Американские специальные ножи
Показано с 1 по 90
из 124 товаров
Фильтр
Сталь CPM3V рекомендована для изготовления клинков с твердостью режущей кромки 58-60 единиц по шкале Роквелла. В этом диапазоне гарантируется максимальная механическая прочность и вязкость при лучшей износостойкости. Закалка с более высокой твердостью может привести к сколам и выкрашиванию РК.
Не смотря на то, что CPM3V не относится к классу нержавеющих сталей, этот материал имеет приличную стойкость к коррозии. Порошковая сталь CPM3V используется в производстве серийных и кастомных ножей. Как и другие порошковые стали, изготовленные по технологии CPM (Crucible Particle Metallurgy), Crucible CPM3V является очень однородным материалом с стабильной жесткостью.
Сбалансированность, однородность этой стали обеспечивается карбидами ванадия, дающими лучшее зерно стали. Как и другие порошковые стали, изготовленные по технологии CPM (Crucible Particle Metallurgy), Crucible CPM S30V является очень однородным материалом с высокостабильной жесткостью.
Особенность стали CPM S35VN – это образование карбидов ниобия, хрома и ванадия. В результате сталь обрела повышенную твердость без уменьшения износостойкости (по сравнению с CPM S30V). Отмечается также более высокое удержание остроты кромки по сравнению с популярными ножевыми сталями 440С и D2.
Как и другие порошковые стали, изготовленные по технологии CPM (Crucible Particle Metallurgy), Crucible CPM S35VN является очень однородным материалом с очень стабильной жесткостью.
Сталь 1.4116, она же X50 CrMoV15 производства компании Thyssen Krupp (Германия) – нержавеющая сталь высокого класса, характеризующаяся отменными антикоррозионными свойствами, механической прочностью и способностью длительное время удерживать остроту режущей кромки. Сталь 1.4116 – самый популярный материал для клинков кухонных ножей в Европе. По стойкости режущей кромки эта сталь опередила популярные нержавеющие стали 440 и 420. Кроме этого из стали 1.4116 (X50 CrMoV15) изготавливают медицинские инструменты, оборудование для фармакологии и пищевой промышленности.
Сталь 1.4116 (X50 CrMoV15), по мнению экспертов и специалистов ножевой промышленности, имеет один из лучших показателей баланса между твердостью и механической прочностью. Кроме того, эта сталь не темнеет со временем и гарантирует отменный экстерьер клинкам на протяжении многих лет эксплуатации.
1055 Carbon Steel – углеродистая сталь с высоким содержанием марганца. В этом сочетании сплав приобретает высокую твердость и ударную прочность (в зависимости от содержания углерода данный сплав может иметь различную твердость, при предельных показателях по углероду закалка может достигать до 64 единиц по шкале Роквелла). Этот материал используется для производства различного инструмента, в том числе и режуще-рубящего: топоры, лопаты, мачете, тесаки. К негативным качествам стали 1055 относят ее слабые антикоррозионные свойства.
Среди известных ножевых производителей эту сталь широко применяют компании Cold Steel и CRKT.
Сталь 1095 относится к категории Carbon Steel или высокоуглеродистых сплавов. Содержание карбона в ней может достигать одной сотой доли. Углерод в металле обеспечивает упругость, легкую заточку и остроту кромки. Именно эти качества и характеризуют клинки из сплава 1095, хотя прочностью обладают только массивные лезвия, так как этот показатель чаще всего усиливают дополнительные легирующие элементы, которые в этом случае практически отсутствуют.
Сплав 1095 или его аналог использовали еще мастера в прошлом веке для изготовления крупных ножей. Именно параметры остроты и легкости в заточке имели для них ключевое значение. Для правки режущей кромки такого клинка не требуется специальных абразивов. Стоит отметить, что большой процент углерода может привести к образованию ржавчины и коррозии. Именно поэтому часто лезвия из этого металла дополнительно покрывают влагостойким напылением. Ржавчина в сплаве появляется при взаимодействии воды и кислорода, поэтому после работы во влажной среде нож следует вытирать, а не сушить.
Сталь 4116 Krupp Stainless была разработана на заводах немецкого холдинга Tyssen Krupp, где производится до сих пор. Она относится к числу высоколегированных сталей. В ее состав входит 0,45 % углерода, 14 % хрома, 0,8 % ванадия, молибден и прочие незначительные включения. Закаливается этот сплав до 58-59 HRC по шкале Роквелла. Помимо вышеуказанной маркировки, металл может обозначаться как 1. 4116, X50CrMoV15 или 1.4116 Krupp Stainless Steel. Часто этот сплав используется в производстве складных и кухонных ножей.
Средняя доля углерода обеспечивает клинкам из стали 4116 хорошую остроту заточки, которая во время тестов показала себя лучше, чем 420 и 440 серии. Большой процент хрома обеспечивает полноценную защиту от воздействия влаги и коррозии. Этот элемент при взаимодействии с кислородом образует поверхностный слой на металле, который не только дает сероватый стальной оттенок, но и оберегает сплав от взаимодействия с влагой или агрессивными веществами. Ножеделы любят этот сплав за баланс прочности и твердости.
Сталь 420 считается одним из самых недорогих клинковых материалов, который используют для изготовления ножей бюджетной категории. В состав этого сплава входит небольшое количество углерода, но довольно большое количество марганца и хрома, поэтому сталь 420 не обладает высокой твердостью, но имеет хорошие антикоррозионные свойства. Аналогом этой стали является сталь российского производства 20Х13.
Следует отметить, что качество стали 420 «плавает» в зависимости от региона производства и выполненной термообработки. Так, например, сталь 420 китайского производства вполне заслуженно считается материалом низкого качества, по своим характеристикам этот сплав приблизительно равен российской стали 40Х12-М. 420-я сталь из Японии существенно лучше, о них положительно отзываются многие эксперты. Тайваньская ножевая продукция (в особенности – дайверские ножи) с клинками из стали 420 признана вполне достойной. А ножевая продукция из США с клинками из 420-й стали и вовсе не вызывает нареканий. Известные компании, использующие сталь 420 для клинков своих ножей: Victorinox, Boker, Fortuna, SOG.
