Подобный состав обеспечивает клинкам будущих ножей долговечность, износостойкость и хороший рез.

Сталь 425M ценится производителями за приемлемую стоимость и хорошее качество. Лезвиями из нее часто оснащаются туристические ножи, потому что они должны быть невосприимчивыми к воздействиям влаги и ржавчины, а также легко затачиваться в полевых условиях.

Сталь 440 входит в группу сталей, маркированных 440A, 440B и 440C. В большинстве случаев, если на лезвии указан сплав 440, то это 440A. Прототипом для этой группы стала сталь 420, состав которой был разработан в начале XX века. Со временем металлургическая отрасль стала требовать более качественных сплавов. Тогда была разработана сталь 440, повышенное содержание углерода в которой увеличило эксплуатационные характеристики создаваемых из нее изделий, в том числе и клинков к ножам.

Сплав 440 или 440A содержит в своем составе 0,75% углерода, что обеспечивает хорошую упругость, прочность и остроту режущей кромки. Основными легирующими элементами здесь выступают хром, марганец, кремний и молибден. Они дают полноценную защиту металла от воздействия влаги и коррозии, а также увеличивают степень твердости и износостойкости будущих клинков. При должной закалке этот материал можно использовать длительное время под водой, благодаря чему из стали 440 вырезаются клинки для ножей дайверов.

Сталь 440А – коррозионно стойкая сталь, с повышенным содержанием хрома, американского производства. В ножевом производстве этот сплав используется для изготовления клинков бюджетной категории. Часто эту сталь обозначают без буквы А, то есть просто – сталь 440. Сталь 440А подвергают закалке до 54-57 единиц по шкале Роквелла.

Из этой стали производят лезвия для ножей предприятия Boker и SOG. Клинки из стали 440 используют для ножей повседневного назначения, недорогих туристических и охотничьих ножей, ножей для подводного использования.

50х14МФ – стойкая к коррозии, хромистая инструментальная сталь, аналог европейской стали X50CrMoV15. Данный сплав был изначально разработан для производства медицинского инструмента и кухонных ножей. Сталь 50х14МФ не вызывает аллергии, очень устойчива к воздействию агрессивных сред. Кухонные ножи с клинками из этой стали допускаются к мойке в посудомоечной машине с использованием соответствующих моющих средств. Сталь 50х14МФ содержит до 0.6% углерода и до 15% хрома. При правильной термообработке клинки из этой стали закаливают до 57-58 HRC, без утраты пластичности. Сталь 50х14МФ характеризуется способностью длительное время сохранять остроту, легкостью в заточке, хорошей устойчивостью к ударным нагрузкам, доступной ценой.

В ножевом производстве сталь 50х14МФ широко использует компания «АиР».

5160 – углеродистая пружинная сталь с добавлением хрома, широко используется в промышленности для изготовления рессор автомобилей. Сталь 5160 обладает просто выдающейся прочностью, за что очень любима кузнецами. Характеризуется также отменным удержанием заточки. Как клинковый материал сталь 5160 широко используется в изготовлении тесаков, мачете, мечей, больших полевых ножей, топоров и лопат. По упругости и стойкости к механическим нагрузкам эта сталь превосходит лучшие в данных показателях нержавеющие стали. Эксперты отмечают, что даже при слабой закалке до 52-54 HRC сталь 5160 хорошо держит остроту режущей кромки, а при более высоких показателях закалки она не становится хрупкой. Недостатком стали 5160 является ее низкая устойчивость к коррозии, поэтому компании, производящие ножи из данного материала обязательно оснащают клинки защитным покрытием. Для производства режущих инструментов сталь 5160 используют компании Spyderco, Ontario, Buck Knives.

Сталь 52100 Bearing Steel разработана для производства подшипников. Этот сплав имеет высокую вязкость и часто используется для ковки. Имеет около 1% углерода в своем составе, за счет которого обеспечивается высокая твердость. Данная сталь характеризуется способностью длительное время удерживать остроту режущей кромки. Из недостатков отмечается слабая стойкость к коррозии, поэтому производители ножей, использующие эту сталь, применяют специальную обработку или наносят на лезвия защитное покрытие.

5Cr15MoV – хромистая нержавеющая сталь, легированная молибденом и ванадием, производится в Китае. Сплав является более дешевым приблизительным аналогом европейской нержавеющей стали X50CrMoV15. Эту сталь закаливают до 54-56 Роквеллов. Отличительные черты стали 5Cr15MoV – высокие антикоррозионные свойства при средних показателях по удержанию остроты режущей кромки. Для производства клинков эту сталь используют компании CRKT, SOG.

Сталь 7Cr13 производится китайской компанией Jiangsu, сплав представляет собой высокоуглеродистую хромистую сталь с прекрасными антикоррозионными показателями. Содержание углерода в сплаве – до 0.8%, хрома – 12-14%, марганца – до 0.7% (за счет марганца повышается твердость), кремния – до 0.8% (кремний повышает износоустойчивость сплава).

Сталь 7Cr13 подвергают закалке до 56-57 единиц по шкале Роквелла. В ножевом производстве этот материал для клинков использует компания SOG.

Сталь 7Cr17MoV – нержавеющая хромистая сталь китайского производства, аналог американской нержавеющей стали 440А. Содержит до 18% хрома и до 0.75% молибдена в сплаве, при содержании углерода 0.6-0.75%. На уровне непроверенной информации в сплаве содержится и ванадий (до 0.04%), но официальных подтверждений этому нет.

Сталь 7Cr17MoV примечательна отменными антикоррозионными свойствами, при средних показателях по удержанию остроты режущей кромки. В своем производстве этот клинковый материал используют компании Schrade, SOG, Smith & Wesson, Ontario.

8Cr13MoV – нержавеющая сталь китайского производств. Имеет высокое содержание углерода (0.8%), среднее содержание хрома (13%), также в этом сплаве имеется молибден и ванадий. Среди клинковых сталей китайского производства данный сплав считается одним из лучших, по своим свойствам он очень близок к популярной японской стали AUS-8.

При правильно проведенной термической обработке сталь 8Cr13MoV получает закалку до 56-58 HRC. Среди положительных характеристик данной стали выделяют высокую коррозионную стойкость и способность длительное время удерживать остроту режущей кромки. Также эта сталь довольно прочна. В ножевом производстве сталь 8Cr13MoV используется для производства ножей бюджетной и средней ценовой категории. Ее применяют компании Kershaw, CRKT, Outdoor Edge, Spyderco, Boker.

95х18 – хромистая нержавеющая сталь, с высоким содержанием углерода (до 1.0%), дополнительно легированная никелем, марганцем, кремнием и титаном. Содержание хрома в сплаве – до 19.0%. Данная сталь характеризуется хорошей стойкостью к коррозии, высокой твердостью, резучестью и способностью длительное время удерживать остроту режущей кромки под нагрузкой. Считается, что сталь 95х18 – одна из лучших российских сталей для производства клинков. К недостаткам стали 95х18 относят сложность в обработке, строгие требования при термическом воздействии, трудность в шлифовке и заточке. При соблюдении режима термообработки данную сталь закаляют до 60-62 единиц по шкале Роквелла. При этом сталь сохраняет хорошую гибкость и прочность. Зарубежными аналогами стали 95х18 являются стали 440С, 440В (США), X105CrMo17 (Германия), SUS440C (Япония).

Для ножевого производства сталь 95х18 широко используют российские компании «АиР» и «Мастерская Семина».

9Cr18MoV – высокоуглеродистая нержавеющая сталь китайского производства, копия стали 440B, дополнительно легированная молибденом и ванадием. Содержание углерода – 0.85-0.95%, хрома – 17-19%. За счет высокого содержания хрома сталь имеет высокие антикоррозионные свойства. Характеризуется хорошей твердостью, неплохой резучестью, легкостью в шлифовке и заточке, хорошей ударной прочностью. При правильно проведенной термообработке данный сплав можно закалить до 57-58 HRC. Используется компаниями CRKT, SOG, Lansky, Schrade.

Инструментальная сталь американского производства A2 Tool Steel обладает уникальными характеристиками. Она, помимо ножевой промышленности, используется в изготовлении деталей к деревообрабатывающим станкам и механизмам обработки металла. Сплав отличается твердостью и прочностью. Эти качества ему обеспечили хром и молибден, служащие здесь основными легирующими элементами сплава. Их общая доля составляет 6 %, что немало. Также, несмотря на высокие показатели прочности, клинки из стали A2 обладают острой режущей кромкой, которую дал углерод, доля которого составляет около 1/100. В результате сплав приобретает превосходную износостойкость, ударную вязкость, сравнительную легкость в заточке и твердость до 59 HRC.

Клинки из инструментальной стали A2 отличаются превосходными эксплуатационными характеристиками. Они отлично справляются с нарезанием волокнистых продуктов или разрезанием плотных твердых материалов. Эту марку использовал дизайнер Аллен Элишевиц в создании линейки ножей выживания с фиксированным клинком.

ATS-34 – японская нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода и хрома. Относится к подклассу подшипниковых сталей воздушной закалки. Сталь производит японский концерн Hitachi Metals. С конца 70-х годов ХХ века эта сталь получила большую популярность в США благодаря культовому ножевому мастеру Бобу Ловлессу. Он первым стал использовать этот сплав как клинковый материал для своих ножей.

По своим характеристикам сталь ATS-34 почти полностью соответствует американской ножевой стали 154СМ. Сталь ATS-34 получила большую популярность благодаря более низкой стоимости. К положительным качествам этого сплава относят отменное удержание остроты режущей кромки, прочность, ударную стойкость. Сталь ATS-34 подвергают закалке вплоть до 60-61 единиц по шкале Роквелла. Аналоги данной стали: США – BG-42, 154CM, S60V; Швеция – RWL-34; Япония – VG-10, G-2.

Один из главных «козырей» популярности этого материала — отличный показатель цена/качество. Сталь AUS-8 проста в термообработке и доступна по цене. Лезвия из этой стали имеют хорошую твердость, износостойкость и вязкость при закалке в пределах 56-59 HRC. Клинки из AUS-8 легко правятся и точатся.

Так как AUS-8 (AUS-8A) изначально разрабатывалась в качестве клинкового материала, она пользуется высоким спросом у производителей складных, кухонных ножей и фикседов серийного бюджетного и среднего класса.

Bohler K340 – холодноштампованная сталь инструментального типа, воздушной закалки, производства концерна Bohler-Uddeholm (Австрия-Швеция), легированная хромом, молибденом и ванадием. Данная сталь характеризуется высокой вязкостью, приличной прочностью, износостойкостью, способностью хорошо удерживать остроту режущей кромки. Bohler K340 широко используется для производства режущего инструмента, пробивного и вырубного инструмента, холодноштампованного инструмента и измерительных приборов. Благодаря высокому содержанию углерода в сплаве (до 1.1%) обеспечивается значительная твердость стали. Содержание хрома – 8.3%, молибдена – 2.1%, ванадия – до 0.5%.

Bohler N680 имеет неплохие показатели по удержанию остроты режущей кромки, при этом она очень хорошо затачивается и имеет очень высокие показатели по стойкости к коррозии (из этого материала изготавливают ножи для дайверов, водолазов, боевых пловцов и т.д.). К плюсам этого материала относят его невысокую стоимость. Клинки из этой стали закаливаются до 58 Роквеллов.

Сталь Bohler N690 по своим характеристикам близка к популярной клинковой стали 440С, но отличается от нее более высоким содержанием молибдена и кобальта. Из этой стали изготавливают клинки для ножей выживания, тактиков, военных и боевых ножей, то есть, лезвия ножей, которые рассчитаны на жесткое использование в полевых условиях.

Для повышения качества стали Bohler N695 при ее производстве используется технология электрошлаковой переплавки. За счет этого метода удается избежать попадания в сталь нежелательных примесей (фосфор, сера и т.д.).

Клинки, изготовленные из стали Bohler N695, закаливают до 59 HRC. Ножи с лезвиями из этого материала хорошо переносят воздействие влаги, удерживают длительное время остроту, отменно переносят жесткую эксплуатацию.

К недостаткам Bohler N695 относят отсутствие в сплаве ванадия, который повышает износостойкость. Аналогом Bohler N695 называют сталь 440С. Характеристики этих двух сплавов весьма схожи.

Сталь CTS — BD1 — довольно новая сталь производства металлургического предприятия Carpenter Tecnology Corporation, уже пользующаяся популярностью у производителей ножей, хирургических и маникюрных инструментов, в военной промышленности.

