Термоизоляционные поплавки

Укрытие зеркала гальванической ванны

Укрытие зеркала ванны. Для уменьшения охлаждения ванны, а также разбрызгивания и испарения раствора и для использования связанной с этим возможности снижения мощности вытяжной вентиляции на горячих ваннах с интенсивным газовыделением (ванны хромирования, щелочного оксидирования, фосфатирования и т.п.) применяют различные укрытия зеркала раствора. Самым старым из таких укрытий является подъемная крышка на ванне, но даже при наличии педального привода для ее подъема и противовеса это не очень удобное решение задачи, особенно, если крышку приходится поднимать часто. Для хромировочных ванн были предложены вещества, образующие на поверхности («зеркале») раствора густую, устойчивую пену (например, хромин), но эта пена часто дает хлопки гремучего газа 1 при искрении контактов, вызывающие выплески электролита.

Хорошие результаты получаются при использовании поплавков из пенополипропилена, плавающих на поверхности электролита, легко отодвигающихся в стороны при завешивании или выемке деталей и самопроизвольно разравнивающихся по поверхности электролита после этого. Плотность пенополипропиленов составляет 0,5 . Поры в них замкнутые, поэтому поплавки хорошо плавают. Химическая устойчивость к большому количеству щелочей и кислот высокая. Размеры поплавков не очень существенны, но при больших размерах поплавки плохо умещаются между анодами и подвесками, не образуя достаточно сплошного укрытия, при слишком малых размерах они иногда могут застревать в сложных подвесочных приспособлениях и в полостях изделий. Поэтому подбирайте размер более подходящий для Ваших Ванн. Если возникнут вопросы мы с радостью Вам поможем.

Термоизоляционные поплавки представляют собой вспененные сферы из полипропилена и применяются для укрытия зеркал ванн. Поплавки образуют на поверхности жидкости равномерный изолирующий слой, не препятствующий загрузке/выгрузке обрабатываемых деталей.Поплавки могут применяться практически в любых гальванохимических растворах, содержащих кислоты, щелочи, неорганические соли и органические соединения.

Основные достоинства:

• Уменьшение поверхностной теплоотдачи: Один слой поплавков уменьшает тепловые потери до 75%;
• Уменьшение/исключение испарений: Испарения уменьшаются примерно на 90%. Горячие растворы не концентрируются, что упрощает эксплуатацию технологического процесса в целом;
• Уменьшение коррозии: Применение поплавков уменьшает коррозию стальных конструкций и оборудования от испарений;
• Уменьшение нагрузки на местную вентиляцию: Уменьшение производительности местной вентиляции даёт возможность экономить на обогреве рабочих помещений в зимнее время;
• Уменьшение брызг;
• Улучшение условий труда.

Для повышения эффективности и уменьшения вредных аэрозольных испарений, особенно при проведении процесса декоративного хромирования, в электролит вместе с шариками можно добавлять пеногаситель “КРЕОКСАН”, позволяющий полностью заполнять пространство между шариками и создать так называемое пенное “защитное одеяло”

В гальванотехнике термоизоляционные поплавки наиболее часто используются в ваннах никелирования, фосфатирования, свинцевания, щелочного обезжиривания, кислотного травления, травления алюминия, горячей промывки.

Нашим производством разработано и запущено в производство термоизоляционная система хранения жидкостей.

Поплавок для гальванических ванн

Термоизоляционные поплавки представляют собой полые сферы из полипропилена и применяются для укрытия зеркал ванн. Поплавки образуют на поверхности жидкости равномерный изолирующий слой, не препятствующий загрузке/выгрузке обрабатываемых деталей. Поплавки могут применяться практически в любых гальванохимических растворах, содержащих кислоты, щелочи, неорганические соли и органические соединения.

Основные достоинства:

• уменьшение поверхностной теплоотдачи: Один слой поплавков уменьшает тепловые потери до 75%;
• уменьшение/исключение испарений: Испарения уменьшаются примерно на 90%. Горячие растворы не концентрируются, что упрощает эксплуатацию технологического процесса в целом;
• уменьшение коррозии: Применение поплавков уменьшает коррозию стальных конструкций и оборудования от испарений;
• уменьшение нагрузки на местную вентиляцию: Уменьшение производительности местной вентиляции даёт возможность экономить на обогреве рабочих помещений в зимнее время;
• уменьшение брызг;
• улучшение условий труда.

В гальванотехнике термоизоляционные поплавки наиболее часто используются в ваннах никелирования, фосфатирования, свинцевания, щелочного обезжиривания, кислотного травления, травления алюминия, горячей промывки.