Высокоуглеродистая (HC – High Carbon) сталь 420HC – разновидность бюджетной нержавеющей мартенситной стали 420, с повышенным содержанием углерода. Этот сплав довольно популярен в ножевой промышленности, а компания Buck Knives сделала эту сталь своей «изюминкой», фирменной «фишкой», во многом, благодаря уникальной технологии термообработки Пола Боса (признанный мастер, специалист по термической обработке металлов). После такой обработки режущие качества, твердость, стойкость режущей кромки и даже антикоррозионные свойства клинков из стали 420НС значительно улучшаются. Закаливают этот сплав вплоть до 57 HRC.
Отметим, что и стандартная сталь 420НС, благодаря высокому содержанию хрома и увеличенному (по сравнению с сталью 420) содержанию углерода имеет хорошие показатели по твердости и удержанию режущей кромки. Клинки из стали 420НС легко обрабатываются, шлифуются и полируются. Кроме Buck Knives эту сталь часто используют ножевые предприятия SOG, Fox Knives, Lansky, Leatherman.
Сталь 440 входит в группу сталей, маркированных 440A, 440B и 440C. В большинстве случаев, если на лезвии указан сплав 440, то это 440A. Прототипом для этой группы стала сталь 420, состав которой был разработан в начале XX века. Со временем металлургическая отрасль стала требовать более качественных сплавов. Тогда была разработана сталь 440, повышенное содержание углерода в которой увеличило эксплуатационные характеристики создаваемых из нее изделий, в том числе и клинков к ножам.
Сплав 440 или 440A содержит в своем составе 0,75% углерода, что обеспечивает хорошую упругость, прочность и остроту режущей кромки. Основными легирующими элементами здесь выступают хром, марганец, кремний и молибден. Они дают полноценную защиту металла от воздействия влаги и коррозии, а также увеличивают степень твердости и износостойкости будущих клинков. При должной закалке этот материал можно использовать длительное время под водой, благодаря чему из стали 440 вырезаются клинки для ножей дайверов.
Сталь 440А – коррозионно стойкая сталь, с повышенным содержанием хрома, американского производства. В ножевом производстве этот сплав используется для изготовления клинков бюджетной категории. Часто эту сталь обозначают без буквы А, то есть просто – сталь 440. Сталь 440А подвергают закалке до 54-57 единиц по шкале Роквелла.
Из этой стали производят лезвия для ножей предприятия Boker и SOG. Клинки из стали 440 используют для ножей повседневного назначения, недорогих туристических и охотничьих ножей, ножей для подводного использования.
5160 – углеродистая пружинная сталь с добавлением хрома, широко используется в промышленности для изготовления рессор автомобилей. Сталь 5160 обладает просто выдающейся прочностью, за что очень любима кузнецами. Характеризуется также отменным удержанием заточки. Как клинковый материал сталь 5160 широко используется в изготовлении тесаков, мачете, мечей, больших полевых ножей, топоров и лопат. По упругости и стойкости к механическим нагрузкам эта сталь превосходит лучшие в данных показателях нержавеющие стали. Эксперты отмечают, что даже при слабой закалке до 52-54 HRC сталь 5160 хорошо держит остроту режущей кромки, а при более высоких показателях закалки она не становится хрупкой. Недостатком стали 5160 является ее низкая устойчивость к коррозии, поэтому компании, производящие ножи из данного материала обязательно оснащают клинки защитным покрытием. Для производства режущих инструментов сталь 5160 используют компании Spyderco, Ontario, Buck Knives.
5Cr15MoV – хромистая нержавеющая сталь, легированная молибденом и ванадием, производится в Китае. Сплав является более дешевым приблизительным аналогом европейской нержавеющей стали X50CrMoV15. Эту сталь закаливают до 54-56 Роквеллов. Отличительные черты стали 5Cr15MoV – высокие антикоррозионные свойства при средних показателях по удержанию остроты режущей кромки. Для производства клинков эту сталь используют компании CRKT, SOG.
Сталь 7Cr17MoV – нержавеющая хромистая сталь китайского производства, аналог американской нержавеющей стали 440А. Содержит до 18% хрома и до 0.75% молибдена в сплаве, при содержании углерода 0.6-0.75%. На уровне непроверенной информации в сплаве содержится и ванадий (до 0.04%), но официальных подтверждений этому нет.
Сталь 7Cr17MoV примечательна отменными антикоррозионными свойствами, при средних показателях по удержанию остроты режущей кромки. В своем производстве этот клинковый материал используют компании Schrade, SOG, Smith & Wesson, Ontario.
8Cr13MoV – нержавеющая сталь китайского производств. Имеет высокое содержание углерода (0.8%), среднее содержание хрома (13%), также в этом сплаве имеется молибден и ванадий. Среди клинковых сталей китайского производства данный сплав считается одним из лучших, по своим свойствам он очень близок к популярной японской стали AUS-8.
При правильно проведенной термической обработке сталь 8Cr13MoV получает закалку до 56-58 HRC. Среди положительных характеристик данной стали выделяют высокую коррозионную стойкость и способность длительное время удерживать остроту режущей кромки. Также эта сталь довольно прочна. В ножевом производстве сталь 8Cr13MoV используется для производства ножей бюджетной и средней ценовой категории. Ее применяют компании Kershaw, CRKT, Outdoor Edge, Spyderco, Boker.
8Cr14Mov – китайская нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода (до 0.75%) и хрома (14.5%). Также сталь легирована молибденом и ванадием. К положительным качествам этого сплава относят отменную коррозионную стойкость, высокую прочность и хорошую износостойкость. По своим прочностным характеристикам эта сталь близка к Cталь 8Cr13Mov, но благодаря повышенному содержанию хрома, она более стойка к ржавлению. Кроме этого, данная сталь имеет невысокую стоимость, она отлично шлифуется и легко затачивается. При правильной термообработке закалка стали 8Cr14Mov достигает 57-58 единиц по шкале Роквелла. Аналогами данного сплава являются 75Х14МФ (в России), X55CrMoV14 (Германия), 445mod (США), AUS-8 (Япония), 12С27 и 13С26 (Швеция). Эту сталь активно используют компании CRKT, Kershaw, Mr.Blade.
