а брызги металла на деионных решетках удалить надфилем.

Контактные поверхности магнитопровода очистить обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином-растворителем. Коррозию на поверхностях магнитопровода при наличии удалить шлифовальной наждачной бумагой и защищенное место покрыть лаком воздушной сушки.

4.6.5 При внутреннем осмотре пускателя обратить внимание отсутствие на пластмассовых деталях трещин и сколов. На металлических деталях не должно быть трещин, особенно в местах изгиба.

Особое внимание при осмотре следует уделить состоянию контактных накладок и рабочих поверхностей электромагнита. Контактные накладки не должны иметь глубоких кратеров, через которые виден материал контактодержателей, толщина оставшейся части накладок должна быть не менее 0,5 мм. Толщину контактных накладок измеряют штангенциркулем. При значительном подгаре и наличии кратеров глубиной более 1 мм следует заменить контакты.

Если контактные накладки подвижных или неподвижных контактов одного полюса изношены значительно больше, чем другого, их целесообразно опилить до одинаковой высоты или заменить новыми. Допускается разность по высоте (неодновременность касания контактов) не более 0,3 мм. Неодновременность касания проверяется щупом.

Рабочие поверхности электромагнита должны быть чистыми, без механических повреждений и зазоров между листами магнитной системы. Короткозамкнутые витки, запрессованные в пазах сердечника, не должны иметь трещин.

4.6.6 Осмотреть катушку контактора и убедиться в отсутствии повреждений внешнего покрытия обмотки, а также подтеканий покрывного лака в результате перегрева.

4.6.7 Проверить затяжку всех резьбовых соединений, включая крепление подводящих проводов и аппарата к панели. В случае необходимости соединения подтянуть. Провода не должны создавать усилия, выворачивающие контактные соединения. Выправлять силовые провода можно только после снятия с клеммы.

4.6.8 Собрать пускатель. Порядок сборки обратный порядку разборки (см. п. 4.6.3 данной технологической карты).

4.6.9 Проверить работу пускателя, сделав несколько переключений, воздействуя на рычаг рукой, и убедиться:

— в свободном ходе подвижной системы (без толчков и заеданий) и четкой фиксации ее в крайних положениях;

— в наличии контакта между подвижными и неподвижными контактами;

— в отсутствии перекосов контактной системы.

Если контактные накладки подвижных или неподвижных контактов значительно изношены, а также при других обнаруженных неисправностях пускатель подлежит замене.

4.7 Проверка состояния реле, выпрямительных блоков, силовых трансформаторов и другого оборудования

4.7.1 При осмотре реле, выпрямительных блоков, силовых трансформаторов и другого оборудования следует обратить внимание на надежность их крепления, состояние контактных систем, проверить наличие пломб или оттисков в местах, предназначенных для пломбирования и доступных для осмотра, наличие этикетки и дату проверки.

Прочность крепления определить по отсутствию смещения относительно рамы панели, недостатки устранить подтягиванием крепящих винтов и гаек. Для предупреждения самоотвинчивания крепежных деталей концы их должны быть закрашены масляной краской.

4.7.2 Очистить наружные поверхности реле, выпрямителей, преобразователей, силовых трансформаторов и другого оборудования кистью-флейцем, при необходимости смоченной бензином-растворителем или уайт-спиритом.

4.7.3 При осмотре реле особое внимание необходимо обратить на отсутствие сильного подгара или эрозии контактов, явного нарушения установленного зазора между контактами.

Проверить надежность крепления реле в штепсельных разъемах фиксирующими приспособлениями.

4.7.4 Осмотреть доступные места и детали выпрямителей (корпус, контактные колодки, монтажные провода и другие элементы), проверить крепление гаек у контактных соединений. Надежность крепления определить по отсутствию смещения наконечника провода относительно контактного штыря при попытке повернуть наконечник.

Корпус и остальные детали выпрямительных блоков не должны иметь трещин, сколов и вмятин. Монтажные провода должны быть целыми, иметь исправную изоляционную поверхность, аккуратно уложены и надежно закреплены.