Сталь производится по особой технологии вакуумной плавки, благодаря чему в этом сплаве практически полностью отсутствуют нежелательные примеси (в частности, сера и фосфор). Сталь CTS — BD1 часто ошибочно считают порошковой, она таковой не является. По своим характеристикам сталь CTS — BD1 близка к популярным клинковым сталям ATS-34 и 154CM. Эта сталь ценится за высокую резучесть, легкость в заточке, приличную коррозионную стойкость.

CoS laminated 420JT – трехслойный ламинат с сердечником из твердой высокоуглеродистой стали CoS и обкладками из нержавеющей стали 420JT. Сталь CoS содержит 1.1% углерода, который обеспечивает высокую твердость материала, около 16% хрома, за счет которого повышаются антикоррозионные свойства. Также в состав сплава входят молибден, ванадий, кобальт и вольфрам. Обкладки сердечника из мягкой нержавеющей стали защищают клинок от коррозии, придают ему вязкость, прочность, ударную стойкость. CoS laminated 420JT в качестве материала для своих ножей использует компания Fallkniven.

D2 Tool Steel – американская инструментальная сталь, разработанная еще в 60-х ХХ века для промышленности и машиностроения. Этот сплав относится к сталям воздушной закалки. Его положительные характеристики – высокая твердость, относительная стойкость к коррозии, резучесть, неплохая вязкость. Сталь D2 не относится к классу нержавеющих, но ее иногда называют «полунержавеющей», за высокое (около 12%) содержание хрома. При этом содержание углерода в стали – 1.4-1.6%, весьма высокое. Из класса высокоуглеродистых сталей D2 Tool Steel самая стойкая к появлению коррозии. Многие пользователи указывают, что эта сталь коррозирует при длительном воздействии влаги, но следует понимать, что такое воздействие влажной среды на сталь D2 происходит далеко не всегда. Очень многое зависит от термообработки, шлифовки, полировки, финишной обработки клинка из D2 Tool Steel. Как правило, у различных производителей ножей с клинками из D2 Tool Steel стойкость к коррозии проявляется по-разному.Аналогом D2 Tool Steel является сталь Х12МФ (Россия) и SKD-11 (Япония).

H1 Stainless Steel – американская стойкая к коррозии сталь, легированная хромом и никелем. Этот сплав характеризуется очень высокими антикоррозионными показателями, великолепной резучестью и способностью длительное время удерживать остроту режущей кромки. Данный сплав прекрасно зарекомендовал себя как материал для клинков ножей, находящихся в контакте с влажной средой (морские спасательные ножи, рыбацкие ножи, ножи для яхтсменов и моряков, дайверские ножи, прочее). При правильно выполненной криозакалке H1 Stainless Steel приобретает твердость вплоть до 60 HRC. Из отрицательных характеристик стали H1 Stainless Steel отмечают ее дороговизну и сложность в обработке, закалке и заточке. В промышленном ножевом производстве этот материал использует компания Spyderco.

Inox-1-42-MOVA-60E – высокохромистая нержавеющая сталь, дополнительно легированная молибденом и ванадием. Отличается превосходными антикоррозионными свойствами, благодаря чему часто используется для производства ножей для дайверов, рыбаков, подводной охоты и так далее. Закаливают эту сталь до 54-57 единиц по шкале Роквелла.

Также сталь Inox-1-42-MOVA-60E используют для изготовления больших ножей с фиксированными клинками (охотничьи ножи, полевые режущие инструменты, боевые ножи). Для клинков своих моделей эту сталь использует компания Muela.

Lohmann PGK – твердая износостойкая сталь производства немецкого металлургического концерна Friedr. Lohmann GmbH. По своим показателям эта сталь довольно близка к американской порошковой стали CPM 3V, но отличается от нее более высокой стойкостью к износу. Аналогом этой стали можно назвать американскую сталь CTS-PD1, которая вполне сопоставима с PGK по характеристикам, но значительно дороже по стоимости.

Сталь PGK при правильной термообработке закаливают до 62-63 HRC. Кроме высокой твердости и стойкости к износу, эта сталь обладает отменной резучестью и способностью долго удерживать остроту режущей кромки. Также отметим неплохую пластичность этой стали и хорошую ударную вязкость.

К негативным моментам этого сплава относят трудоемкость в заточке и довольно среднюю стойкость к коррозии, поэтому ножи с клинками из этой стали требуют определенного внимания и ухода. Среди производителей ножей эту сталь широко применяет компания N.C.Custom.

Niolox 1.4153.03 – нержавеющая, ниобиесодержащая сталь производства германской компании German Lohmann. Посредством криозакалки этот сплав приобретает твердость до 61HRC. За счет легирования ниобием сталь Niolox 1.4153.03 приобретает отменные антикоррозионные свойства, при этом не утрачивает пластичность и способность противостоять выкрашиванию даже при довольно тонком сведении режущей кромки. Также данный сплав характеризуется прекрасной резучестью и способностью долгое время удерживать остроту режущей кромки. Удержание остроты у Niolox 1.4153.03 приблизительно соответствует этому параметру у популярных сталей 154CM и D2. При этом сталь Niolox 1.4153.03 хорошо точится.

Сталь Niolox 1.4153.03 в ножевом производстве используют компании Lion Steel, Dendra Knives, N.C.Custom.

O1 Tool Steel – инструментальная кованная высокоуглеродистая сталь производства США. Содержание углерода в сплаве – до 1.0%, хрома – до 0.6%. Характеризуется высокой износоустойчивостью, простотой в закалке (с широким диапазоном твердости при закалке по различным технологиям – от 54-58 HRC до 63 Роквеллов). К недостаткам сплава относят низкую коррозионную устойчивость. Приблизительными аналогами этой стали являются 100MnCrW4 (Германия), 9ХВГ (Россия), SKS3 (Япония). Из этой стали клинки для своих моделей изготавливает компания CRKT.

SK5 Carbon Steel – углеродистая сталь инструментального класса (пружинная сталь), японского производства. Характеризуется очень высокой прочностью, способностью хорошо закаливаться, отменно удерживать остроту режущей кромки. SK5 Carbon Steel широко используется для изготовления различного инструмента, рассчитанного на большие ударные нагрузки. Также эту сталь часто используют для производства тесаков, топоров и лопат. Эквивалентом стали SK5 Carbon Steel является американская сталь 1080.

Основным недостатком этого материала является его низкая стойкость к коррозии. Поэтому ножевые компании, использующие этот материал для клинков, оснащают лезвия защитным покрытием. Сталь SK5 Carbon Steel используют компании Cold Steel, Boker, CRKT, Yoshiharu.

Сталь SLD – это сплав, состоящий из трех слоев нержавеющей стали. Центральная пластина выполнена из японской стали SKD-11, а два наружных слоя – из SUS-405. SKD-11 – очень прочный сплав. Он может закаливаться до 60 единиц по шкале Роквелла, оставаясь при этом гибким и прочным. Режущая кромка, образованная пластиной из этой стали, будет длительное время сохранять остроту и целостность. SKD проходит сложный процесс очищения с участием шлакового слоя, благодаря которому металл максимально избавляется от вредных веществ, негативно сказывающихся на его характеристиках.

SUS-405 – более мягкий, но не менее качественный металл. Его характеристики обеспечивают SLD надежную защиту внутреннего слоя.

Сплав SLD объединил в себе положительные качества компонентов и приобрел уникальные черты. Его прочность, износостойкость и упругость обеспечивает клинкам длительную работу без поломок и снижения эффективности. Он используется брендом G. Sakai в производстве ножей в традиционном японском стиле.

Uddeholm Sleipner — хром-молибден-ванадиевая инструментальная сталь (производитель концерн Bohler-Uddeholm AG). Она характеризуется отменной износоустойчивостью, простотой в обработке, шлифовке и заточке. Также эта сталь способна длительное время удерживать остроту режущей кромки под серьезными нагрузками. По своим характеристикам сталь Uddeholm Sleipner близка к американской инструментальной стали D2, но более предпочтительна по стойкости к сколам.

При должной термообработке и наличии качественного финишного покрытия клинки из стали Uddeholm Sleipner неплохо противостоят коррозии. В ножевом производстве эта сталь используется при изготовлении клинков для ножей средней и высокой ценовой категории. Сталь Uddeholm Sleipner использует для многих своих моделей итальянская компания Lion Steel.

UHC Ultra High Carbon – чистая высокоуглеродистая сталь практически без каких либо добавок, очень близка по своему составу к стали 1095. Содержание углерода в сплаве – до 2.0%. Содержание углерода практически сопоставимо с чугуном. Такого эффекта добиваются специальным технологическим процессом. За счет этого добиваются очень высокой твердости стали, порядка 64-66 HRC. К положительным характеристикам стали UHC Ultra High Carbon относят высокую резучесть, способность длительное время удерживать остроту режущей кромки. К негативным характеристикам относят достаточно высокую хрупкость этой стали и склонность к коррозированию. Из-за высокой твердости клинки из стали UHC Ultra High Carbon довольно трудоемки в шлифовке и заточке. Заточку производят алмазным или керамическим заточным инструментом.

Из стали UHC Ultra High Carbon изготавливают охотничьи ножи с фиксированным клинком, тесаки и мачете. Из стали UHC Ultra High Carbon клинки для своих моделей использует компания Roselli.

Сталь VG-1 широко используется в ножевой промышленности, в производстве станочных ножей и резцов, бытовых и профессиональных ножниц. В ножевом производстве эту сталь применяют для клинков серийных ножей.

San Mai III обозначает «в три слоя», поэтому Сталь VG-1 San Mai III — не что иное, как трехслойный ламинат, где центральный слой (сердечник) изготовлен из VG-1, а обкладки выполнены из мягкой нержавеющей стали. Центральный слой обеспечивает высокие свойства режущей кромки, стойкость к заминам, а обкладки предохраняют клинок от коррозии, увеличивают вязкость лезвия и стойкость к воздействию боковых напряжений.

Наличие в составе VG-10 легирующей добавки кобальта гарантирует повышение вязкости и твердости и предотвращение хрупкости. Для лезвий своих моделей сталь VG-10 используют компании Kai, Spyderco, Boker, Mcusta и т.д.

San Mai III — общепринятый термин означающий пакет из трех слоев стали. Центральный слой из высокоуглеродистой стали, что дает ножу хороший рез и высокие износостойкие свойства режущей кромки. Два других слоя являются обкладкой, служащей защитой для центрального слоя от механическтх повреждений.

Сталь W75 – высокоуглеродистая (содержание от 0.7 до 0.8 процента) сталь производства компании Thyssen Krupp. Эта сталь обладает высокой твердостью, прочностью, способностью длительное время удерживать остроту режущей кромки, легкостью в шлифовке и заточке. К недостаткам W75 относят низкие антикоррозионные свойства.

Сталь W75 закаляют до 59-62 Роквеллов, из этой стали изготавливают охотничьи ножи, мачете, различные тесаки, мечи, топоры и так далее. В ножевом производстве эту сталь используют скандинавские компании Ahti, Roselli, Mora.

X105CrMo17 – хромистая нержавеющая сталь с отменными антикоррозионными свойствами. Дополнительно эта сталь легирована молибденом. Сталь X105CrMo17 характеризуется приличной твердостью, неплохой резучестью и способностью хорошо удерживать остроту режущей кромки. Эта сталь легко шлифуется и хорошо затачивается. Российским аналогом этой стали называют сталь 110Х18. Из японских сталей максимально близкой к этому сплаву является сталь AUS-10. Среди ножевых производителей этот сплав использует как материал для клинков компания N.C.Custom.

YK30 Carbon Steel – японская высококачественная углеродистая сталь инструментального класса производства компании Hitachi Metals Ltd. Сталь YK30 Carbon Steel характеризуется высокой твердостью, стойкостью режущей кромки, ударопрочностью. К недостаткам этой стали относят ее низкую коррозионную стойкость. В ножевом производстве эту сталь часто используют для изготовления различных тесаков, мачете, больших охотничьих ножей. Из-за слабой стойкости к коррозии компании-производители, использующие сталь YK30 Carbon Steel для клинков своих моделей оснащают лезвия защитным покрытием.

Как материал для клинков эту сталь использует компания CRKT.

ZD 0803 – углеродистая дамасская сталь с незначительным или средним содержанием легирующих компонентов, от компании «АиР». Сталь ZD 0803 является самой простой дамасской сталью от этого предприятия. Закаляют ZD 0803 до 60-62 единиц по шкале Роквелла. Характеризуется этот клинковый материал твердостью, прочностью, способностью длительное время удерживать остроту режуще кромки, красивым рисунком. К негативным качествам стали ZD 0803 относят слабое противостояние коррозии. Из-за этого ножи с клинками из такого дамаска требуют внимания и ухода.