Инструментальная сталь американского производства A2 Tool Steel обладает уникальными характеристиками. Она, помимо ножевой промышленности, используется в изготовлении деталей к деревообрабатывающим станкам и механизмам обработки металла. Сплав отличается твердостью и прочностью. Эти качества ему обеспечили хром и молибден, служащие здесь основными легирующими элементами сплава. Их общая доля составляет 6 %, что немало. Также, несмотря на высокие показатели прочности, клинки из стали A2 обладают острой режущей кромкой, которую дал углерод, доля которого составляет около 1/100. В результате сплав приобретает превосходную износостойкость, ударную вязкость, сравнительную легкость в заточке и твердость до 59 HRC.
Клинки из инструментальной стали A2 отличаются превосходными эксплуатационными характеристиками. Они отлично справляются с нарезанием волокнистых продуктов или разрезанием плотных твердых материалов. Эту марку использовал дизайнер Аллен Элишевиц в создании линейки ножей выживания с фиксированным клинком.
Один из главных «козырей» популярности этого материала — отличный показатель цена/качество. Сталь AUS-8 проста в термообработке и доступна по цене. Лезвия из этой стали имеют хорошую твердость, износостойкость и вязкость при закалке в пределах 56-59 HRC. Клинки из AUS-8 легко правятся и точатся.
Так как AUS-8 (AUS-8A) изначально разрабатывалась в качестве клинкового материала, она пользуется высоким спросом у производителей складных, кухонных ножей и фикседов серийного бюджетного и среднего класса.
Сталь Bohler N690 по своим характеристикам близка к популярной клинковой стали 440С, но отличается от нее более высоким содержанием молибдена и кобальта. Из этой стали изготавливают клинки для ножей выживания, тактиков, военных и боевых ножей, то есть, лезвия ножей, которые рассчитаны на жесткое использование в полевых условиях.
D2 Tool Steel – американская инструментальная сталь, разработанная еще в 60-х ХХ века для промышленности и машиностроения. Этот сплав относится к сталям воздушной закалки. Его положительные характеристики – высокая твердость, относительная стойкость к коррозии, резучесть, неплохая вязкость. Сталь D2 не относится к классу нержавеющих, но ее иногда называют «полунержавеющей», за высокое (около 12%) содержание хрома. При этом содержание углерода в стали – 1.4-1.6%, весьма высокое. Из класса высокоуглеродистых сталей D2 Tool Steel самая стойкая к появлению коррозии. Многие пользователи указывают, что эта сталь коррозирует при длительном воздействии влаги, но следует понимать, что такое воздействие влажной среды на сталь D2 происходит далеко не всегда. Очень многое зависит от термообработки, шлифовки, полировки, финишной обработки клинка из D2 Tool Steel. Как правило, у различных производителей ножей с клинками из D2 Tool Steel стойкость к коррозии проявляется по-разному.Аналогом D2 Tool Steel является сталь Х12МФ (Россия) и SKD-11 (Япония).
Сталь VG-1 широко используется в ножевой промышленности, в производстве станочных ножей и резцов, бытовых и профессиональных ножниц. В ножевом производстве эту сталь применяют для клинков серийных ножей.
San Mai III обозначает «в три слоя», поэтому Сталь VG-1 San Mai III — не что иное, как трехслойный ламинат, где центральный слой (сердечник) изготовлен из VG-1, а обкладки выполнены из мягкой нержавеющей стали. Центральный слой обеспечивает высокие свойства режущей кромки, стойкость к заминам, а обкладки предохраняют клинок от коррозии, увеличивают вязкость лезвия и стойкость к воздействию боковых напряжений.
YK30 Carbon Steel – японская высококачественная углеродистая сталь инструментального класса производства компании Hitachi Metals Ltd. Сталь YK30 Carbon Steel характеризуется высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, ударопрочностью. К недостаткам этой стали относят ее низкую коррозионную стойкость. В ножевом производстве эту сталь часто используют для изготовления различных тесаков, мачете, больших охотничьих ножей. Из-за слабой стойкости к коррозии компании-производители, использующие сталь YK30 Carbon Steel для клинков своих моделей оснащают лезвия защитным покрытием.
Как материал для клинков эту сталь использует компания CRKT.
Титановый сплав 6Al4V titanium является одним из наиболее распространенных разновидностей сплавов этого металла. Он относится к категории альфа-бета титановых сплавов, что обеспечивает изделиям из него превосходные эксплуатационные характеристики. В его состав входят алюминий и ванадий. Иногда могут присутствовать железо, углерод и кислород. Преимущества титана заключается в том, что он по прочности равен самой высококачественной стали, при этом почти вдвое легче ее, а также он на 50 % прочнее алюминия.
Накладки на рукоять из титанового сплава 6Al4V превосходно защищают поверхность от взаимодействия с большинством разновидностей агрессивных физических факторов. Изделия из него физически инертны и не подвержены окислению, а также жаропрочны. Внешне титановые рукояти выглядят роскошно и идеально дополняют сталь клинка любой марки. Этот материал довольно распространен среди ножеделов, несмотря на сложную степень обработки, большую вязкость и высокую стоимость.
CPL или Continuous Pressed Laminates – это многослойный композитный материал, состоящий из большого количества листов целлюлозного полотна, каждый из которых пропитан меламиновой смолой. Чаще всего в качестве основы здесь используются листы пергамента. Благодаря полимерной основе пропитки, ее можно окрасить в любой цвет, а слоистая структура этой разновидности термопласта обеспечивает конечному материалу переливающуюся текстуру, по внешним характеристикам схожую с натуральным перламутром.