При осмотре выпрямительных блоков в случае необходимости очистить пластины от пыли пылесосом или тканью, проверить крепление выпрямительных панелей и монтажа, отсутствие следов коробления пластин и осыпания с них краски.

4.7.5 Клеммные колодки силовых трансформаторов не должны иметь сколов, трещин, следов оплавления. Проверить чистоту контактных выводов и отсутствие их коррозии. Проверить прочность установки клиньев, фиксирующих катушки трансформаторов. Визуально проверить целостность изоляции катушек (отсутствие механических повреждений).

4.7.6 Осмотреть состояние резьбовых контактных соединений, при необходимости произвести затяжку гаек или винтов.

4.7.7 Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.

4.7.8 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

4.8 Проверка пакетных переключателей и выключателей типа ПП, ПВ и ПВМ

4.8.1 Проверить надежность крепления переключателя (выключателя) к панели, т.к. ослабление крепления может вызвать при включениях и отключениях дополнительные усилия на выводах неподвижных контактов.

Прочность крепления определить по отсутствию смещения относительно рамы панели.

Проверить зазоры между осями и внутренними поверхностями отверстий в панели, которые должны быть (1-2) мм.

4.8.2 Проверить затяжку винтов крепления подводящих проводов, при необходимости винты подтянуть.

4.8.3 Проверить надежность стяжки пакетов переключателя (выключателя), чтобы исключить его неправильную работу.

4.8.4 Очистить переключатель (выключателя) от пыли и грязи сухой салфеткой.

Проверить целостность изоляционных корпусов пакетов, отсутствие трещин и сколов в изоляции.

4.8.5 Путем нескольких циклов включения и отключения убедиться в отсутствии заеданий, проверить, чтоб фиксации коммутационных положений были четкими и ясно ощутимыми.

Проверить свободный ход рукоятки, который не должен быть более 5° в каждую сторону относительно фиксированного положения.

4.8.6 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

4.9 Проверка пакетных переключателей фаз серий КФ и ПМОФ45

4.9.1 Проверить надежность крепления переключателя к раме панели, так как ослабление крепления может вызвать при переключениях дополнительные усилия на выводах неподвижных контактов.

4.9.2 Очистить переключатель от пыли и грязи салфеткой, при необходимости смоченной бензином-растворителем или уайт-спиритом.

4.9.3 Проверить затяжку винтов крепления подводящих проводов, при необходимости винты подтянуть.

4.9.4 Проверить надежность стяжки пакетов переключателя, чтобы исключить его неправильную работу.

4.9.5 Путем переключения проверить на четкость срабатывания переключающего пружинного механизма. При этом обратить внимание на:

— отсутствие заеданий в шарнирах;

— четкую фиксацию коммутационных положений (фиксация считается четкой, если при повороте рукоятки переключателя на угол не более 45° происходит переключение контактной системы из одного положения в другое). При переключениях не допускается искусственное торможение рукоятки.

4.9.6 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

4.10 Проверка щеточных и галетных переключателей

4.10.1 Проверить надежность крепления переключателя к панели, т.к. ослабление крепления может вызвать при переключениях дополнительные усилия на выводах неподвижных контактов.

Выключатели и переключатели с открытыми контактными системами при возможности проверить на четкость срабатывания переключающего механизма и плотность замыкания контактов (при возможности).

При осмотре контактов проверить их целостность, отсутствие подгара, трещин, выщербин, следов коррозии и т.д.

4.10.2 Очистить переключатель от пыли и грязи сухой салфеткой.

4.10.3 Проверить надежность стяжки плат переключателя, чтобы исключить его неправильную работу.

Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.

4.10.4 Проверить четкость переключения путем нескольких (2-3) переводов рукоятки из одного положения в другое и обратно (искусственное торможение при переключении не допускается). При этом не должно наблюдаться заеданий, препятствующих движению рукоятки.