Zladinox ZDI-1016 – атмосферостойкий дамаск со средним содержанием углерода (1.0%) и средним содержанием легирующих компонентов (хром, молибден), производства компании «АиР». Атмосферостойкий дамаск изготавливается методом диффузной сварки сплавов и сталей различного типа. Дамаск российской компании «АиР» можно сопоставить с продукцией шведского предприятия Damasteel, с той лишь разницей, что для изготовления дамаска Zladinox применяются не порошковые, а обычные, традиционные стали, что, в конечном итоге, положительно отражается на конечной стоимости. Дамаск Zladinox ZDI-1016 подвергают закалке в 58-62 HRC. Материал характеризуется прочностью, стойкостью к ударным нагрузкам, высокой эстетичностью, упругостью, твердостью и стойкостью к коррозии.

65х13 – нержавеющая хромистая сталь российского производства, считается одной из самых распространенных клинковых сталей на просторах СНГ. Кроме ножей из стали 65Х13 изготавливают медицинские инструменты, благодаря чему ее часто называют «медицинской» или «хирургической» нержавейкой. 65х13 сталь довольно мягкая, она легко затачивается, но довольно непродолжительно удерживает остроту режущей кромки и требует правки или повторной заточки. Самая яркая черта этой стали – фантастическая стойкость к коррозии. Она не коррозирует даже после длительного погружения в морскую соленую воду. Из стали 65х13 изготавливают самые различные недорогие ножи, в том числе и сувенирные модели. Сталь 65х13 используют компании «Мастерская Семина», Freeknife, N.C.Custom.

65Г – рессорно-пружинная сталь со средним содержанием углерода (0.65%) и добавлением марганца (около 1%). Сталь 65Г широко используется для производства, пружин, рессор, подшипников, тормозных лент, различного режущего, пробивного и вырубного инструмента. Эта сталь характеризуется отменной резучестью, высокой твердостью, износостойкостью, способностью длительное время удерживать остроту режущей кромки. К негативным характеристикам стали относят низкую сопротивляемость коррозии. Из стали 65Г изготавливают разделочные и метательные ножи, отковывают казацкие шашки. Сталь 65Г – недорогой, широко распространенный материал. В ножевом производстве сталь 65Г использует компания «АиР».

У8 – углеродистая инструментальная сталь, предназначенная для производства изделий, не подвергающихся разогреву. Широко используется в производстве различного ручного инструмента, в том числе и ножей. Характеризуется высокой твердостью (подвергается закалке вплоть до 65 HRC), резучестью, способностью хорошо удерживать остроту режущей кромки. Из негативных характеристик – склонность к коррозированию. Сталь имеет невысокую стоимость, благодаря чему получила широкое распространение. Из этой стали изготавливают мощные ножи, тесаки, лезвия топоров. В ножевом производстве сталь использует компания «Мастерская Семина».

Х12МФ – отечественная хромистая штампованная сталь с дополнительным легированием молибденом и ванадием. Характеризуется высокой прочностью, твердостью, стойкостью к износу, резучестью и способностью долго удерживать остроту режущей кромки под нагрузкой. Сталь Х12МФ легко обрабатывается, сносно шлифуется и затачивается без особых сложностей. По своим рабочим характеристикам сталь Х12МФ приблизительно соответствует импортной инструментальной стали D2, при этом Х12МФ имеет немного более агрессивный рез. Японским аналогом Х12МФ является сталь SKD-11. К отрицательным характеристикам стали Х12МФ относят ее излишнюю хрупкость. Также, эта сталь может коррозировать при длительном контакте с агрессивной средой. Сталь Х12МФ используют ножевые компании «Мастерская Семина», Vegera Knives, «Слон & K.», «Мастерская Федотова».

Титановый сплав 6Al4V titanium является одним из наиболее распространенных разновидностей сплавов этого металла. Он относится к категории альфа-бета титановых сплавов, что обеспечивает изделиям из него превосходные эксплуатационные характеристики. В его состав входят алюминий и ванадий. Иногда могут присутствовать железо, углерод и кислород. Преимущества титана заключается в том, что он по прочности равен самой высококачественной стали, при этом почти вдвое легче ее, а также он на 50 % прочнее алюминия.

Накладки на рукоять из титанового сплава 6Al4V превосходно защищают поверхность от взаимодействия с большинством разновидностей агрессивных физических факторов. Изделия из него физически инертны и не подвержены окислению, а также жаропрочны. Внешне титановые рукояти выглядят роскошно и идеально дополняют сталь клинка любой марки. Этот материал довольно распространен среди ножеделов, несмотря на сложную степень обработки, большую вязкость и высокую стоимость.

Abalone – брюхоногие моллюски, раковины которых используются в производстве декоративных элементов. Одноименный материал имеет высокую ценность, так как этих моллюсков не разводят в искусственных условиях. Отличительной особенностью раковин является перламутровая внутренняя поверхность, созданная несколькими слоями ферментов, выделяемых в процессе жизнедеятельности животного. По составу он схож с жемчугом, но превосходит его по прочности и спектру цвета.

Изготовление рукояти из abalone требует кропотливой работы. Но результат превосходит все ожидания. Переливающийся материал розового, синего, зеленого или красного цвета с темными узорами сам по себе является украшением. А благодаря высокой степени прочности, устойчивости к воздействию влаги, слабых кислотных и щелочных растворов, коррозии, а также растрескиванию, он служит десятилетиями без видимых изменений. Abalone использовала компания Boker для создания одного из экземпляров серии сувенирных опасных бритв.

Alcryn Rubber относится к группе термопластичных эластомеров и получается в результате синтеза хлорированного олефинового интерполимерного соединения. В нем лучшим образом соединились качества каучука и твердых пластмасс. Благодаря участию в его создании низких температур, материал приобрел высокую степень эластичности и прочности. Эти качества позволяют изготавливать из него предметы любой формы, размера и величины.

Рукояти из Alcryn Rubber отличаются высокой степенью сцепления с ладонью. Предусмотренные на поверхности рельефные полосы и узоры вместе с пластичностью материала позволяют руке прочно сжимать нож, который не будет скользить даже при высокой степени влажности. Изделия из этого эластомера устойчивы к большинству видов химической, физической и биологической коррозии. Они надежно защищают хвостовик клинка и минимизируют колебания при сильных ударах. Alcryn Rubber – идеальный материал для отделки охотничьих, рыбацких и туристических ножей.

CPL или Continuous Pressed Laminates – это многослойный композитный материал, состоящий из большого количества листов целлюлозного полотна, каждый из которых пропитан меламиновой смолой. Чаще всего в качестве основы здесь используются листы пергамента. Благодаря полимерной основе пропитки, ее можно окрасить в любой цвет, а слоистая структура этой разновидности термопласта обеспечивает конечному материалу переливающуюся текстуру, по внешним характеристикам схожую с натуральным перламутром.

Рукояти из CPL composite отличаются не только внешней привлекательностью, но и превосходными характеристиками износостойкости. Пластичная основа материала способствует производству изделий любого размера и формы. Меламиновая пропитка обеспечивает рукоятям ножей устойчивость к воздействию большинства агрессивных физических факторов, таких, как влага, разница температуры, микроорганизмы и прочее. Технология производства CPL под высоким давлением обеспечивает поверхности изделия долговечность и устойчивость к мелким повреждениям.

Delrin – ацетальный гомополимер, разработанный компанией DuPoint. Относится к термопластичным материалам и получается в результате полимеризации формальдегида. Используется в производстве деталей механизмов, медицинских приборов и ножевом деле. Благодаря пластичной основе легко окрашивается в различные цвета, приобретая красивый градиент оттенка.

Рукояти из дерлина отличаются высокой степенью ударопрочности, износостойкости и жесткости, при этом оставаясь легкой. Податливая основа позволяет изготавливать изделия любого размера и формы, но в последующей эксплуатации они долгое время сохраняют свою форму. Благодаря синтезированной основе Derlin не взаимодействует с влагой и микроорганизмами, поэтому не гниет и не портится. Кроме того, у этого материала широкий температурный спектр применения: ножами с рукоятями из дерлина можно пользоваться и в жару, и на холоде. Компания Camillus использовала ацетальный гомополимер для декорирования некоторых изделий коллекции Western.

Dynaflex – один из термопластичных эластомеров, получивших большую популярность в последнее время. Его уникальные свойства, созданные в результате синтеза нескольких композитных элементов под воздействием низкой температуры, позволяют использовать этот материал во многих сферах деятельности человека: от изготовления медицинского оборудования до производства рукоятей для ножей.

Пластичная основа Dynaflex Rubber дает накладкам из рукояти отличные противоскользящие свойства. Его упругая, слегка вязкая структура обеспечивает надежный хват, даже если рукоять промокнет. Кроме того, этот материал имеет высокие показатели устойчивости к воздействию коррозии, жары, холода и других агрессивных факторов. Изделия из него отлично сохраняют внешний вид, форму и яркость красок в течение длительного срока эксплуатации. Рукояти из Dynaflex Rubber часто используются в производстве туристических ножей, как, к примеру, в серии BuckLite MAX известного ножедела Buck Knives.

Forprene – термопластичный вулканизированный эластомер, запатентованный итальянской компанией SO.F.TER., входящей в состав американского холдинга CELANESE.

Эластомер имеет колоссальные преимущества перед стандартной резиной. Он более плотный, твердый и износостойкий. После вулканизации Forprene приобрел устойчивость к воздействию высокой и низкой температуры, а также большинству видов физических агрессивных факторов. Изначально пластичная основа позволяет изготавливать из него рукояти любого размера и формы и дополнять их рельефными узорами на поверхности, подпальцевыми упорами и прочими функциональными элементами.

Forprene прошел аттестацию по системе Mil-Spec, разработанной Министерством обороны США для обеспечения наилучшего качества оружию, применяемому в американской армии. Среди критериев отбора можно обозначить функциональность, износостойкость, универсальность, доступную стоимость, долговечность и прочие. И по всем этим показателям Forprene стал одним из лучших. Рукояти из него удобные, хваткие, и они не скользят даже в мокрой ладони.

Grivory – запатентованный синтетический материал, разработанный группой немецких компаний EMS High Performance Polymer. Ученые, занимающиеся его созданием, изначально поставили себе задачу разработать материал, по эксплуатационным характеристикам схожий с металлом. В результате ими было разработано три разновидности полимера под единой торговой маркой Grivory. Сюда входят Grivory GV, отличающийся жесткостью и прочностью, Grivorу GVX – более совершенная форма GV, а также Grivory HT, отлично сохраняющий свои качества при взаимодействии с низкой и высокой температурами.

По сути, этот материал относится к термопластичным полимерам. Созданный под воздействием высокого давления, он приобрел превосходные показатели твердости и плотности. Рукояти из Grivory отличаются износостойкостью, прочностью, невосприимчивостью к воздействию влаги, коррозии и разнице температур. Их довольно тяжело повредить, а незначительные, мелкие порезы поверхности не влияют на общую целостность изделия.

Паракорд – шнур, сплетенный из нейлоновых нитей. Изначально он использовался в парашютных стропах – отсюда и название Parachute cord. Разновидности этого материала дифференцируются в соответствии с минимальным усилием на разрыв. Paracord wrap 550 выдерживает вес в 550 фунтов (250 кг) и является одним из наиболее распространенных типов. Его сердечник состоит из 7 или 9 нитей, а оплетка имеет структуру 32/1 или 36/1. Толщина шнура этого вида составляет 4 мм.

Паракорд чаще всего используют для оплетения рукояти цельнометаллических ножей или туристических топориков. Кроме того, с его помощью можно сделать веревочный темляк для крепления на запястье. Благодаря тому, что нейлон устойчив к воздействию влаги и коррозии, шнур долгое время сохраняет свою целостность и не портится при частом взаимодействии с водой. Эластичность Paracord Wrap 550 позволяет использовать его в любом плетении, а также в качестве подручного средства во время похода, сплава или на охоте.

Santoprene – термопластичный эластомер, разработанный английской компанией Advanced Elastomer Systems. В отличие от обычных термопластов, он создается при участии низких температур стеклования, что обеспечивает большую эластичность и пластичность. Этот материал используется в различных сферах жизнедеятельности человека, в том числе и при изготовлении ножей.