Рукояти из CPL composite отличаются не только внешней привлекательностью, но и превосходными характеристиками износостойкости. Пластичная основа материала способствует производству изделий любого размера и формы. Меламиновая пропитка обеспечивает рукоятям ножей устойчивость к воздействию большинства агрессивных физических факторов, таких, как влага, разница температуры, микроорганизмы и прочее. Технология производства CPL под высоким давлением обеспечивает поверхности изделия долговечность и устойчивость к мелким повреждениям.
Forprene – термопластичный вулканизированный эластомер, запатентованный итальянской компанией SO.F.TER., входящей в состав американского холдинга CELANESE.
Эластомер имеет колоссальные преимущества перед стандартной резиной. Он более плотный, твердый и износостойкий. После вулканизации Forprene приобрел устойчивость к воздействию высокой и низкой температуры, а также большинству видов физических агрессивных факторов. Изначально пластичная основа позволяет изготавливать из него рукояти любого размера и формы и дополнять их рельефными узорами на поверхности, подпальцевыми упорами и прочими функциональными элементами.
Forprene прошел аттестацию по системе Mil-Spec, разработанной Министерством обороны США для обеспечения наилучшего качества оружию, применяемому в американской армии. Среди критериев отбора можно обозначить функциональность, износостойкость, универсальность, доступную стоимость, долговечность и прочие. И по всем этим показателям Forprene стал одним из лучших. Рукояти из него удобные, хваткие, и они не скользят даже в мокрой ладони.
Паракорд – шнур, сплетенный из нейлоновых нитей. Изначально он использовался в парашютных стропах – отсюда и название Parachute cord. Разновидности этого материала дифференцируются в соответствии с минимальным усилием на разрыв. Paracord wrap 550 выдерживает вес в 550 фунтов (250 кг) и является одним из наиболее распространенных типов. Его сердечник состоит из 7 или 9 нитей, а оплетка имеет структуру 32/1 или 36/1. Толщина шнура этого вида составляет 4 мм.
Паракорд чаще всего используют для оплетения рукояти цельнометаллических ножей или туристических топориков. Кроме того, с его помощью можно сделать веревочный темляк для крепления на запястье. Благодаря тому, что нейлон устойчив к воздействию влаги и коррозии, шнур долгое время сохраняет свою целостность и не портится при частом взаимодействии с водой. Эластичность Paracord Wrap 550 позволяет использовать его в любом плетении, а также в качестве подручного средства во время похода, сплава или на охоте.
Anticorodal – группа сплавов на основе алюминия, разработанная и запатентованная немецкой компанией Rheinfelden. В состав сплава, помимо основного компонента, входят магний и кремний, которые придают ему высокую степень устойчивости к воздействию влаги и коррозии, а также превосходную твердость и износостойкость. На сегодняшний день существует шесть разновидностей сплава Anticorodal, сфера применения которых довольно обширна: от электропроводников для высоковольтных систем до взлетно-посадочных заслонок самолетов Airbus 320 и якорей морских судов.
Производитель называет ключевыми преимуществами этого сплава электропроводность, коррозионностойкость, а также универсальность. Рукояти из Anticorodal наиболее распространены у производителя Extrema Ratio в линейке складных ножей. Накладки из этого сплава очень прочные, износостойкие, обладают превосходным сопротивлением приложению физической силы, не ржавеют от воды и не скользят в ладони.
Разновидность палисандровых пород древесины, отличающаяся темно-красным цветом и текстурой средней степени выраженности. Дерево относится к семейству Дальбергия и растет на тихоокеанском побережье в Южной и Центральной Америке. Благодаря высокой плотности этот материал довольно тяжелый для дерева. Он тонет в воде и требует особых навыков в обработке. Но это же качество обеспечивает рукоятям из кокоболо долгий срок службы и низкую степень изнашиваемости. Кроме того, они не боятся воздействия влаги и коррозии. Толщу материала непросто напитать красящими растворами, но этого и не требуется – сама по себе древесина Дальбергии очень красива. Годичные кольца изгибаются причудливым образом, создавая особенный узор, индивидуальный для каждого ствола.
Древесина кокоболо – довольно редкий и дорогой материал. Он нечасто используется в серийном производстве. По большей части накладки или целые рукояти из этого дерева украшают модели ручной работы с ограниченным числом экземпляров.
Палисандр – объединенное название древесины вечнозеленых деревьев рода Дальбергия. Уникальным отличием этого материала считается фиолетовый оттенок спила. Сама поверхность имеет четко выраженные линии годичных колец. Благодаря богатой насыщенности ствола эфирными маслами, свежеспиленное дерево источает приятный аромат, который теряется после высушивания. Разновидностей палисандра несколько: индийский, палисандр Рио, королевское дерево, кокоболо, гондурасское розовое дерево, бразильское тюльпанное дерево и амазонский палисандр. Помимо основного наименования, этот материал иногда называется розовым деревом.
Благодаря плотной мелкоячеистой структуре палисандр отличается превосходной прочностью и твердостью. Напитанная маслами древесина не гниет, не взаимодействует с жидкостями и долгое время сохраняет свой изысканный внешний вид. Довольно большой вес позволяет использовать этот материал в производстве крупных ножей и кухонной утвари. Для складных моделей палисандр используется в изготовлении накладок на рукоять.
Довольно-таки редкое сочетание материалов, впервые использованное дизайнером James William в коллекции ножей бренда CRKT.
Кожа ската – уникальный по своим свойствам материал. Она довольно тонкая, но прочность ее превосходит показатели всех прочих разновидностей кож животных. Для скатов она служит своеобразным щитом и помогает ему противодействовать даже более крупным хищникам. Этим материалом многие поколения японских самураев покрывали свои доспехи. Кожа ската при отделке рукояти накладывается на полимерную или деревянную основу, после чего закрепляется.
Парашютный строп превосходит многие другие шнуры по прочности и износостойкости. Благодаря большому числу нитей, входящих в состав, он выдерживает значительный вес и может противодействовать касательному удару режущего предмета.