4.10.5 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

4.11 Проверка состояния тумблеров, кнопок

и переключателей кнопочного типа

4.11.1 При осмотре состояния тумблеров, кнопок и переключателей кнопочного типа обратить внимание на надежность их крепления и правильность действия. При необходимости произвести чистку от пыли и грязи кистью-флейцем.

4.11.2 Прочность крепления определить по отсутствию смещения относительно рамы панели, недостатки устранить подтягиванием крепящих винтов и гаек.

4.11.3 Тумблеры, кнопки и переключатели проверить на четкость срабатывания путем нескольких воздействий (двух-трех) на переключающий механизм. При этом убедится в отсутствии заеданий, препятствующих его движению, обратить внимание на легкость хода и отсутствие перекосов, проверить, чтобы фиксации коммутационных положений были четкими.

4.11.4 Осмотреть состояние паек: монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и неприпаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.

4.11.45 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

4.12 Проверка состояния видимых элементов заземляющих

устройств и приборов защиты от перенапряжений

4.12.1 Проверке подлежат заземлители, присоединенные к металлическим каркасам панелей.

4.12.2 Произвести осмотр состояния видимых элементов заземляющих устройств. Заземляющие проводники на всем протяжении открытой прокладки должны быть доступны для осмотра.

При осмотре обратить внимание на исправность и надежность крепления заземляющих проводников, отсутствие механических повреждений.

4.12.3 Проверить также состояние приборов грозозащиты, прочность их крепления, надежность контакта в местах подсоединения, отсутствие видимых повреждений, соответствие установленных типов приборов защиты принципиальным и монтажным схемам .

4.12.4 Прочность крепления разрядников, монтажных проводов и заземлений проверяют подтягиванием крепящих гаек. При необходимости места подключения разобрать, зачистить наждачной бумагой, собрать и затянуть .

4.12.5 Недостатки, выявленные при проверке, устранить.

5 Проверка действия электропитающей установки (под напряжением)

5.1 Порядок подачи напряжения

5.1.1 Для подачи напряжения основного и резервного фидера на электропитающую установку, а также подключения к ней ДГА и контрольной батареи на ЩВП (ЩВПУ) автоматические выключатели 1А ÷ 4А ( QF 1÷ QF 4) перевести во включенное положение (в щитах ЩВПУ автоматы включаются при отжатой кнопке выключения щита «ВЩ» в помещении ДСП. Для их включения вначале рычаг переводится вниз, а затем вверх).

На питающих установках без ЩВП (ЩВПУ) установить изъятые при снятии напряжения « плавкие вставки » и предохранители. На панели ПВ-60 или ПВР-40 выключатели «1 фидер» и «2 фидер» поставить во включенное положение.

Плакаты «Не включать. Работают люди» снять.

Если работа производилась со снятием напряжения с вводных коммутационных устройств ( питающих фидеров), подача на них напряжения производится энергоснабжающей организацией по уведомлению работника, назначенного распорядительным документом дистанции СЦБ.

5.1.2 Далее с помощью щитовых вольтметров панелей ПВ-60 или ПВР-40 следует убедиться в наличии напряжения в фазах фидеров в допустимых пределах и приступить к проверке электропитающей установки под напряжением.

5.1.3 С помощью выключателей «1 фидер» и «2 фидер» с лицевой стороны панелей ПВ-60 и ПВР-40 проверить переключение питания ЭЦ с одного фидера на другой и на ДГА.

5.1.4 При наличии ЩВП (ЩВПУ) со щита выключения питания проверить переключение питания ЭЦ с одного фидера на другой и на ДГА. Это производится поочередным отключением фидеров, а затем отключением обоих фидеров выключателями 1А ÷ 2А ( QF 1÷ QF 2).

5.1.5 С помощью щитовых измерительных приборов панелей питания, а также переносных измерительных приборов и токовых клещей измерить напряжения и токи в фазах питающих фидеров и на выходах панелей, предназначенных для нагрузок переменного и постоянного тока (измерения токов следует выполнять при максимальной нагрузке (дневной режим питания светофоров, табло, максимальное число занятых рельсовых цепей, форсированный заряд аккумуляторной батареи и т. п.)).