Рукояти из Santoprene отличаются особенной мягкостью и упругостью. Ладонь в ней слегка «увязает», что обеспечивает дополнительное сцепление и хороший хват. Этот материал обладает устойчивостью к воздействию влаги, кислотных или щелочных растворов, пищевых соков и прочих жидкостей. Благодаря своей пластичности он легко поглощает вибрацию при ударе. Высокая степень износостойкости поверхности обеспечивает многолетнюю бесперебойную службу каждому изделию из сантопрена. На его качества не влияют ни погодные условия, ни разница температур, ни мелкие механические повреждения. Рукоять плотно облегает хвостовик ножа, не оставляя места для коррозии.

Thermorun – это группа термопластичных эластомеров, разработанных компанией MCPP, входящей в холдинг Mitsubishi Chemical. Изначально они применялись для производства крышек и корпусов подушек безопасности в автомобилях Mitsubishi, но со временем стали использоваться и в других отраслях, в том числе и для изготовления рукоятей ножей.

Thermorun сочетает в себе качества резины и пластика. Как и большинство других термопластичных эластомеров, он производится при воздействии высоких температур, а изделия из него отливаются под большим давлением. В результате получается прочный твердый материал. К его основным преимуществам можно отнести ударную вязкость, жесткость, сопротивление коррозии, устойчивость к воздействию влаги, слабых щелочных и кислотных растворов, мелким повреждениям, а также температуры до 80 градусов по Цельсию. Вместе с тем он легкий и умеренно мягкий, что обеспечивает плотный захват рукояти ножа в ладони и отсутствие скольжения даже во влажной среде.

Синтетический материал TPE объединяет в себе лучшие качества резины, или каучука, и твердых разновидностей пластмассы. Производится он из сополимеров, которые под воздействием продавливания (экструзии) или высокого давления образуют однородную вязкую массу, после застывания превращающуюся в превосходный плотный материал. Всего разновидностей Thermoplastic Elastomer семь, но в производстве рукоятей ножей используются термопластичные вулканизаторы и стирольные блок-сополимеры. Среди наиболее распространенных из них Santoprene и Kraton.

Уникальными качествами TPE являются прочность, пластичность, устойчивость к воздействию многих агрессивных факторов и долговечность. Рукояти из эластомера плотные, даже несколько мягкие, что обеспечивает надежный хват и удобное использование. Кроме того, этот материал обладает способностью поглощать вибрации, что обеспечивает ножу дополнительные функциональные преимущества. Часто он применяется в производстве кухонных ножей, так как не подвержен разъеданию пищевыми соками и гнили.

Zebra wood или зебрано – древесина растения Microberlinia, растущего в Западной Африке. Этот материал получается из сердцевины ствола, и его легко отличить по характерным продольным темным полосам, контрастирующими со светло-коричневым слоем заболони. Из-за узкого ареала произрастания два вида деревьев рода Microberlinia относятся к числу исчезающих видов и вырубка их ограничена. Именно поэтому зебрано – довольно дорогостоящий материал.

Рукояти ножей из zebra wood ценны не только внешней привлекательностью. Плотно расположенные сосуды в толще древесины обеспечивают изделиям из нее устойчивость к воздействию влаги, а после соответствующей обработки и к гнили или коррозии. Зебрано довольно сложно поддается лущению, вследствие чего рукояти из него чаще всего имеют прямую форму и довольно большой вес. Благодаря своей массе, рукояти из zebra wood хорошо балансируют крупные лезвия кухонных ножей и мачете. Часто этот материал используется для создания лимитированных серий.

Ziricote wood – древесина, получаемая из растений Cordia Dodecandra из рода Кордия. Произрастает оно в Центральной Америке и Мексике. Чаще всего она используется в изготовлении музыкальных инструментов. Исключительной особенностью этого материала является нестандартный узор прожилок, создающих образ паутины или пейзажной линии волнообразного горизонта. Цвет древесины варьируется от светло-коричневого до темно-серого. Несмотря на высокую плотность он легко обрабатывается. Ствол дерева Кордия довольно узкий, поэтому создать массивные изделия из его заболони можно только из шпона.

В ножевом ремесле Ziricote wood используется для изготовления накладок на рукояти складных ножей. Благодаря естественной устойчивости древесины к гниению, они обеспечивают ножу защиту от проникновения внутрь конструкции влаги и других жидкостей. После полировки поверхность материала становится шероховатой и приятной на ощупь и долгое время сохраняет целостность и четкость линий рисунка.

Материал Zytel создан компанией DuPoint – разработчиком уникальных синтезированных продуктов. Zytel состоит из полиамида, включающего в себя стекловолокно и измельченный кевлар. В результате особой технологии получается вещество удивительной прочности, эластичности и износостойкости. Оно применяется во многих отраслях: от машиностроения до коммунального обеспечения.

В изготовлении ножей Zytel не менее ценен. В отличие от большинства сходных по структуре термопластов, он обладает отличным сопротивлением к мелким повреждениям и порезам. Благодаря эластичной текстуре, усиленной прочными композитными включениями, изделия из этого материала долгое время сохраняют целостность, и даже при незначительных повреждениях продолжают оставаться прочными и не теряют форму. Кроме того, Zytel не подвержен воздействию низких и высоких температур. На сильной жаре рукоять не становится более мягкой, а мороз выше 30 градусов не приведет к возникновению трещин. Также он отлично сопротивляется воздействию коррозии, влаги и слабых растворов кислоты или щелочи.

Африканское черное дерево, или гренадил – уникальная порода древесины, по плотности сравнимая с камнем. Цвет ее может варьироваться от темно-бордового до чисто черного. Семейство деревьев, в которое входит гренадил, относится к охраняемому исчезающему виду. Поэтому вырубка его ведется в строго ограниченных количествах. Именно поэтому этот материал имеет высокую стоимость.

Физические свойства африканского черного дерева уникальны. Благодаря маслянистым веществам, пропитывающим толщу ствола, она практически не подвержена воздействию влаги и гниения. В Средние века этот материал использовали в кораблестроении, так как он не деформировался даже под воздействием соленой воды. Обработка гренадила довольно сложна. Из-за плотной структуры древесина обладает высоким сопротивлением режущим и абразивным элементам. Чаще всего рукояти из нее изготавливают прямой цилиндрической формы. Они полируются до зеркального блеска, что придает им сходство с черным мрамором.

Бакелитовая фанера – это композитный материал растительно-синтетического происхождения. В его основе лежат листы шпона древесины лиственных пород, пропитанных бакелитовым лаком. Они спрессовываются под воздействием большого давления – до шести атмосфер, и высокой температуры – до 270 градусов Цельсия. Бакелитовый лак – производный материал бакелита, полученный в начальном этапе синтеза фенолформальдегидной смолы. Благодаря пластичной основе из фанеры производятся изделия различной формы и размера.

Рукояти из бакелитовой фанеры отличаются высокой степенью прочности, износостойкости и долговечности. Поверхность, покрытая синтетическим лаком, устойчива к мелким повреждениям и надежно защищает хвостовик клинка или складной механизм ножа. Этот материал не взаимодействует с микроорганизмами, не гниет и не рассыхается. Он обладает высокой степенью влагостойкости и не подвержен влиянию слабых кислот, щелочей, а также пищевых соков. Чаще всего изделия из бакелитовой фанеры имеют темно-коричневый или золотисто-бежевый оттенок в зависимости от вида древесины.

Береста – кора березы, активно используемая в промысловых целях. Из-за средней толщины в 2-3 мм для декорирования рукоятей ножей она используется в качестве наборного материала. Цвет бересты варьируется от светло-бежевого до розоватого. Благодаря широкому распространению и простоте в заготовлении цена на этот тип древесного сырья довольно низкая.

Береста отличается легкостью, пластичностью, водоотталкивающими свойствами, устойчивостью к коррозии, а также низкой теплопроводностью. Часто она применяется в рукоятях вместе с более тяжелыми разновидностями древесины: грабом, дубом, африканским деревом и прочими. Умеренная плотность и легкость позволяют с ее помощью хорошо сбалансировать клинок. Для создания рукояти из бересты вырезаются кольца, которые последовательно надеваются на хвостовик, после чего пропитываются склеивающим составом и спрессовываются. После полного засыхания поверхность полируется и получается равномерный плотный материал без щелей и зазоров.

Бубинго или бубинга – это лиственное дерево, растущее в Южной и тропической Африке. Ещё его называют розовым деревом из-за характерного красноватого оттенка древесины. Популярным оно стало благодаря четко структурированным волокнам изысканного цвета, палитра которого варьируется от розовато-красного до красно-коричневого тона. Изначально оно использовалось в изготовлении музыкальных инструментов, но сегодня часто применяется и в производстве рукоятей ножей.

Древесина бубинго мягкая, поддается умеренной обработке и отлично полируется. Рукоять из нее получается гладкой и шероховатой на ощупь. Иногда она может быть напитана раствором, предохраняющим от воздействия влаги и гниения. Преимуществами этого материала являются роскошный внешний вид, долговечность, износостойкость и нетоксичность. Мягкость и податливость материала позволяет вырезать из бубинго рукояти различной формы и размера. Кроме того, красноватый оттенок древесины превосходно сочетается со сталью клинка.

Граб – плотная древесина светло-коричневого оттенка с нечеткой структурой годичных колец. Она очень капризна в усушке и обработке, поэтому требует профессионального подхода. Этот материал довольно распространенный, но исходя из того, что в промышленных целях используются стволы деревьев старше 100 лет, изделия из него недешевы. Светлый оттенок спила позволяет окрашивать материал в любой цвет, напитывая его соответствующими растворами.

Рукояти из граба довольно тяжелые, поэтому чтобы их сбалансировать необходим клинок среднего и крупного размера. Они прочные, твердые, износостойкие. Обладают повышенным сопротивлением к воздействию микроорганизмов, плесени и гнили. Часто изделия из этой древесины подвергают дополнительной обработке с целью увеличения срока их службы. Древесная рукоять отлично сочетается со сталью клинка и не уступает ему по надежности и длительности применения. Российский производитель «АиР» использует граб в изготовлении изделий марки «Златоустовские ножи».

Древесина бука отличается однородным светло-коричневым оттенком и среднеструктурированной поверхностью. Уникальным качеством этого материала является практически однородный оттенок независимо от зоны расположения – центральная часть древесного круга имеет тот же тон, что и зона под корой. Благодаря этому используется вся толщина ствола бука.

Древесина этого типа отличается высокой степенью износостойкости и плотности. Хорошо поддающаяся полировке поверхность даже после незначительной обработки становится мягкой, гладкой и умеренно шероховатой. Мелкопористая структура обеспечивает минимальное проникновение жидкости в толщу, что дает дополнительную защиту от влаги и рассыхания. Готовые рукояти из бука напитываются специальным раствором, обеспечивающим им устойчивость к гниению и пагубному воздействию микроорганизмов. Гладкая светло-коричневая поверхность древесины бука используется в изготовлении ножей ручной работы и, благодаря своей четкой текстуре, часто оставляется неокрашенной.

Венге – сорт древесины, получаемой из сердцевины ствола растения рода Millettia, известного как конголезский или африканский палисандр, а также африканское розовое дерево. Растет оно в республике Конго в Западной Африке. Это растение встречается очень редко и относится к числу исчезающих видов. Кроме того, в промысловых целях используется только сердцевина ствола, имеющая темно-шоколадный цвет, которая ценится намного больше, нежели светло-бежевая заболонь. Именно поэтому древесина венге – очень дорогостоящий материал.

Рукояти из венге отличаются исключительным внешним видом – на темно-коричневом фоне четко видны черные или темно-серые прожилки волнообразной формы. Но не только за внешние качества ценится эта порода древесины. Она очень плотная и тяжелая, не подвержена пагубному влиянию влаги и соленой воды, а также обладает устойчивостью к воздействию микроорганизмов, рассыханию и гнили. Рукояти из венге получаются массивными и используются в производстве не только ножей, но и более крупных предметов: тесаков и топориков.

Древесина вишневого дерева отличается однородной текстурой различных оттенков красного цвета с ярко выраженными годичными кольцами. Благодаря пористой структуре возле каждого годичного слоя, кольца на срезе могут иметь зеленоватый оттенок. Это дерево относится к плодовым культурам, и его древесина является побочным продуктом в сельскохозяйственном сегменте. Вишня или черешня растет в теплых зонах с мягким климатом и умеренной влажностью.