Сочетание кожи ската и парашютного стропа обеспечивают рукояти превосходную защиту от влаги, коррозии, мелких повреждений. Кроме того, их взаимодействие потрясающие выглядит и гармонично сочетается с клинком в восточном стиле.
Намотка – универсальный способ покрытия рукояти цельнометаллических ножей. Чаще всего наматывается на основу полипропиленовый или нейлоновый шнур средней толщины. Техника плетения может разниться в зависимости от типа изделия и компании-производителя. Этот формат характерен для тактических или метательных ножей, а также туристических топориков. Помимо основного применения, шнур намотки может использоваться в полевых условиях для различных подручных целей: закрепления полога или палатки, кантования объемных предметов и так далее.
Металлическая рукоять, обмотанная шнуром, очень удобно располагается в ладони. Так как в большинстве случаев использует веревка из синтетических волокон, этот формат рукояти не боится воздействия влаги, микроорганизмов, не гниет и долгое время сохраняет целостность. Один из типов намотки обеспечивает не только полноценное покрытие рукояти, но и образует своеобразный темляк, обеспечивающий дополнительную фиксацию ножа на запястье.
Полимерный материал из семейства полиамидов. При нагревании может принимать любую форму, а после охлаждения становится твердым и прочным. Поверхность рукояти из нейлона упругая, шероховатая. Благодаря использованию красителей может иметь любой оттенок.
Преимуществом этого материала является высокая степень износостойкости благодаря низкому коэффициенту силы трения и устойчивостью к воздействию влаги, соляным и кислотным растворам, температуре и прочим агрессивным факторам. Кроме того, синтезированный нейлон – доступный материал, что обеспечивает ему низкую стоимость и широкое применение. Рукояти из этого полимера устанавливаются на ножах к широким длинным хвостовиком. Разогретая масса наливается в форму, внутри которой расположен клинок, и подвергается охлаждению и прочим видам обработки, после которых рукоять очень прочно соединяется с лезвием и со временем не расшатывается и не переламывается в зоне крестовины. Часто рукояти такого типа используются на ножницах и складных ножах.
ABS пластик – это полимерный материал, представляющий собой термопластичную смолу, созданную на основе акрилонитрила, бутодиена и нитрола. По трем первым буквам этих элементов и был назван продукт. Данный тип синтетического материала – один из наиболее распространенных во всех сферах промышленности начиная с автомобилестроения и заканчивая производством ножей. Его гибкая пластичная основа позволяет изготавливать предметы любого размера и формы, а композитная структура – окрашивать их в любые цвета.
Пластик ABS имеет массу достоинств. Наиболее важные из них в производстве рукоятей, это ударопрочность, износостойкость, устойчивость к воздействию влаги, кислоты, щелочи, масла и высоких температур. Он абсолютно нетоксичен и производится из материалов, которые могут быть переработаны и вторично использованы. Рукояти из пластика АБС упругие, прочные, слегка шероховатые на ощупь. Они плотно облегают хвостовик, не оставляя щелей и не деформируясь с течением времени.
Стеклотекстолит – это композитный материал, состоящий из полимерной основы и стекловолокна. Но, в отличие от термопластика, текстолит представляет собой ткань, пропитанную эпоксидной смолой, подвергнутой сжатию, а не наполненный нитями пластик. Подобный материал отличается непревзойденной износостойкостью и твердостью. Несколько слоев ткани из стекловолокна обеспечивают рукояти одновременно гибкость и прочность.
Чтобы проявить структуру волокон, мастера подвергают заготовки обработку пескоструйным аппаратом. Абразивное воздействие быстролетящих частичек песка выбивает смолу, оставляя переплетение нитей ткани. Далее, материал напитывается масляным раствором и слегка полируется. В результате рукоять из стеклотекстолита G-10 становится шероховатой, блестящей и приобретает роскошный внешний вид. Кроме того, она отличается устойчивостью к воздействию трения, высокой и низкой температуры, влаги, слабых кислотных и щелочных растворов и т.д.
Рукояти из стеклотекстолита используют такие известные производители как Benchmade, Spyderco и прочие.
G-Macsus – стеклотекстолит, разработанный известным ножевым дизайнером Алленом Элишевицем. Он состоит из нескольких слоев ткани, в основе которой лежит стекловолокно, пропитанной полимерными смолами. Эти полотна подвергаются воздействию высокого давления, после чего становятся единым твердым материалом, обладающим превосходными эксплуатационными характеристиками. Визитной карточкой творения Аллена является неординарный градиент стеклотекстолита, созданного послойным окрашиванием в различные оттенки серого и коричневого, что придает ему сходство с узором дамасской стали.
Рукояти из G-Mascus износостойкие, прочные и надежные. Они полноценно защищают внутренние механизмы складных ножей и хвостовики клинков нескладных от проникновения влаги, кислотных и щелочных растворов, пищевых соков и прочих агрессивных факторов. Этот материал не теряет свою форму в течение всего срока службы. Он устойчив к коррозии и обладает способностью уменьшать вибрации при ударе. Благодаря пластичной текстуре на поверхность рукояти из стеклотекстолита G-Mascus могут быть нанесены рельефные узоры.
FRN или Fiberglass Reinforced Nуlоn – это полимерный композитный материал, армированный стекловолокном. Стекловолокна измельчают и добавляют в основную полимерную массу, которая после застывания приобретает новые качества. Многие сравнивают эту разновидность термопластика с алюминием по гибкости и прочности. Чаще всего доля волокон в общей массе составляет от четверти до половины.
Среди наиболее выдающихся качеств FRN можно отметить износостойкость, ударопрочность и легкость. На него не оказывают ощутимого воздействия низкая и высокая температура, влага, слабые кислотные или щелочные растворы. Благодаря своей полимерной основе рукояти из термопластика могут быть выполнены в любой желаемой форме и окрашены всеми цветами радуги. Кроме того, податливость материала позволяет наносить на поверхность накладок для будущих рукоятей сложные узоры и рельефные рисунки, а также тиснения и прочие объемные изображения. FRN абсолютно нетоксичен и не наносит вред окружающей среде.