Термоизоляционные шарики (поплавки)

Термоизоляционные шарики (поплавки) изготавливаются из высококачественного полимерного гранульного сырья, методом литьевого формирования под давлением на современных термопласт-автоматах европейского производства. Термоизоляционные шарики обладают положительной плавучестью и используются для укрытия поверхности химических растворов, для уменьшения испарений и сокращения теплоотдачи с их поверхности. После высыпания в гальваническую ванну, емкость, резервуар, термоизоляционные шарики равномерно распределяются по поверхности хим раствора, образуя на ней плотный “изолирующий слой”, позволяющий снизить до 75% теплоотдачу и уменьшить до 90% испарения с его поверхности.

Тепловые потери (на электроэнергию)	Жидкостные потери (на испарение)
Без термоизоляционных шариков	4.7 кВт / час	2.85 л/ м2 /час
с 1-им слоем шариков	1.5 кВт / час	0.93 л /м2/ час
с 2-мя слоями шариков	1.3 кВт / час	0.84 л /м2/ час

Термоизоляционные шарики изготавливаются из термостойких, устойчивых к химической коррозии полимерных материалов, и могут использоваться в различных едких и агрессивных химических средах.

Материал изготовления шариков: полиэтилен (РР), полипропилен (PE), поливинилхлорид ПВХ (PVC), фторопласт (PVDF). Диаметр/толщина стенки: Ø25*1.0мм, Ø40*1.2мм, Ø50*1.5мм. Для защиты жидкостей от воздействия солнечного света (уф-излучения) шарики могут изготавливаться с включением в состав полимерных материалов светостабилизирующих добавок и уф-ингибиторов. Использование термоизоляционных шариков обеспечивает эффективную тепловую изоляцию химического раствора, позволяя снизить мощность вытяжной вентиляции (особенно в горячих ваннах с интенсивным газовыделением) и одновременно повысить безопасность труда рабочего персонала.

Материал	Диаметр(мм)	Плотность (г/мм3)	Температура (*С)	Описание
ПОЛИПРОПИЛЕН (РР)	25,40,50	0.89	0..+95	Устойчив в разбавленных кислотах, щелочах, растворах солей, минеральных и растительных маслах и большинстве неорганических соединений. При повышенных температурах набухает в ароматических углеводородах, растворяется в некоторых растворителях, например, в бензоле, четыреххлористом углероде, эфире.
ПОЛИЭТИЛЕН (РЕ)	25,40,50	0.94	-40.. +70	Устойчив в органических и неорганических кислотах (кроме 50% азотной кислоты), щелочах, растворах солей, имеет низкую растворимость в алифатических и ароматических углеводородах (при длительном контакте слегка набухает). Газообразный и жидкий фтор и хлор разрушают полиэтилен. Высокая морозоустойчивость.
ПОЛИВИНИЛИХЛОРИД ПВХ (PVC)	25,40,50	1.34	-10.. +70	Обладает высокой стойкостью к действию кислот, щелочей, спиртов, минеральных масел, набухает и растворяется в эфирах, кетонах, хлорированных и ароматических углеводородах. ПВХ стоек к окислению и практически не горюч, обладает невысокой теплостойкостью, при нагревании выше 100 ºС заметно разлагается с выделением HCL..
ФТОРОПЛАСТ-4 (PVDF)	25	1.78	— 50…+180	Имеет стойкость ко многим агрессивным химическим средам. Устойчив в концентрированных органических и неорганических кислотах (даже при высоких температурах), растворах щелочей, низкомолекулярных жидкостях или газов. Выдерживает воздействие хлора. Не подвергается воздействию растворителей.

Готовое решение «засыпь и забудь». Термоизоляционные шарики не требуют эксплуатационных расходов и какого-либо технического обслуживания. После высыпания в гальваническую ванну, емкость, резервуар, шарики равномерно распределяются по поверхности химического раствора и не препятствует загрузке или выгрузки деталей. Использование термоизоляционных шариков позволяет снизить потери тепла, уменьшить испарения, устранить запахи и снизить риск окислительных процессов, связанных с воздействием воздуха или солнечного света с поверхностью химического раствора.

Снижение до 75% теплоотдачи с поверхности химического раствора Уменьшение до 90% вредных испарений с поверхности химического раствора Отсутствие брызг едкой и агрессивной химии при загрузке или выгрузке деталей Уменьшение коррозионного воздействия на подвески, металлические конструкции Снижение нагрузки на вентиляционную систему и экономия электроэнергии Повышение безопасности труда и снижение риска простоя производства

Возможность изготовления термоизоляционных шариков (поплавков) со стабилизирующей добавкой (УФ-фильтром), для предотвращения негативного воздействия на химический раствор, технологическую жидкость и т.д., солнечного света или света искусственного освещения.