Рукояти из древесины вишни отличаются великолепным внешним видом. Ее красновато-коричневый цвет идеально подходит для ножей ручной работы и авторских моделей. Но они хороши не только экстерьером. Этот материал чрезвычайно устойчив к воздействию влаги, а после определенной обработки становится невосприимчив и к разнице температур. Кроме того, древесина вишни не подвержена пагубному влиянию грибковой гнили и циклу жизнедеятельности жуков-точильщиков. Она легко обрабатывается, полируется и пропитывается лаком или красящими веществами.

Материал растительного происхождения, получаемый из стволов таких видов, как Явор и различные типы Клена (Американский твердый клен, Остролистный клен и прочие). Относится к ценным породам благодаря своей красоте и физическим свойствам. Цвет древесины клена может варьироваться от светло-желтого и белого до розового. В промысловых целях используются высокие деревья с толстыми стволами. Иногда используются капы ствола – утолщения, древесина в которых имеет нестандартный узор хаотично изогнутых волокон. Благодаря довольно податливой структуре из этого материала можно вырезать изделие любого размера и формы.

Рукояти из клена превосходно выглядят. Кроме того, они обладают хорошей эластичностью, умеренной твердостью и прочностью на изгиб. Благодаря каналам средней ширины этот тип древесины хорошо впитывает влагу, поэтому часто изделия из него напитываются специальными составами, препятствующими гниению и воздействию микроорганизмов. После этого поверхность полируется и иногда покрывается лаком.

Разновидность палисандровых пород древесины, отличающаяся темно-красным цветом и текстурой средней степени выраженности. Дерево относится к семейству Дальбергия и растет на тихоокеанском побережье в Южной и Центральной Америке. Благодаря высокой плотности этот материал довольно тяжелый для дерева. Он тонет в воде и требует особых навыков в обработке. Но это же качество обеспечивает рукоятям из кокоболо долгий срок службы и низкую степень изнашиваемости. Кроме того, они не боятся воздействия влаги и коррозии. Толщу материала непросто напитать красящими растворами, но этого и не требуется – сама по себе древесина Дальбергии очень красива. Годичные кольца изгибаются причудливым образом, создавая особенный узор, индивидуальный для каждого ствола.

Древесина кокоболо – довольно редкий и дорогой материал. Он нечасто используется в серийном производстве. По большей части накладки или целые рукояти из этого дерева украшают модели ручной работы с ограниченным числом экземпляров.

Палисандр – объединенное название древесины вечнозеленых деревьев рода Дальбергия. Уникальным отличием этого материала считается фиолетовый оттенок спила. Сама поверхность имеет четко выраженные линии годичных колец. Благодаря богатой насыщенности ствола эфирными маслами, свежеспиленное дерево источает приятный аромат, который теряется после высушивания. Разновидностей палисандра несколько: индийский, палисандр Рио, королевское дерево, кокоболо, гондурасское розовое дерево, бразильское тюльпанное дерево и амазонский палисандр. Помимо основного наименования, этот материал иногда называется розовым деревом.

Благодаря плотной мелкоячеистой структуре палисандр отличается превосходной прочностью и твердостью. Напитанная маслами древесина не гниет, не взаимодействует с жидкостями и долгое время сохраняет свой изысканный внешний вид. Довольно большой вес позволяет использовать этот материал в производстве крупных ножей и кухонной утвари. Для складных моделей палисандр используется в изготовлении накладок на рукоять.

Железное дерево – собирательное понятие, включающее в себя различные породы древесины, обладающие высокой степенью твердости и прочности, схожей по своим качествам с металлом. Чаще всего такие свойства материал получает за счет природных факторов: большинство деревьев, относящихся к этой группе – вечнозеленые, и произрастают в довольно-таки засушливых районах. Результатом этого становится плотное расположение древесных каналов. Некоторые из железных деревьев, как, к примеру, Аризонское железное дерево, помимо твердой древесины имеют еще и очень красивый узор на спиле, образованный искривлением ствола.

Рукояти из этого материала требуют особого подхода в изготовлении. Большая часть растений, относящихся к железным деревьям, входят в группу охраняемых видов, поэтому древесина отличается высокой стоимостью. Но красота, износостойкость и прочность изделий, изготовленных из нее, полностью оправдывают все затраты. Рукояти из железного дерева станет не только отличным украшением ножа, но и будет служить десятилетиями без видимых изменений.

Змеиное дерево – единое понятие для нескольких групп древесных растений. Сюда входят и австралийские акации, и цветочное растение из Индии, и южноамериканские кекропии. Но наибольшую популярность завоевал вид Brosimum guianense, растущий в Гайане Центральной Америки. Эти деревья довольно редко встречаются в природе, кроме того, они невысокие, а их ствол в толщину не превышает полуметра. Заготовка сырья из этого растения полностью контролируется государством. Именно поэтому материал «змеиное дерево» высоко ценится в производстве эксклюзивных ножей.

И его есть за что ценить. Благодаря сложным климатическим условиям, сухой соленой почве и минимуму дождей, толща ствола состоит из причудливым образом окрашенных продольных каналов. Рисунок напоминает шкуру змеи – отсюда и название. Эта древесина очень тяжелая и требует тщательного отношения в обработке, но рукояти из нее получаются великолепные. Они не впитывают влагу, устойчивы к разнице температур и гнили, а также ударопрочные.

Зуб мамонта – поделочный материал животного происхождения. Его исключительной особенностью является тот факт, что его источником служат вымершие звери – мамонты. Палеонтологами было установлено, что они жили на Земле около 10 тысячелетий назад, и количество их было весьма велико. Зубы у мамонтов были не постоянными, и менялись примерно четыре раза в течение жизни. Выпавшие зубы, которые современные ученые находят во время раскопок, и становятся основой для декоративных элементов, среди которых есть и рукояти ножей.

Из-за длительного нахождения в почве материал приобрел весьма нестабильную структуру – эмаль получила каменную твердость, а дентин, напротив, стал рыхлым. Но современные технологии стабилизации материалов помогли превратить зубы мамонта в превосходную основу для создания роскошных рукоятей ножей. Полимерный композит обеспечивает изделиям устойчивость к коррозии и влаге, а природная основа дает уникальную текстуру и затейливый узор.

Капом называется нарост на стволе дерева. Он является видоизменением ствола и характеризуется нестандартным составом древесины. Чаще всего капы образуются в результате резкой смены условий произрастания растения: сильного ветра, жары или резкого наступления холода. Иногда деформация ствола может произойти и из-за деятельности человека: преднамеренного или случайного повреждения. Внутри капа волокна запутываются, создавая причудливый узор, часто перемежающийся с образованием прожилок более темного цвета. Кроме того, сама древесина становится более плотной и прочной.

Рукояти из капа, особенно ценных пород древесины, отличаются уникальной текстурой, красивой узорчатой основой и градиентом цвета в пределах одного или двух оттенков. Они из-за смешанной структуры довольно сложно поддаются резке, обработке и полировке, но в завершенном виде становятся твердыми, износостойкими и удобными. Часто их комбинируют с узорчатыми типами стали и декоративными элементами из латуни или мельхиора.

Карельская береза – древесина, отличающаяся узорчатой текстурой и красивым янтарным оттенком. В промысловых целях используются лишь части стволов – наросты или капы – в которых ярко выражена свилеватость волокон. Стабилизируется она с помощью особых полимерных растворов, которыми напитывается в течение некоторого времени, после чего высушивается. В результате материал приобретает большую устойчивость к воздействию влаги, микроорганизмов и гнили, а также становится более прочным и износостойким.

Рукояти из карельской стабилизированной березы очень красивы внешне. Изгибы и волнообразные неровности толщи в сочетании с переливчатым оттенком, плавно перетекающим от бежевого к темно-коричневому, превосходно комбинируются со сталью клинка. Часто такие рукояти изготавливают для ножей из дамаска, чтобы подчеркнуть узорчатость сплава. Эта древесина довольно плотная и тяжелая, поэтому используется в изготовлении крупных ножей, чаще всего ручной работы.

Клык бородавочника – материал животного происхождения, используемый в изготовлении эксклюзивных моделей ножей. В частности, Arno Bernard взял его для своей коллекции, посвященной африканскому сафари. Клыки бородавочника довольно сложно достать. Охота на этих животных не запрещена, но ограничена во многих районах Африки. Иногда местные племена продают их туристам в качестве сувениров. Длина клыка в среднем может равняться полуметру, а ширина у основания – 5-6 см.

Рукояти из клыков бородавочника имеют характерный цвет яичной скорлупы, иногда с бежевыми прожилками. Этот материал довольно податлив и может принимать любую форму. Arno Bernard для своих изделий вырезал из клыков тонкие накладки с округлой поверхностью. Как и любой другой материал животного происхождения, клык бородавочника можно напитать специальным раствором, увеличивающим срок его службы. В целом, рукоять из него получается прочной, приятной на ощупь и устойчивой к коррозии.

Крокодиловая кожа – материал животного происхождения, довольно редко используемый в производстве рукоятей ножей. Чаще всего он применяется в изготовлении сумок, обуви и аксессуаров. Ценится этот материал за эксклюзивный внешний вид – поверхность кожи крокодила покрыта округлыми наростами и переливающимся тонким слоем, придающим глянцевый блеск. После определенного процесса выделки кожа становится прочной и плотной. Она является довольно ценным материалом – в промысловых целях используется лишь часть шкуры животного, отлов и разведение которых для получения кожи ограничено.

В производстве рукоятей кожа крокодила используется в качестве покрытия деревянной, костяной или металлической основы. Благодаря ей конечное изделие приобретает роскошный вид, увеличиваются его показатели устойчивости к воздействию влаги и коррозии. Но, как и любая другая кожа, этот материал быстро изнашивается и требует особого ухода. Чаще всего он используется в создании эксклюзивных моделей и в лимитированных сериях.

Кость жирафа – материал животного происхождения, используемый в производстве декоративных изделий, в том числе и рукоятей для ножей. Жираф не является одомашненным видом, поэтому их кости – довольно редкое сырье. Получить их можно лишь естественным образом, чем занимаются некоторые африканские племена, реализующие кости жирафов, умерших естественным образом, либо в результате охоты, что требует специально оформленной лицензии.

Кость в целом – довольно прихотливый материал. Элементы скелета жирафа отличаются большей плотностью и прочностью исходя из физиологических особенностей животного – высокий рост жирафа требует надежной опоры. Рукояти из кости жирафа отличаются ярко выраженной слоистостью темных и светлых полос. Они могут быть превосходно отполированы и украшены четкой резьбой. Изделия из этого материала чаще всего не окрашиваются, а лишь напитываются специальными составами, увеличивающими срок их службы. Ценитель редких материалов Arno Bernard использовал кость жирафа для некоторых ножей своего бренда.

Красное дерево – собирательное понятие, объединяющее ценную породу древесины, получаемую от группы деревьев различных видов. Их роднит единая цветовая гамма, варьирующаяся от розоватого до темно-бордового, и четко прорисованная структура волокон. Сюда можно отнести семейство Палисандровых, дерево Махагони, некоторые разновидности ореха и прочие подгруппы. В старину мастеров, обрабатывающих этот тип древесины, называли краснодеревщиками.

Рукояти из красного дерева выглядят роскошно и презентабельно. Но ценность этой древесины не только во внешней привлекательности. Оно отлично сопротивляется гниению, воздействию влаги, коррозии и прочим физическим факторам. Несмотря на довольно плотную структуру волокон, большинство типов древесины этой группы отлично обрабатывается и полируется. Изделия из него получаются гибкими, прочными и долговечными. Чаще всего рукояти из красного дерева украшают коллекционные модели ножей или авторские лимитированные серии.

Намотка – универсальный способ покрытия рукояти цельнометаллических ножей. Чаще всего наматывается на основу полипропиленовый или нейлоновый шнур средней толщины. Техника плетения может разниться в зависимости от типа изделия и компании-производителя. Этот формат характерен для тактических или метательных ножей, а также туристических топориков. Помимо основного применения, шнур намотки может использоваться в полевых условиях для различных подручных целей: закрепления полога или палатки, кантования объемных предметов и так далее.

Металлическая рукоять, обмотанная шнуром, очень удобно располагается в ладони. Так как в большинстве случаев использует веревка из синтетических волокон, этот формат рукояти не боится воздействия влаги, микроорганизмов, не гниет и долгое время сохраняет целостность. Один из типов намотки обеспечивает не только полноценное покрытие рукояти, но и образует своеобразный темляк, обеспечивающий дополнительную фиксацию ножа на запястье.