GRN (Glass Reinforced Nylon) – полимерный композитный материал на основе нейлона, уплотняющим элементом в котором служит измельченное углеродное волокно. Ключевое преимущество любого термопластичного материала заключается во взаимодействии гибкой пластичной основы и твердого прочного композита. Это взаимодействие, усиленное высоким давлением и горячим воздухом, обеспечивает конечному продукту объединение лучших качеств обоих компонентов.
Использованный в разновидности GRN углерод является одним из наиболее прочных соединений. Благодаря этому изделия из него становятся износостойкими, надежными, и выдерживают довольно сильную нагрузку. Нейлон обеспечивает рукоятям из термопластика упругость, разнообразие оттенков и форм, а также защиту от воздействия влаги и коррозии. Один из немногих недостатков этого материала – непереносимость низкой температуры. Падение столбика термометра ниже -17 градусов по Цельсию приводит к разрушению полимерных соединений и возможной поломке рукояти.
Этот вариант рукояти изготовлен из комбинированного материала: термопластика GRN и эластомера запатентованной марки Dynaflex Rubber.
GRN – композитный материал, изготовленный на основе нейлона. Его полимерная составляющая дополнена измельченным углеродным волокном. Созданный под влиянием давления и высокой температуры, он приобретает новые качества, объединяющие полезные свойства каждого из его элементов. Благодаря нейлону термопластик становится упругим и пластичным, а углеродные волокна придают ему прочность и износостойкость. Также в процессе производства GRN может окрашиваться в любой оттенок.
DynaFlex Rubber – это эластомер, объединяющий в себе лучшие стороны резины и пластмассы. Он гибкий, прочный и обладает отличной устойчивостью к натяжению. Изделия из этого материала отличаются средней упругостью и мягкостью на ощупь.
Объединенные в одной рукояти термопластик GRN и Dynaflex Rubber образуют плотную нескользящую поверхность, устойчивую к воздействию многих агрессивных факторов.
При накладном монтаже на полный хвостовик рукоять, состоящая чаще всего из двух половин, по длине, ширине и форме практически полностью дублирует хвостовик. Накладки на рукоять могут быть изготовлены из дерева или полимерного материала. В редких исключениях используется камень. Они присоединяются к металлической основе с помощью заклепок, винтов или цилиндрических трубок. В производстве некоторых моделей накладки на рукоять фиксируются непосредственно во время изготовления ножа. Полимерные половинки соединяются под воздействием большого давления и надежно скрепляются друг с другом.
Монтаж full tang можно определить по выступающей металлической части хвостовика на тыльнике рукояти. Часто она используется в качестве стеклобоя или основания отверстия под темляк. Ножи с накладками на полный хвостовик довольно массивные, тяжелые, но надежные. Даже в случае демонтажа рукояти их можно использовать без снижения продуктивности.
При этом монтаже хвостовик, так же, как и при сквозном, входит в паз в рукояти, но здесь паз высверливается в половину или чуть больше длины рукояти. Часто он предусматривает размещение клинка под углом для лучшего крепления. Хвостовик фиксируется внутри с помощью клея. Иногда для дополнительной защиты от расшатывания используется больстер.
Такой крепеж дает возможность присоединения небольшой рукояти к довольно массивному клинку. Он обеспечивает надежную фиксацию и позволяет изготовить рукоять любой формы. Кроме того, при использовании ножа в условиях низких или высоких температур, хвостовик не будет напрямую воздействовать на ладонь, тем самым поможет избежать травм и ожогов.
Всадной сквозной монтаж (hidden tang) – один из самых древних и наиболее надежных видов присоединения рукояти. Для этого хвостовик клинка делается довольно узким и четырехгранным. В рукояти проделывается сквозное отверстие по центру. Рукоять надевается на хвостовик, задняя часть которого расклепывается для лучшей фиксации.
В некоторых моделях ножей на хвостовике предусмотрена резьба. Она выступает за тыльник, и на нее накручивается фиксирующая гайка, с помощью которой можно подтянуть клинок, если он расшатался. Иногда рукоять может состоять из нескольких частей, которые последовательно надеваются (набираются) на хвостовик и скрепляются.
Такой монтаж обеспечивает очень хорошую фиксацию. Рукояти у ножей подобного типа могут быть любой формы и размера. Кроме того, даже при использовании в условиях низких и высоких температур, ладонь полностью защищена от взаимодействия с горячим или холодным клинком.
Этот тип монтажа рукояти – аналог накладному на полный хвостовик (full tang). Основное его отличие заключается в том, что здесь хвостовик представляет собой своеобразную раму – в нем отсутствует металлический центр, а сохранены лишь ребра, расположенные вдоль линии спинки, тыльника и брюшка рукояти. Также остаются поперечные стяжки, включающие в себя округлые расширения с отверстиями под крепеж: болты или заклепки.
Skeletonized full tang имеет некоторые преимущества перед своим цельнометаллическим аналогом. Нож в этом случае будет более легким, но надежность прикрепления накладок к основе останется такой же. Кроме того, при таком монтаже также отсутствует опасность слома по линии крестовины – жесткая рама обеспечивает сохранение целостности. Отличить его от full tang можно разве что по весу.
T shaped tang – вариация накладного на полный хвостовик, только в этом случае накладки и хвостовик имеют Т-образную форму. Чаще всего этот вариант используется в производстве тычковых ножей, которые зажимаются внутри ладони одной руки и тыльником упираются в ее центр.
Для этого типа монтажа используются накладки, полностью соответствующие форме хвостовика. Чаще всего они крепятся не вплотную к пяте клинка, а чуть дальше к тыльнику. В этом случае зона крестовины оставляется металлической, что обеспечивает более плотное размещение ножа в руке. От узкого основания в месте перехода лезвия в рукоять хвостовик расширяется к тыльнику, образуя два «крыла», служащие упорами для сгиба пальцев. Они могут быть как симметричными, так и асимметричными. Накладки к хвостовику крепятся с помощью болтов, заклепок или методом присоединения под большим давлением. Подобный вариант монтажа обеспечивает качественную и долгосрочную службу рукояти без сломов и люфта.