Проверить отсутствие аварийной индикации (красного цвета) на лицевых сторонах панелей, а также наличие индикации, соответствующей нормальной работе панелей.

Порядок проведения измерений и проверок работы панелей по показаниям средств индикации приведен в технологической карте № 11.1.1.2.

5.1.6 На аппарате управления дежурного по станции проверить правильность индикации контроля фидеров при их переключении и включении ДГА.

5.2 Восстановление нормальной работы маршрутных и других реле

После восстановления питания устройств СЦБ произвести искусственную разделку изолированных секций порядком, предусмотренным инструкцией о порядке пользования устройств СЦБ на станции.

Также необходимо восстановить работу реле, которые до снятия напряжения были на самоблокировке.

Проверить работу соответствующих устройств.

5.3 Проверка режимов работы светофоров и ламп табло

Порядок проверок режимов работы светофоров и ламп табло изложен в технологической карте № 11.1.2.1.

5.4 Проверка работы устройств автоматического заряда аккумуляторной батареи

Порядок проверки работы устройств автоматического заряда аккумуляторной батареи приведен в технологических картах № 11.2.1.1.

5.5 Проверка действия схемы контроля перегорания предохранителей

Порядок проверки действия схемы контроля перегорания предохранителей изложен в технологической карте № 11.1.2.1.

5.6 Проверка питания рабочих цепей стрелок постоянного тока от резервного выпрямителя

Порядок проверки питания рабочих цепей стрелок от резервного выпрямителя изложен в технологической карте № 11.1.2.1.

5.7 Проверка контроля неисправности ЩВПУ

Произвести проверку контроля на табло ДСП (загорается красная лампочка КЩ) неисправности схемы управления ЩВПУ, которая имитируется изъятием предохранителя FU 3.

После проверки предохранитель FU 3 возвращают на место.

5.8 Проверка работы контакторов, магнитных пускателей

и другого коммутационного оборудования

5.8.1 При включениях и отключениях подвижные части контактора или магнитного пускателя должны перемещаться без заеданий подвижных частей в промежуточных положениях.

При работе контактора или магнитного пускателя не должно быть сильного гудения и вибрации магнитной системы. Гудение магнитной системы контактора или магнитного пускателя во включенном положении должно быть аналогично гудению трансформатора.

Если гудение сопровождается резким дребезжанием, вызванным периодическими соударениями якоря и сердечника, то это указывает на неисправность контактора или магнитного пускателя.

5.8.2 Контакторы или магнитные пускатели с механическими повреждениями, с сильным гудением и вибрацией магнитных систем, признаками перегрева или коррозии контактных соединений подлежат замене. Основные возможные неисправности и повреждения контакторов (магнитных пускателей) приведены в таблице 2.

Контактор (пускатель) не включается при наличии напряжения на катушках

Повреждена обмотка втягивающей катушки

Механическое заклинивание якоря

Контактор (пускатель) включается, затем снова отключается

Нарушена цепь блок-контакта, через который получает питание катушка

Контактор (пускатель) не полностью включается при подаче напряжения

Недостаточное напряжение в сети

Велико нажатие контактов или пружины

Температура контактов выше допустимой

Обгоревшие или изношенные контакты

Слабый контакт в месте соединения или малое нажатие.

Сильно греется втягивающая катушка

Возникновение в катушке короткозамкнутых витков

Сильное гудение магнитной системы

Якорь неплотно прилегает к сердечнику или перекос якоря.

Плохо затянуты болты, крепящие якорь и сердечник

Поврежден короткозамкнутый виток

5.8.3 Щеточные, пакетные, галетные переключатели и выключатели, тумблеры кнопки проверить путем 3-кратного переключения по всем позициям или включения/выключения, при этом убедиться в четкости работы их переключающих механизмов.