Древесину оливкового дерева отличить можно по характерным четко прорисованным линиям текстуры на светлом фоне. Маслянистую структуру имеют не только плоды оливы, но и ее ствол. Изобилие жиросодержащих компонентов обеспечивают изделиям из этого материала защиту от воздействия влаги и гнили. Поверхность древесины легко обрабатывается и шлифуется – из нее можно вырезать витиеватый силуэт рукояти любого размера. Благодаря тому, что ствол оливкового дерева имеет закрученную форму, структура его древесины изобилует ломаными кольцами, придающим поверхности сходство с мрамором.

Из-за того, что стволы оливы довольно узкие, древесина этого сорта считается дорогостоящим материалом. Но изготовленные из нее рукояти всецело окупают свою стоимость: плавно переходящий от светлого к темновато-красному тон основы, дополненный почти черными линиями годичных колец, идеально сочетается с холодным глянцем стали клинка ножа ручной работы. Этот материал чаще всего используется в производстве лимитированных серий.

Оргстекло – продукт, получаемый в результате литья или экструзии акриловой смолы. Другое название этого материала – полиметилметакрилат. Он широко используется в производстве деталей к механизмам или декоративных изделий. В зависимости от композитных материалов, включенных в синтетическую основу, оргстекло может приобретать ударопрочные, светорассеивающие, светопропускающие, шумозащитные и другие качества. Кроме того, в процессе литья оно может быть полностью или послойно раскрашено, а также нанесено на какую-либо основу.

Рукояти из оргстекла довольно легкие и удобные. Они отличаются упругостью, плотностью, ударопрочностью и износостойкостью. Изделия не взаимодействуют с влагой и едкими растворами, а также пищевыми соками или потом. Поверхность из полиметилметакрилата надежно защищает хвостовик от ржавчины. Единственный его недостаток – подверженность мелким механическим повреждениям. При частом использовании ножа на поверхности рукояти могут появиться царапины, которые в целом не влияют на ее функциональность.

Древесина орехового дерева отличается янтарным оттенком и характерными свилеватыми узорами, созданными извилистыми волокнами. Чаще всего в промысловых целях используется древесина грецкого ореха. Она является побочным продуктом при выращивании грецких орехов, поэтому довольно ценна. Для получения материала с красивыми изломами поверхности используются прикорневые утолщения.

Рукояти из орехового дерева обладает высокой степенью прочности и ударостойкости. В старину его использовали для производства прикладов к огнестрельному оружию или пропеллеров для самолетов. Кроме того, древесина этого типа отличается высокой степенью плотности. Она не взаимодействует с водой, устойчива к влиянию гнили и микроорганизмов, а также не растрескивается. Кроме того, рукояти из грецкого ореха очень красивы и превосходно сочетаются со сталью клинка. Из-за большого веса этот материал чаще используется в производстве ножей среднего и крупного размера, мачете и кухонных топориков.

ABS пластик – это полимерный материал, представляющий собой термопластичную смолу, созданную на основе акрилонитрила, бутодиена и нитрола. По трем первым буквам этих элементов и был назван продукт. Данный тип синтетического материала – один из наиболее распространенных во всех сферах промышленности начиная с автомобилестроения и заканчивая производством ножей. Его гибкая пластичная основа позволяет изготавливать предметы любого размера и формы, а композитная структура – окрашивать их в любые цвета.

Пластик ABS имеет массу достоинств. Наиболее важные из них в производстве рукоятей, это ударопрочность, износостойкость, устойчивость к воздействию влаги, кислоты, щелочи, масла и высоких температур. Он абсолютно нетоксичен и производится из материалов, которые могут быть переработаны и вторично использованы. Рукояти из пластика АБС упругие, прочные, слегка шероховатые на ощупь. Они плотно облегают хвостовик, не оставляя щелей и не деформируясь с течением времени.

Полиоксиметилен или ацетальная смола – это термопластичный материал, полученный в результате полимеризации формальдегида. Он был разработан с целью замены металлов и сплавов в различных сферах деятельности. Существует несколько модификаций продуктов, созданных на основе полиоксиметилена. Все они подразделяются на две группы: гомополимеры и сополимеры.

Рукояти из этого материала отличаются износостойкостью, устойчивостью к воздействию разницы температур, пластичностью, прочностью и отсутствием взаимодействия с влагой, кислотными или щелочными растворами. Кроме того, полимерная основа позволяет придавать изделиям любую форму. Полиоксиметилен рекомендован для использования в производстве столовых приборов, так как является абсолютно нетоксичным и, кроме того, идеально облегает хвостовик предметов, не создавая щелей, в которые могут проникнуть микроскопические элементы пищи. Ацетальные смолы применяют многие производители ножей, среди которых Wuesthof, Zwilling J. A. Henkels и другие.

Полипропилен – синтетический материал, получающийся в результате полимеризации пропилена под воздействием высокой температуры. Этот материал превосходно окрашивается и обладает высокой степенью пластичности, позволяющей изготавливать изделия любого размера и формы. Чаще всего из него производятся либо цельнолитые рукояти, либо накладки. Первые на стадии застывания надеваются на хвостовик, после чего плотно прилегают к нему и крестовине, не оставляя щелей и зазоров. Накладки присоединяются к основе с помощью заклепок.

Полипропиленовые рукояти обладают превосходной устойчивостью к воздействию влаги, слабых щелочных и кислотных растворов, высокой температуры и коррозии. Они долгое время сохраняют свою целостность и внешний вид. Но есть в них и капля дегтя. Полипропилен подвержен пагубному влиянию низкой температуры, и уже при – 5 градусах по Цельсию материал становится хрупким и может растрескаться. Кроме того, он обладает чувствительность к воздействию прямых солнечных лучей.

Рог барана – материал животного происхождения роговой структуры. Его источником служат рога баранов из семейства полорогих. Чаще всего с этой целью используются не обычные самцы домашней овцы, а более экзотические породы – муфлоны, уриалы, архары и прочие разновидности. У каждого из этих типов есть характерные отличия, часто использующиеся в последующей отделке изделий. К примеру, рога муфлона имеют винтовую поверхность, отражающуюся на изготовленной из него рукояти параллельными полосами более темного тона. А рога архара, имеющие широкое основание, подходят для изготовления массивных изделий. Именно они использовались в создании традиционных для кавказской культуры питьевых сосудов.

Рукояти из рога барана довольно прочные и гладкие, практически не подвержены воздействию влаги, а после специальной обработки и гниению. Пластичная основа материала позволяет дополнять рукояти резьбой и подпальцевыми упорами. Чаще ножи с подобными рукоятями используются в качестве сувенирных моделей.

В производстве рукоятей для ножей чаще всего используется рог индийского или азиатского буйвола. Это животное относится к семейству полорогих и обладает массивными длинными рогами. Оно является охраняемым видом, поэтому промысловая охота на него запрещена. В качестве сырья для материала «рог буйвола» используются сломанные рога или кончики рогов одомашненных особей. Эти кусочки нагреваются, приобретая пластичность, после чего прессуются и охлаждаются. В результате получаются небольшие бруски с четко выраженной текстурой.

Рог буйвола обладает великолепным внешним видом и широкой гаммой оттенков – от темно-черного до золотисто-бежевого. Благодаря своей природе, он обладает высокой степенью упругости и прочности. Структурная основа этого материала легко поддается обработке, полировке и гравировке. Из бруска можно вырезать рукоять любой формы, после чего украсить ее узором или теснением. Рукояти из рога буйвола довольно легкие и подходят для небольших ножей или складных моделей.

Рог оленя – материал животного происхождения, источником которого служат рога животных семейства оленьих. В отличие от полорогих, олени имеют плотные рога без пустот, которые они сбрасывают каждый год. Чаще всего в изготовлении декоративных элементов используются рога диких особей, поэтому этот материал отличается высокой ценностью. В них содержится большое количество минеральных солей, придающих прочность и износостойкость, а волокна внутренней части сильно переплетены между собой, что обеспечивает упругость. У многих видов оленей рога ветвятся, но в изготовлении рукоятей для ножей используется только стволовая часть, как самая массивная и широкая.

Изделия из рога оленей имеют красивый внешний облик, отличаются легкостью, прочностью и износостойкостью. Его цвет может варьироваться от темно-коричневого до желтовато-белого. Особый тип обработки дает возможность подчеркнуть яркую текстуру материала, а пластичная основа позволяет наносить на поверхность резные узоры.

Стабилизированная древесина – это древесина, пропитанная полимерным составом. Для изготовления этого материала используются разные породы дерева: клен, каштан, вяз, палисандр, орех и прочие. Главное в получении качественного результата – это мелкоячеистая структура исходного сырья и наличие плавных переходов слоев. Заготовка высушивается, чтобы все пустоты освободились от влаги, после чего помещается в пропиточный раствор под высоким давлением. После того как все ячейки древесины заполнятся полимером, заготовка окрашивается и высушивается.

Полученный материал становится более плотным, твердым, устойчивым к воздействию влаги, слабых щелочных и кислотных растворов, гнили и микроорганизмов. Благодаря слоистой структуре окрашенная стабилизированная древесина, даже не относящаяся к ценным породам, приобретает изысканный оттенок. Многие производители ножей, среди которых наиболее известные это Holz, Staminawood, Dymondwood, Wood grain, используют ее для украшения своих изделий.

Стеклотекстолит – это композитный материал, состоящий из полимерной основы и стекловолокна. Но, в отличие от термопластика, текстолит представляет собой ткань, пропитанную эпоксидной смолой, подвергнутой сжатию, а не наполненный нитями пластик. Подобный материал отличается непревзойденной износостойкостью и твердостью. Несколько слоев ткани из стекловолокна обеспечивают рукояти одновременно гибкость и прочность.

Чтобы проявить структуру волокон, мастера подвергают заготовки обработку пескоструйным аппаратом. Абразивное воздействие быстролетящих частичек песка выбивает смолу, оставляя переплетение нитей ткани. Далее, материал напитывается масляным раствором и слегка полируется. В результате рукоять из стеклотекстолита G-10 становится шероховатой, блестящей и приобретает роскошный внешний вид. Кроме того, она отличается устойчивостью к воздействию трения, высокой и низкой температуры, влаги, слабых кислотных и щелочных растворов и т.д.

Рукояти из стеклотекстолита используют такие известные производители как Benchmade, Spyderco и прочие.

G-Macsus – стеклотекстолит, разработанный известным ножевым дизайнером Алленом Элишевицем. Он состоит из нескольких слоев ткани, в основе которой лежит стекловолокно, пропитанной полимерными смолами. Эти полотна подвергаются воздействию высокого давления, после чего становятся единым твердым материалом, обладающим превосходными эксплуатационными характеристиками. Визитной карточкой творения Аллена является неординарный градиент стеклотекстолита, созданного послойным окрашиванием в различные оттенки серого и коричневого, что придает ему сходство с узором дамасской стали.

Рукояти из G-Mascus износостойкие, прочные и надежные. Они полноценно защищают внутренние механизмы складных ножей и хвостовики клинков нескладных от проникновения влаги, кислотных и щелочных растворов, пищевых соков и прочих агрессивных факторов. Этот материал не теряет свою форму в течение всего срока службы. Он устойчив к коррозии и обладает способностью уменьшать вибрации при ударе. Благодаря пластичной текстуре на поверхность рукояти из стеклотекстолита G-Mascus могут быть нанесены рельефные узоры.

Текстолит – это слоистый композитный материал, состоящий из текстильных полотен, пропитанных эпоксидными иди другими полимерными смолами при температуре 40 градусов Цельсия. Дальнейшее производство материала происходит под высоким давлением, где листы спрессовываются между собой и остужаются. Существует несколько разновидностей текстолита: ПТ – поделочный текстолит; ПТК – поделочный конструкционный текстолит; ПТН – поделочный текстолит из нетканого полотна и другие. По стандарту материал имеет плотную слоистую структуру и вариации цвета от светло-желтого до коричневого. По своей текстуре текстолит слегка напоминает стабилизированную древесину.

Рукояти из текстолита плотные, твердые, износостойкие. Они не взаимодействуют с микроорганизмами, не гниют и не рассыхаются. Благодаря пропитке синтетическими смолами материал обладает высокой степенью устойчивости к влаге и слабым растворам кислот и щелочей. Взаимодействие качеств текстолита обеспечивают изделиям гладкую и блестящую поверхность.

FRN или Fiberglass Reinforced Nуlоn – это полимерный композитный материал, армированный стекловолокном. Стекловолокна измельчают и добавляют в основную полимерную массу, которая после застывания приобретает новые качества. Многие сравнивают эту разновидность термопластика с алюминием по гибкости и прочности. Чаще всего доля волокон в общей массе составляет от четверти до половины.