Монтаж рукояти tapered tang, или на полный сужающийся хвостовик является модификацией конструкции full tang. Он используется чаще всего в крупных ножах, мачете или ножах выживания. Благодаря тому, что металлический стержень здесь располагается по всей длине рукояти конструкция приобретает большую прочность и устойчивость к сильным давлениям как на обух, так и на режущую кромку.
При монтаже рукояти tapered tang хвостовик клинка имеет длину идентичную рукояти, но меньшую ширину. Он сужается к тыльнику, приобретая сходство с металлическим клином. Рукоять к нему может присоединяться несколькими способами. Одним из наиболее практичных и надежных является монтаж с помощью винтов, вставляющихся в специально предусмотренные отверстия на плашках и хвостовике. В этом случае есть возможность «подтянуть» расшатавшуюся рукоять и заменить плашки при их поломке. Также здесь может использоваться литая рукоять или присоединение под большим давлением. Монтаж рукояти tapered tang обеспечивает ножу долговечность в сочетании с более низкой массой, нежели при full tang.
Нож, выкованный или вырезанный из цельного куска металла. Рукоять таких моделей не имеет накладок. Иногда ее обматывают или оплетают шнуром, тканью или другими материалами для большего комфорта использования.
Чаще всего цельнометаллическими бывают небольшие ножи: малые разделочные, метательные, шейные. Но, есть и исключения, как, к примеру, цельнометаллические мачете. Единая основа обеспечивает надежное соединение рукояти и клинка, высокие показатели аэродинамики и скольжения. Она дает защиту от слома в зоне крестовины и застревания мелких частей пищи или растений в месте присоединения рукояти к хвостовику.
Разновидность галтовки (Stonewash). Выглядит как искусственно состаренное покрытие серого или чёрного цвета. От обычной галтовки отличается тем, что перед самой галтовкой клинок травят в кислоте. Затем клинки погружают в галтовочный барабан, наполненный абразивами и водой и вращают некоторое время.
Метод обработки при котором поверхность бомбардируется мелкими стеклянными шариками или дробью под высоким давлением. В результате клинок приобретает равномерный матовый оттенок. Считается что это самый простой и быстрый способ обработки клинка.
Сходное с травлением покрытие клинка, которое может быть получено химическим или электрохимическим способом. Имеет характерный черный или серый цвет. Используется для увеличения коррозионной стойкости поверхности клинка, антибликового и декоративного эффекта. Покрытие довольно неустойчиво к царапинам и может быстро терять внешний вид. По этой причине в современной ножевой индустрии после нанесения часто подвергается галтовке с целью получения покрытия BlackWash.
Разновидность галтовки (Stonewash). Выглядит как искусственно состаренное покрытие клинка черного цвета. Для получения такого эффекта до самого процесса галтовки клинку придают черный цвет путем травления. Затем клинки погружают в галтовочный барабан, наполненный абразивами и водой и вращают некоторое время. BlackWash, как и StoneWash, является чрезвычайно удачным типом обработки для клинка рабочего ножа, так как скрывает в своей структуре мелкие повреждения поверхности клинка, которые могут быть получены во время работы.
Полимерно-керамическое композитное покрытие, которое можно наносить на металлы, пластмассы, полимеры и древесину. При использовании значительно улучшает стойкость к истиранию или износу, коррозионную стойкость, химическую стойкость, ударную вязкость и твердость. Имеет характерную немного шершавую текстуру. Цвет покрытия как правило серо-белый цвет или черный, однако технически может существовать в очень широкой цветовой гамме. Выдерживает высокие температуры (до 1800 градусов Цельсия), благодаря чему нашло активное применение при производстве огнестрельного оружия. Часто используется не на клинках, а на рукоятях ножей, так как может быть нанесено практически на любые материалы и обладает великолепной адгезией (прилипанием). На ножевых клинках используется в целях защиты от коррозии выскоуглеродистых сталей и получения декоративного эффекта. Минусом его использования является повышение сопротивления на спусках ножа из-за высокой адгезии покрытия. Cerakote – это торговая марка американской компании NIC Industries, которая занимается разработкой и производством специальных покрытий.
Покрытие из алмазоподобного углерода нанесенное методом PVD (вакуумное напыление). Внешне выглядит как тонкая пленка черного цвета, через которую хорошо просматривается базовая обработка клинка. В ножевой промышленности часто используется в сочетании с полировкой или сатинированием. Покрытия такого типа были изобретены в 60х годах двадцатого века и позволили резко увеличить прочность рабочего инструмента, уменьшить трение между деталями там, где это необходимо. Длительность использования режущего инструмента из нержавеющей стали с таким покрытием увеличивается в десятки раз. Толщина DLC-покрытия составляет около 1,5 микрон и при этом покрытие обладает чрезвычайной прочностью, сверхнизким коэффициентом трения, химической инертностью. В следствии последнего клинки с таким покрытием экологичны, биосовместимы с любыми продуктами и защищены от воздействия кислот. Можно сказать, что в настоящее время DLC-покрытия на ножевых клинках являются самыми прочными из всех используемых.
Покрытие клинка получаемое электроосаждением в условиях высокой температуры. Частички порошка сначала притягиваются к стальной поверхности за счет электростатического заряда, а затем спекаются в единое покрытие благодаря температуре. Итоговое покрытие имеет довольно большую (вплоть до 1,5 мм) толщину. Наиболее часто таким способом наносят тефлон или эпоксидный порошок. Покрытия такого рода очень хорошо защищают поверхность от коррозии однако имеют довольно низкую механическую прочность. При реальной работе такое покрытие быстро получает заметные царапины и изделие теряет внешний вид. В виду очень высокой технологичности нанесения такого покрытия часто используется на недорогих ножах или ножах средней ценовой категории.