6 Демонтаж и монтаж контактора, магнитного пускателя, автоматического выключателя и другого коммутационного оборудования

6.1 Демонтаж контактора, магнитного пускателя, автоматического выключателя и другого оборудования производится:

— при выявлении повреждений прибора, препятствующих его функционированию или безопасной эксплуатации;

— по истечению назначенного срока службы прибора.

6.2 Замена контактора, магнитного пускателя, автоматического выключателя и другого оборудования производится «тип на тип» или подбирается прибор аналогичного типа с близкими характеристиками.

Для контакторов, магнитных пускателей, автоматических выключателей варианты возможной замены, приведены в таблице взаимозаменяемости коммутационной аппаратуры в панелях питания устройств ЖАТ, разработанной ОАО «НИИАС» (см. таблицу 3).

6.3. До начала работ должны быть выполнены следующие мероприятия:

— изучены особенности электрических схем установки электропитания на станции и эксплуатационная документация на демонтируемые и устанавливаемые приборы;

— составлены технология и график производства работ;

— произведен внешний осмотр устанавливаемого автоматического выключателя, контактора, магнитного пускателя и т.п., который не должен иметь трещин , вздутий , коробления или отслаивания покрытий , видимых невооруженным глазом , проверено наличие этикетки о проверке;

— подготовлены элементы крепления нового прибора (если элементы крепления автоматического выключателя, контактора, магнитного пускателя и т.п. не подходят по расположению установочных мест на раме панели, то следует применять специальные переходные планки с отверстиями для установки на место снятого прибора и отверстиями для устанавливаемого прибора или DIN рейки необходимой длины);

— подобраны необходимые измерительные приборы и проверено соответствие параметров (напряжение, номинальный ток) устанавливаемого прибора проектной документации;

— подготовлены необходимые приспособления, инструмент.

6.4. Перед демонтажем заменяемого прибора необходимо снять питание, промаркировать и отключить все подводящие провода, проверить состояние их наконечников, качество обжатия или пайки. Демонтировать прибор.

6.5. При установке новых приборов следует руководствоваться инструкциями изготовителя.

Устанавливают, если необходимо, и надежно притягивают болтами переходную планку, на которую устанавливают автоматический выключатель, магнитный пускатель.

После установки к клеммам прибора подключают ранее демонтированные провода (кабели) силовых цепей и цепей управления в соответствии с маркировкой и проверяют прочность их крепления.

6.6. После установки прибора проверяют:

— сопротивление изоляции всех токоведущих частей между собой и относительно корпуса панели питания, сопротивление изоляции измеренное мегомметром с выходным напряжением 500 В должно быть не менее 10 МОм, если иное не указано в эксплуатационной документации на приборы конкретного типа;

— состояние механических частей, отсутствие заеданий подвижной системы.

После подачи напряжения проверяют:

— напряжения, токи на входе и выходе прибора.

Проверку работоспособности автоматического выключателя, переключателя, контактора, магнитного пускателя производят следующим образом, если иное не предусмотрено в эксплуатационной документации: несколько раз включают и выключают – при срабатывании автоматического выключателя, переключателя должны быть слышны характерные щелчки, при этом срабатывание должно быть четким без заеданий, при срабатывании контактора, магнитного пускателя не должно быть сильного гудения.

После установки прибора, работающего в сети трехфазного переменного тока, проверяют правильности чередования фаз. Для этого к входным клеммам подключают указатель правильности чередования фаз (порядок подключения изложен в эксплуатационной документации) и проверяют чередование фаз.

7 Оформление результатов

7.1 Об окончании работ и результатах проверки работы устройств под напряжением старший электромеханик линейного цеха дистанции СЦБ делает запись в Журнале осмотра.

7.2 Результаты комплексной проверки технического состояния электропитающей установки оформить актом произвольной формы, о выполненной работе сделать запись Журнале проверки питающей установки с указанием принятых мер по обнаруженным недостаткам

7.3 В случае замены оборудования сделать запись в разделе 5 Журнала проверки питающей установки.

7.4 О выполненной работе сделать запись в Журнале формы ШУ-2.