В гальванотехнике термоизоляционные шарики наиболее часто используются в ваннах защитно-декоративного хромирования, химического и электрохимического никелирования, щелочного и цианистого меднения, химического обезжиривания, травления, электрополирования и некоторых других процессов гальваноосаждения.

Термоизоляционные поплавки

Во время проведения многих процессов химического и электрохимического осаждения, и особенно при декоративном хромировании, с поверхности электролита происходит выделение паров хим. реагентов, которые вредны для здоровья и, ввиду сильных окислительных свойств, могут стать причиной появления разводов и пятен на поверхности обрабатываемых деталей.

При проведении многих процессов резервуарного химического или электрохимического осаждения, например блестящего или химического никелирования, первичного меднения и нек. др., необходимо поддерживать в электролите определенную рабочую температуру.

Использование термоизоляционных шариков-поплавков позволяет до 70% снизить газообразование с поверхности электролита и на 15-20% уменьшить теплоотдачу с зеркала электролита. Как итог, уменьшение вредных испарений и предотвращение быстрого остывания электролита во время проведения процесса гальваноосаждения.

Перед проведением гальванического процесса осаждения термоизоляционные поплавки насыпают в резервуар так, чтобы они покрывали все зеркало электролита. В каждый пакет входит 90 термоизоляционных шариков-поплавков, достаточных для того, чтобы покрыть поверхность резервуара рассчитанного на 5 литров электролита. Термоизоляционные поплавки обладают небольшими размерами, не застревают в подвесочных приспособлениях и не мешают загрузке или выгрузке деталей.

Дополнительная добавка “хромин”. При проведении процесса блестящего декоративного хромирования в электролит вместе с щариками-поплавками дополнительно добавляется состав “хромин” (входит в комплект “блестящее декоративное хромирование”). Добавляя “хромин” в резервуар с электролитом, он заполняет пространство между шариками и создает так называемое “пенное защитное одеяло”, которое значительно сокращает выход испарений во время процесса блестящего хромирования. Используйте одну бутылку “хромин” с каждой упаковкой термоизоляционных шариков-поплавков.

Для уменьшения кислотных испарений, можно добавить термоизоляционные поплавки в резервуар при проведении процесса анодирования алюминия.

Шарики для гальванических ванн

Шарики для гальванических ванн(термоизоляционные поплавки)

Термоизоляционные поплавки

Термоизоляционные поплавки – это цельнолитые полипропиленовые шарики, которые необходимы для гальванического производства. Они укрывают поверхность химического раствора и создают равномерный защитный слой. Подвижные поплавки не мешают загружать и выгружать обрабатываемые детали, при этом выполняют несколько важных функций.

Для проведения гальванического процесса нужно поддерживать в ванне определенную температуру. Полипропиленовые поплавки уменьшают теплоотдачу с поверхности электролита, помогают дольше сохранить нужную температуру химического раствора и снижают энергозатраты на подогрев ванны.

• Уменьшение испарений

Поплавки полностью укрывают поверхность химического раствора и не дают ему испаряться. Вы уменьшите потери полезных компонентов растворов, а горячие растворы не будут концентрироваться в процессе работы.

• Улучшение условий труда

Исключив вредные химические испарения, вы защитите здоровье своих сотрудников.

• Уменьшение нагрузки на вентиляцию

Вы сэкономите на обогреве помещений в холодное время года и снизите износ вентиляционных систем.

• Уменьшение коррозии

Вы продлите срок службы оборудования и металлических конструкций цеха, защитив их от окисляющих испарений.

• Уменьшение брызг

Полипропиленовые поплавки снизят количество брызг при загрузке и выгрузке деталей в ванну.

Мы разработали особые полипропиленовые цельнолитые поплавки для гальванических производств. Их преимущества:

• Вес поплавков 9 граммов

Более легкие шарики могут задерживаться на изделиях во время их выгрузки из ванны. Девятиграммовые поплавки остаются на поверхности раствора, а не детали.

• Полипропилен устойчив к едким химическим веществам

Гальванические ванны изготавливают именно из полипропилена. Наши поплавки подойдут для любых гальванохимических растворов, содержащих кислоты, щелочи, неорганические соли и органические соединения.

• Поплавки устойчивы к механическим повреждениям

Полипропилен прочнее, чем пенопласт, а цельнолитые шарики прочнее, чем полые. Даже если цельнолитой поплавок вдруг повредится, он не потеряет плавучесть.

• Полипропилен выдерживает высокие температуры

Это важно для работы с горячими химическими растворами.

Мы гарантируем длительный срок службы наших изделий!

У вас есть вопросы? Задайте их через форму обратной связи в правом нижнем углу.