Алмазное (графитовое) покрытие, наносимое на поверхность газофазным и плазменным методами. Как и большинство покрытий подобного рода представляет из себя тонкую плёнку черного цвета, сквозь которую видна текстура финишной обработки поверхности. Как и DLC-покрытие значительно (до 100 раз) увеличивает износостойкость материала. Покрытие химически инертно и имеет чрезвычайно низкий коэффициент трения. По указанным причинам используется при производстве режущего инструмента. В настоящее время начинает использоваться и в ножевой промышленности, замещая гораздо более распространённые DLC-покрытия. IonBond является товарным знаком швейцарской компании «IonBond AG».
Покрытие клинка на основе эпоксидной смолы, которая наносится на поверхность путем распыления и затем полимеризуется при высокой температуре в печи. Как правило имеет черный цвет и позволяет наносить на него рисунок, например с помощью лазера. Широко используется с середины двадцатого века в качестве антикоррозионного покрытия клинков ножей из углеродистых сталей. Обладает низкой механической прочностью, подвержено царапинам. Часто встречается на недорогих рабочих ножах.
Распространенное порошковое покрытие, которое наносится методом EDP (электроосаждаемое покрытие). По существу, является разновидностью пластмассы, со специфическими свойствами. Как правило имеет черный или белый цвет. Широко используется при производстве кухонной посуды и утвари, различной техники. Благодаря своим свойствам не впитывает запахи и жидкости, надежно защищает нож от коррозии. К минусам покрытия можно отнести относительную нестойкость к абразивным воздействиям. В результате покрытие можно повредить при разрезании материалов обладающих абразивными свойствами (твердые породы дерева, картон, кости животных и т.п.) Слово «Тефлон» является зарегистрированным товарным знаком корпорации DuPont.
Метод получения покрытия путём напыления в вакууме, когда покрытие получается благодаря прямой конденсации пара наносимого материала. На заранее отполированную поверхность металла в вакуумной среде при температурах от 400 до 600 градусов Цельсия таким способом напыляют другой метал. Как правило используются титан, цирконий, нитрид титана, нитрид титана алюминия и карбонитрид титана. Благодаря этому методу получается чрезвычайно плотное и равномерное покрытие, лишённое каких-либо трещин даже на микроуровне. Поверхность, полученная таким способом, имеет весьма высокую механическую прочность, устойчива к царапинам, ударам и иным механическим воздействиям. Подобным способом можно создавать слоистую систему, с толщиной слоя вплоть до милимикрон. Это позволяет создавать сверхпрочные, но очень тонкие покрытия. Помимо ножевой промышленности метод очень распространен в производстве режущего инструмента (свёрла, фрезы и т.п.)
Декоративная обработка поверхности клинка получаемая механическим или электро-механическим способом с помощью крупнозернистых абразивов. Характеризуется полублестящей поверхностью с направленными микронеровностями. Сатинирование часто сочетается с дополнительной полировкой поверхности в результате чего микронеровности видны глазу, но не ощущаются при прикосновении.
Название дословно переводится как «вымытый с камнями». Способ обработки поверхности при котором изделие помещают в специальный барабан наполненный камнями (отсюда и название) и водой. Вместо камней могут быть использованы и другие материалы, например крупная пластиковая крошка, которая не размывается водой. Барабан медленно вращается и поверхность изделия покрывается мелкими неравномерными царапинами. В результате клинок становится матовым, что прекрасно маскирует любые мелкие повреждения, которые могут появиться в процессе эксплуатации ножа. Галтовка считается одним из самых технологичных и удобных покрытий для рабочего ножа. Может быть использована совместно с теми или иными способами обработки клинков.
Фирменное покрытие клинков итальянской компании Extrema Ratio. Соединение циркония с азотом наносится на клинки ножей с помощью метода вакуумного напыления (PVD), благодаря чему исключительно прочно держится на клинке при очень маленькой толщине самого покрытия (в пределах трёх микрон). Интересной особенностью покрытия является возможность придавать ему различные цвета, причем производитель зачастую использует различные цвета на одном клинке, создавая своего рода камуфляж. Покрытие используется на ножах военного назначения для придания антибликового и декоративного эффекта. Как и все остальные покрытия наносимые методом вакуумного напыления, резко снижает трение поверхности и значительно увеличивает коррозионную устойчивость защищённой поверхности.
Напыление соединения азота и титана на сталь. Особенностью является высокая механическая прочность покрытия при очень тонком (около 3 микрон) слое самого напыления. Может быть нанесено несколькими способами. Изначально придумано для повышения износостойкости стальных изделий. В ножевой промышленности используется в основном для получения декоративного эффекта и защиты от коррозии. Как правило имеет матово — черный цвет, хотя существует довольно разнообразная цветовая гамма таких покрытий. Широко используется в американской ножевой промышленности на ножах средней ценовой категории.
Покрытие соединением цинка с фосфором. Имеет характерную шерховатую поверхность от серого до черного цвета. Может наноситься несколькими простыми методами, которые могут применяться и с самой обычной краской (погружение, распыление и т.п.). Чаще всего это покрытие используется для защиты металлических конструкций от коррозии. Для этих же задач может быть использовано и в ножевой промышленности. К минусам покрытия относится сравнительно низкая стойкость к абразивным воздействиям и царапинам, а также плохая экологичность.
Холодная абразивная обработка поверхности путём повреждения песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, воздуха с водой (пневмогидропескоструйный метод), или только струёй воды или иной жидкости (гидроструйный метод). В результате пескоструйной обработки поверхность приобретает характерную равномерную шероховатость и матовость. При такой обработке на поверхности появляются микросколы, благодаря чему заметно снижается коррозионная устойчивость. Кроме того, увеличивается адгезия поверхности, что хорошо при обработке элементов рукояти, и плохо при обработке голомени. Метод был запатентован еще в девятнадцатом веке, поэтому в настоящее время используется в ножевой индустрии нечасто.