Среди наиболее выдающихся качеств FRN можно отметить износостойкость, ударопрочность и легкость. На него не оказывают ощутимого воздействия низкая и высокая температура, влага, слабые кислотные или щелочные растворы. Благодаря своей полимерной основе рукояти из термопластика могут быть выполнены в любой желаемой форме и окрашены всеми цветами радуги. Кроме того, податливость материала позволяет наносить на поверхность накладок для будущих рукоятей сложные узоры и рельефные рисунки, а также тиснения и прочие объемные изображения. FRN абсолютно нетоксичен и не наносит вред окружающей среде.

GRN (Glass Reinforced Nylon) – полимерный композитный материал на основе нейлона, уплотняющим элементом в котором служит измельченное углеродное волокно. Ключевое преимущество любого термопластичного материала заключается во взаимодействии гибкой пластичной основы и твердого прочного композита. Это взаимодействие, усиленное высоким давлением и горячим воздухом, обеспечивает конечному продукту объединение лучших качеств обоих компонентов.

Использованный в разновидности GRN углерод является одним из наиболее прочных соединений. Благодаря этому изделия из него становятся износостойкими, надежными, и выдерживают довольно сильную нагрузку. Нейлон обеспечивает рукоятям из термопластика упругость, разнообразие оттенков и форм, а также защиту от воздействия влаги и коррозии. Один из немногих недостатков этого материала – непереносимость низкой температуры. Падение столбика термометра ниже -17 градусов по Цельсию приводит к разрушению полимерных соединений и возможной поломке рукояти.

Этот вариант рукояти изготовлен из комбинированного материала: термопластика GRN и эластомера запатентованной марки Dynaflex Rubber.

GRN – композитный материал, изготовленный на основе нейлона. Его полимерная составляющая дополнена измельченным углеродным волокном. Созданный под влиянием давления и высокой температуры, он приобретает новые качества, объединяющие полезные свойства каждого из его элементов. Благодаря нейлону термопластик становится упругим и пластичным, а углеродные волокна придают ему прочность и износостойкость. Также в процессе производства GRN может окрашиваться в любой оттенок.

DynaFlex Rubber – это эластомер, объединяющий в себе лучшие стороны резины и пластмассы. Он гибкий, прочный и обладает отличной устойчивостью к натяжению. Изделия из этого материала отличаются средней упругостью и мягкостью на ощупь.

Объединенные в одной рукояти термопластик GRN и Dynaflex Rubber образуют плотную нескользящую поверхность, устойчивую к воздействию многих агрессивных факторов.

При накладном монтаже на полный хвостовик рукоять, состоящая чаще всего из двух половин, по длине, ширине и форме практически полностью дублирует хвостовик. Накладки на рукоять могут быть изготовлены из дерева или полимерного материала. В редких исключениях используется камень. Они присоединяются к металлической основе с помощью заклепок, винтов или цилиндрических трубок. В производстве некоторых моделей накладки на рукоять фиксируются непосредственно во время изготовления ножа. Полимерные половинки соединяются под воздействием большого давления и надежно скрепляются друг с другом.

Монтаж full tang можно определить по выступающей металлической части хвостовика на тыльнике рукояти. Часто она используется в качестве стеклобоя или основания отверстия под темляк. Ножи с накладками на полный хвостовик довольно массивные, тяжелые, но надежные. Даже в случае демонтажа рукояти их можно использовать без снижения продуктивности.

При этом монтаже хвостовик, так же, как и при сквозном, входит в паз в рукояти, но здесь паз высверливается в половину или чуть больше длины рукояти. Часто он предусматривает размещение клинка под углом для лучшего крепления. Хвостовик фиксируется внутри с помощью клея. Иногда для дополнительной защиты от расшатывания используется больстер.

Такой крепеж дает возможность присоединения небольшой рукояти к довольно массивному клинку. Он обеспечивает надежную фиксацию и позволяет изготовить рукоять любой формы. Кроме того, при использовании ножа в условиях низких или высоких температур, хвостовик не будет напрямую воздействовать на ладонь, тем самым поможет избежать травм и ожогов.

Всадной сквозной монтаж (hidden tang) – один из самых древних и наиболее надежных видов присоединения рукояти. Для этого хвостовик клинка делается довольно узким и четырехгранным. В рукояти проделывается сквозное отверстие по центру. Рукоять надевается на хвостовик, задняя часть которого расклепывается для лучшей фиксации.

В некоторых моделях ножей на хвостовике предусмотрена резьба. Она выступает за тыльник, и на нее накручивается фиксирующая гайка, с помощью которой можно подтянуть клинок, если он расшатался. Иногда рукоять может состоять из нескольких частей, которые последовательно надеваются (набираются) на хвостовик и скрепляются.

Такой монтаж обеспечивает очень хорошую фиксацию. Рукояти у ножей подобного типа могут быть любой формы и размера. Кроме того, даже при использовании в условиях низких и высоких температур, ладонь полностью защищена от взаимодействия с горячим или холодным клинком.

Partial tang – монтаж рукояти, применяемый для столовых приборов и кухонных ножей с предполагаемой нагрузкой средней и малой степени тяжести. Он является модификацией накладного монтажа на полный хвостовик.

В этом случае хвостовик у лезвия укорочен и составляет не более половины клинка. В нем предусматриваются отверстия. В передней части рукояти делается пропил по длине, соответствующий длине хвостовика. Клинок соединяется с рукоятью, которая крепится с помощью болтов или заклепок. В некоторых случаях хвостовик закладывается в мягкую полимерную массу, после чего она застывает, надежно его фиксируя.

Этот тип монтажа можно определить по боковым полосам стали на спинке и брюшке в передней части рукояти. К преимуществам этого вида монтажа можно отнести простоту крепления, общий небольшой вес и снижение затрат. К недостаткам – люфт при чрезмерном использовании и разбалансировка. Идеально подходит для столовых ножей, а также моделей, предназначенных для чистки овощей или нарезки мягких продуктов.

Этот тип монтажа рукояти – аналог накладному на полный хвостовик (full tang). Основное его отличие заключается в том, что здесь хвостовик представляет собой своеобразную раму – в нем отсутствует металлический центр, а сохранены лишь ребра, расположенные вдоль линии спинки, тыльника и брюшка рукояти. Также остаются поперечные стяжки, включающие в себя округлые расширения с отверстиями под крепеж: болты или заклепки.

Skeletonized full tang имеет некоторые преимущества перед своим цельнометаллическим аналогом. Нож в этом случае будет более легким, но надежность прикрепления накладок к основе останется такой же. Кроме того, при таком монтаже также отсутствует опасность слома по линии крестовины – жесткая рама обеспечивает сохранение целостности. Отличить его от full tang можно разве что по весу.

T shaped tang – вариация накладного на полный хвостовик, только в этом случае накладки и хвостовик имеют Т-образную форму. Чаще всего этот вариант используется в производстве тычковых ножей, которые зажимаются внутри ладони одной руки и тыльником упираются в ее центр.

Для этого типа монтажа используются накладки, полностью соответствующие форме хвостовика. Чаще всего они крепятся не вплотную к пяте клинка, а чуть дальше к тыльнику. В этом случае зона крестовины оставляется металлической, что обеспечивает более плотное размещение ножа в руке. От узкого основания в месте перехода лезвия в рукоять хвостовик расширяется к тыльнику, образуя два «крыла», служащие упорами для сгиба пальцев. Они могут быть как симметричными, так и асимметричными. Накладки к хвостовику крепятся с помощью болтов, заклепок или методом присоединения под большим давлением. Подобный вариант монтажа обеспечивает качественную и долгосрочную службу рукояти без сломов и люфта.

Монтаж рукояти tapered tang, или на полный сужающийся хвостовик является модификацией конструкции full tang. Он используется чаще всего в крупных ножах, мачете или ножах выживания. Благодаря тому, что металлический стержень здесь располагается по всей длине рукояти конструкция приобретает большую прочность и устойчивость к сильным давлениям как на обух, так и на режущую кромку.

При монтаже рукояти tapered tang хвостовик клинка имеет длину идентичную рукояти, но меньшую ширину. Он сужается к тыльнику, приобретая сходство с металлическим клином. Рукоять к нему может присоединяться несколькими способами. Одним из наиболее практичных и надежных является монтаж с помощью винтов, вставляющихся в специально предусмотренные отверстия на плашках и хвостовике. В этом случае есть возможность «подтянуть» расшатавшуюся рукоять и заменить плашки при их поломке. Также здесь может использоваться литая рукоять или присоединение под большим давлением. Монтаж рукояти tapered tang обеспечивает ножу долговечность в сочетании с более низкой массой, нежели при full tang.

Полая рукоять используется в цельнометаллических ножах и служит в большинстве случаев для облегчения веса. Чаще всего этот тип монтажа применяется в кухонных ножах и ножах для выживания, где пустота внутри рукояти может быть использована для хранения мелких вещей.

Полая металлическая рукоять приваривается к клинку и изготавливается из подобного или идентичного металла. Она состоит из двух изогнутых пластин, скрепленных друг другом, между которыми предусмотрена свободная полость. Вся конструкция обрабатывается и полируется, после чего нож выглядит единым целым. Иногда внутрь рукояти добавляется песок для баланса с длинным или массивным клинком.

В некоторых случаях, чаще всего в ножах для выживания, полая рукоять изготавливается из полимерного материала и на тыльной стороне имеет завинчивающуюся крышку. Благодаря этому функциональность рукояти увеличивается, и она может использоваться как контейнер. К преимуществам этого типа монтажа можно отнести надежность и долговечность, а к недостаткам – высокую степень теплопроводности – в случае применения цельнометаллической конструкции.

Нож, выкованный или вырезанный из цельного куска металла. Рукоять таких моделей не имеет накладок. Иногда ее обматывают или оплетают шнуром, тканью или другими материалами для большего комфорта использования.

Чаще всего цельнометаллическими бывают небольшие ножи: малые разделочные, метательные, шейные. Но, есть и исключения, как, к примеру, цельнометаллические мачете. Единая основа обеспечивает надежное соединение рукояти и клинка, высокие показатели аэродинамики и скольжения. Она дает защиту от слома в зоне крестовины и застревания мелких частей пищи или растений в месте присоединения рукояти к хвостовику.

Декоративная обработка поверхности клинка получаемая механическим или электро-механическим способом с помощью крупнозернистых абразивов . Характеризуется полублестящей поверхностью с направленными микронеровностями. Сатинирование часто сочетается с дополнительной полировкой поверхности в результате чего микронеровности видны глазу, но не ощущаются при прикосновении.

Polished Blade, полированный клинок.

Тип финишной обработки клинка, при котором используются большое количество абразивов – от крупных к мелким. Характеризуется очень высокой гладкостью поверхности конечных изделий и возможностью отражать свет. Его разновидностью является зеркальная полировка клинка. Метод обработки придуман до изобретения нержавеющих сталей и применялся в целях защиты клинков от коррозии. В настоящее время в большей мере используется для получения декоративного эффекта. На недорогих ножах и ножах средней ценовой категории чаще всего используется электромеханический метод получения полированной поверхности. На ножах с высокой стоимостью используется ручная полировка, которая позволяет меньше повредить кристаллическую решетку стали и добиться максимального декоративного эффекта.

Декоративная обработка поверхности клинка получаемая механическим или электро-механическим способом с помощью крупнозернистых абразивов . Характеризуется полублестящей поверхностью с направленными микронеровностями. Сатинирование часто сочетается с дополнительной полировкой поверхности в результате чего микронеровности видны глазу, но не ощущаются при прикосновении.

Название дословно переводится как «вымытый с камнями». Способ обработки поверхности при котором изделие помещают в специальный барабан наполненный камнями (отсюда и название) и водой. Вместо камней могут быть использованы и другие материалы, например крупная пластиковая крошка, которая не размывается водой. Барабан медленно вращается и поверхность изделия покрывается мелкими неравномерными царапинами. В результате клинок становится матовым, что прекрасно маскирует любые мелкие повреждения, которые могут появиться в процессе эксплуатации ножа. Галтовка считается одним из самых технологичных и удобных покрытий для рабочего ножа. Может быть использована совместно с теми или иными способами обработки клинков.

Разновидность галтовки (Stonewash). Выглядит как искусственно состаренное покрытие серого или чёрного цвета. От обычной галтовки отличается тем, что перед самой галтовкой клинок травят в кислоте. Затем клинки погружают в галтовочный барабан, наполненный абразивами и водой и вращают некоторое время.

Метод обработки при котором поверхность бомбардируется мелкими стеклянными шариками или дробью под высоким давлением. В результате клинок приобретает равномерный матовый оттенок. Считается что это самый простой и быстрый способ обработки клинка.

Относится к классу лакокрасочных покрытий со специфическими свойствами. Имеет характерный черный цвет и ощутимую при прикосновении толщину. По существу, является краской, которую наносят на клинки для получения дополнительной коррозионной устойчивости, антибликовых свойств и декоративного эффекта. Несмотря на небольшую устойчивость к абразивным воздействиям и царапинам, широко используется в ножевой промышленности из-за высокой технологичности и дешевизны нанесения на любые элементы конструкции ножа.

Сходное с травлением покрытие клинка, которое может быть получено химическим или электрохимическим способом. Имеет характерный черный или серый цвет. Используется для увеличения коррозионной стойкости поверхности клинка, антибликового и декоративного эффекта. Покрытие довольно неустойчиво к царапинам и может быстро терять внешний вид. По этой причине в современной ножевой индустрии после нанесения часто подвергается галтовке с целью получения покрытия BlackWash.

Разновидность галтовки (Stonewash). Выглядит как искусственно состаренное покрытие клинка черного цвета. Для получения такого эффекта до самого процесса галтовки клинку придают черный цвет путем травления. Затем клинки погружают в галтовочный барабан, наполненный абразивами и водой и вращают некоторое время. BlackWash, как и StoneWash, является чрезвычайно удачным типом обработки для клинка рабочего ножа, так как скрывает в своей структуре мелкие повреждения поверхности клинка, которые могут быть получены во время работы.

Полимерно-керамическое композитное покрытие, которое можно наносить на металлы, пластмассы, полимеры и древесину. При использовании значительно улучшает стойкость к истиранию или износу, коррозионную стойкость, химическую стойкость, ударную вязкость и твердость. Имеет характерную немного шершавую текстуру. Цвет покрытия как правило серо-белый цвет или черный, однако технически может существовать в очень широкой цветовой гамме. Выдерживает высокие температуры (до 1800 градусов Цельсия), благодаря чему нашло активное применение при производстве огнестрельного оружия. Часто используется не на клинках, а на рукоятях ножей, так как может быть нанесено практически на любые материалы и обладает великолепной адгезией (прилипанием). На ножевых клинках используется в целях защиты от коррозии выскоуглеродистых сталей и получения декоративного эффекта. Минусом его использования является повышение сопротивления на спусках ножа из-за высокой адгезии покрытия. Cerakote – это торговая марка американской компании NIC Industries, которая занимается разработкой и производством специальных покрытий.

Покрытие из алмазоподобного углерода нанесенное методом PVD (вакуумное напыление). Внешне выглядит как тонкая пленка черного цвета, через которую хорошо просматривается базовая обработка клинка. В ножевой промышленности часто используется в сочетании с полировкой или сатинированием. Покрытия такого типа были изобретены в 60х годах двадцатого века и позволили резко увеличить прочность рабочего инструмента, уменьшить трение между деталями там, где это необходимо. Длительность использования режущего инструмента из нержавеющей стали с таким покрытием увеличивается в десятки раз. Толщина DLC-покрытия составляет около 1,5 микрон и при этом покрытие обладает чрезвычайной прочностью, сверхнизким коэффициентом трения, химической инертностью. В следствии последнего клинки с таким покрытием экологичны, биосовместимы с любыми продуктами и защищены от воздействия кислот. Можно сказать, что в настоящее время DLC-покрытия на ножевых клинках являются самыми прочными из всех используемых.

Покрытие клинка получаемое электроосаждением в условиях высокой температуры. Частички порошка сначала притягиваются к стальной поверхности за счет электростатического заряда, а затем спекаются в единое покрытие благодаря температуре. Итоговое покрытие имеет довольно большую (вплоть до 1,5 мм) толщину. Наиболее часто таким способом наносят тефлон или эпоксидный порошок. Покрытия такого рода очень хорошо защищают поверхность от коррозии однако имеют довольно низкую механическую прочность. При реальной работе такое покрытие быстро получает заметные царапины и изделие теряет внешний вид. В виду очень высокой технологичности нанесения такого покрытия часто используется на недорогих ножах или ножах средней ценовой категории.

Алмазное (графитовое) покрытие, наносимое на поверхность газофазным и плазменным методами. Как и большинство покрытий подобного рода представляет из себя тонкую плёнку черного цвета, сквозь которую видна текстура финишной обработки поверхности. Как и DLC-покрытие значительно (до 100 раз) увеличивает износостойкость материала. Покрытие химически инертно и имеет чрезвычайно низкий коэффициент трения. По указанным причинам используется при производстве режущего инструмента. В настоящее время начинает использоваться и в ножевой промышленности, замещая гораздо более распространённые DLC-покрытия. IonBond является товарным знаком швейцарской компании «IonBond AG».

Японская традиционная грубая финишная обработка клинка ножа сходная с европейской окалиной. Имеет характерный вид необработанной стали после процесса термической обработки и ковки. На части клинка с такой финишной обработкой производится очень поверхностная шлифовка, для того что бы снять крупные заусенцы. При постоянном взаимодействии с разрезаемыми предметами обработка постепенно естественным образом шлифуется и частично теряет свой черный цвет. Часто применяется вместе с сатинированием и может занимать до двух третей всей голомени. В японской традиции часто является признаком недорого бытового инструмента, так как клинки оружия принято полностью очищать от окалины и полировать вручную с особой тщательностью.

Satin finish, сатинирование, сатин.

Декоративная обработка поверхности клинка получаемая механическим или электро-механическим способом с помощью крупнозернистых абразивов . Характеризуется полублестящей поверхностью с направленными микронеровностями. Сатинирование часто сочетается с дополнительной полировкой поверхности в результате чего микронеровности видны глазу, но не ощущаются при прикосновении.

Разновидность полировки клинка при которой в поверхности стали можно увидеть отражение внешнего мира как в зеркале. Внешний вид клинка с такой обработкой выглядит весьма благородно. Благодаря гладкости клинка, такая обработка обеспечивает дополнительную коррозионную стойкость.

Высококачественная полировка этим способом как правило производится вручную и занимает значительное количество времени (несколько рабочих дней специалиста может уходить на обработку одного клинка), в следствии чего значительно повышается себестоимость ножа. В эксплуатации такой тип обработки очень легко повредить, хотя невозможно добиться полной утраты внешнего вида ножа. Как правило, используется на дорогих ножах с большим количеством различной ручной работы и высокой конечной ценой.

Тип финишной обработки клинка, при котором используются большое количество абразивов – от крупных к мелким. Характеризуется очень высокой гладкостью поверхности конечных изделий и возможностью отражать свет. Его разновидностью является зеркальная полировка клинка. Метод обработки придуман до изобретения нержавеющих сталей и применялся в целях защиты клинков от коррозии. В настоящее время в большей мере используется для получения декоративного эффекта. На недорогих ножах и ножах средней ценовой категории чаще всего используется электромеханический метод получения полированной поверхности. На ножах с высокой стоимостью используется ручная полировка, которая позволяет меньше повредить кристаллическую решетку стали и добиться максимального декоративного эффекта.

Покрытие клинка на основе эпоксидной смолы, которая наносится на поверхность путем распыления и затем полимеризуется при высокой температуре в печи. Как правило имеет черный цвет и позволяет наносить на него рисунок, например с помощью лазера. Широко используется с середины двадцатого века в качестве антикоррозионного покрытия клинков ножей из углеродистых сталей. Обладает низкой механической прочностью, подвержено царапинам. Часто встречается на недорогих рабочих ножах.

Распространенное порошковое покрытие, которое наносится методом EDP (электроосаждаемое покрытие). По существу, является разновидностью пластмассы, со специфическими свойствами. Как правило имеет черный или белый цвет. Широко используется при производстве кухонной посуды и утвари, различной техники. Благодаря своим свойствам не впитывает запахи и жидкости, надежно защищает нож от коррозии. К минусам покрытия можно отнести относительную нестойкость к абразивным воздействиям. В результате покрытие можно повредить при разрезании материалов обладающих абразивными свойствами (твердые породы дерева, картон, кости животных и т.п.) Слово «Тефлон» является зарегистрированным товарным знаком корпорации DuPont.

Метод получения покрытия путём напыления в вакууме, когда покрытие получается благодаря прямой конденсации пара наносимого материала. На заранее отполированную поверхность металла в вакуумной среде при температурах от 400 до 600 градусов Цельсия таким способом напыляют другой метал. Как правило используются титан, цирконий, нитрид титана, нитрид титана алюминия и карбонитрид титана. Благодаря этому методу получается чрезвычайно плотное и равномерное покрытие, лишённое каких-либо трещин даже на микроуровне. Поверхность, полученная таким способом, имеет весьма высокую механическую прочность, устойчива к царапинам, ударам и иным механическим воздействиям. Подобным способом можно создавать слоистую систему, с толщиной слоя вплоть до милимикрон. Это позволяет создавать сверхпрочные, но очень тонкие покрытия. Помимо ножевой промышленности метод очень распространен в производстве режущего инструмента (свёрла, фрезы и т.п.)

Декоративная обработка поверхности клинка получаемая механическим или электро-механическим способом с помощью крупнозернистых абразивов. Характеризуется полублестящей поверхностью с направленными микронеровностями. Сатинирование часто сочетается с дополнительной полировкой поверхности в результате чего микронеровности видны глазу, но не ощущаются при прикосновении.

Название дословно переводится как «вымытый с камнями». Способ обработки поверхности при котором изделие помещают в специальный барабан наполненный камнями (отсюда и название) и водой. Вместо камней могут быть использованы и другие материалы, например крупная пластиковая крошка, которая не размывается водой. Барабан медленно вращается и поверхность изделия покрывается мелкими неравномерными царапинами. В результате клинок становится матовым, что прекрасно маскирует любые мелкие повреждения, которые могут появиться в процессе эксплуатации ножа. Галтовка считается одним из самых технологичных и удобных покрытий для рабочего ножа. Может быть использована совместно с теми или иными способами обработки клинков.

Покрытие на основе соединения титана, хрома и азота. Содержит нитриды хрома и титана. Используется такими производителями как Cuda и Camillus, которые по маркетинговым соображениям не разглашают состав этого соединения. Внешний вид покрытия выглядит также как и любые другие покрытия из соединений титана или хрома – пленка серого или черного цвета. Заметно повышает износостойкость и коррозионную устойчивость клинков.

Покрытие клинка соединением углерода, азота и титана толщиной до 3 микрон. Наносится с помощью вакуумного напыления (PVD). Обладает темным матовым цветом. Как и остальные покрытия, нанесенные методом вакуумного напыления, имеет чрезвычайную механическую прочность. Применяется при производстве скоростного электромеханического инструмента. В ножевую промышленность привнесено американской компанией Benchmade.

Напыление соединения азота и титана на сталь. Особенностью является высокая механическая прочность покрытия при очень тонком (около 3 микрон) слое самого напыления. Может быть нанесено несколькими способами. Изначально придумано для повышения износостойкости стальных изделий. В ножевой промышленности используется в основном для получения декоративного эффекта и защиты от коррозии. Как правило имеет матово — черный цвет, хотя существует довольно разнообразная цветовая гамма таких покрытий. Широко используется в американской ножевой промышленности на ножах средней ценовой категории.

Смесь оксидов, образующихся прямым действием кислорода при накаливании на воздухе металлов. Имеет характерный внешний вид стали, извлеченной из печи после процесса термообработки. Используется в декоративных целях на рабочих ножах. Чаще всего голомень клинка подвергается шлифовке и последующей полировке, а обух только самой грубой шлифовке, для снятия ярковыраженных заусенцев. После такой обработки на обухе остается видимая окалина, которая придает ножу грубый внешний вид, свойственный массовым изделиям из сталей, которые выпускались в средневековье.

Холодная абразивная обработка поверхности путём повреждения песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, воздуха с водой (пневмогидропескоструйный метод), или только струёй воды или иной жидкости (гидроструйный метод). В результате пескоструйной обработки поверхность приобретает характерную равномерную шероховатость и матовость. При такой обработке на поверхности появляются микросколы, благодаря чему заметно снижается коррозионная устойчивость. Кроме того, увеличивается адгезия поверхности, что хорошо при обработке элементов рукояти, и плохо при обработке голомени. Метод был запатентован еще в девятнадцатом веке, поэтому в настоящее время используется в ножевой индустрии нечасто.