воблер Anres Flash Back 100 cut 650 адаптированная копия

Описание

копия адаптированная к печати на принтере. Под шарик 5мм. Петля 4 мм — внутренняя, 5 мм наружная. Воблер плавающий, Нагрузка регулируется количеством шариков. Длинна 12.3 ширина 1.7, вес зависит от нагрузки.

Инструкция

копия адаптированная к печати на принтере. Под шарик 5мм. Петля 4 мм — внутренняя, 5 мм наружная. Воблер плавающий, Нагрузка регулируется количеством шариков. Длинна 12.3 ширина 1.7, вес зависит от нагрузки.

Файлы для скачивания

Скачивание доступно только авторизированным пользователям.

Комментарии

И независимые крючки только на пластмассе? Не вырвет рыба-то?

у всех заводских воблеров так

Заводские — литьё. А тут печать — есть разница. Щука или судак вырвет 95%

если будет весить за центнер то может и вырвет — вместе с удочкой0

Сделайте тест на отрыв весами. Интересно сколько выдержит кг.

безмена у меня нет, надо будет купить, но проверил сейчас — привязал 1 мм. капроновую леску к воблеру и к дверям. порвать не порвал, но тянул со всей силы , как за перед, так и за зад. Даже не пошевелилось крепление. Так что не ссыте — все прочно. Ну и не забывайте что все приклеено поксиполом)

в общем нашел безмен на 11 кг. По прямой тянется до упора на всех точках, на излом петли начинают гнуться где-то на 6 кг. Самый гнущийся оказался хвост. Если его раз 5 туда сюда с такой нагрузкой потянуть — пластик по краям раскрошится скорее всего.

А ели эпоксидкой залить петлю, думаю будет крепче.

поксипол это и так эпосксидка. наверно петлю надо просто поглубже сажать. Или хвост потолще сделать

рыба не может поперек гнуть-как сказал великий -дайте мне точку опоры и я переверну землю- у рыбы её нет

нет 2 зеркальной части!

Чтобы все было по уму и рационально, надо остнастку делать общей проволокой от головы до кончика хвоста. И не надо питать иллюзий, что долго прослужит, а относиться как к одноразовому изделию. И поэтому нашенковать их с туеву хучу и незаморачиваться в обработке пустить на поток изготовит за день штук с десяток добавить отгрузку, заклеить, грунтануть, разукрасить, лачком покрыть махнуть пивка пока сохнет и алга. : )

Этот 3d

Видеть результаты голосования (кто как голосовал) могут только пользователи с рейтингом выше 20.

Собственно начал заниматься 3d моделирование, а если конкретней копированием и созданием своих моделей приманок. Некоторые модели хочу представить на Ваш суд.
P.S. если кто-то хочется заняться производством форм для отливки силикона, то могу помочь с некоторыми моделями.

Думаю все эту модельку все узнают

Скорей всего эта тоже известна

Не менее известен

Против этого рачка не устоял еще ни один матрос (lucky john hogy shrimp)

Была единственной в коробке, может вы подскажите как ее зовут?

Ну и вот моя задумка — pollywog

Спасибо за внимание

3D-печать для страйкбола, охоты, рыбалки и туризма

В последние годы 3D-печать сильно шагнула вперед: метод начали использовать для прототипирования сложных механизмов. В частности, трехмерная печать активно применяется для печати изделий применяемых в сфере страйкбола, охоты, рыбалки и туризма. Современные 3D-принтеры позволяют изготовить различные детали приводов, фурнитуру и элементы снаряжения.

Содержание

Применение в страйкболе

Страйкбол, или airsoft – это командная военно-спортивная игра. В ней принято использовать приводы – электропневматические копии настоящего оружия (автомата, пулемета, винтовки, пистолета), стреляющие пластиковыми шариками диаметром 6 мм. Как и реально существующие модели, приводы работают в автоматическом и одиночном режимах.

Первый работающий и почти полностью напечатанный на 3D-принтере привод 3D Printable Airsoft Gun был представлен 31 января 2014 года. Это уникальное страйкбольное оружие запечатлено на видео:

3D-печатный привод

В 2014 году Александр Булыгин, под ником iozjik, сделал полноценный страйкбольный привод при помощи 3D-принтера. Автор рассказал с чего все начиналось и с какими сложностями пришлось столкнуться, а также выложил STL-файлы и исходники solidworks на сайте Thingiverse, где и можно взять модели. Просмотров набралось более 60 000, скачиваний — более 5100.

Первые шаги

Автор начал заниматься тюнингом страйкбольных пневматических винтовок еще в 1994 году, но тогда он работал над внешними и внутренними доработками китайских игрушек. С появлением на рынке японской пневматики автор переключил внимание на ее модернизацию. В результате было отремонтировано и тюнинговано около 1500 экземпляров. Хобби приносило Булыгину неплохой доход.

В 2007 Александр сделал первый гирбокс на фрезерном станке. Опыт оказался не вполне удачным, поскольку агрегат работал только если его зажать в тиски и придерживать в районе некоторых деталей. Вывод был прост: сделать фрезерованный гирбокс можно, но объем затраченных усилий и времени будет слишком велик.

В 2012 году автор приобрел первый 3D-принтер — Prusa Mendel. Детали печатались из ABS-пластика, слоями по 0,3 мм. Булыгин решил использовать 3D-принтер для изготовления гирбокса, полагая, что прототипирование деталей и возможность проверить их работой позволят уменьшить количество возможных ошибок. 3D-печать приятно порадовала, поскольку после сборки первого прототипа оказалось, что гирбокс не разваливается сразу. Работа ускорилась в разы: для создания изделия не приходилось подолгу стоять за фрезерным станком. Достаточно было нарисовать чертёж детали страйкбольного оружия и поставить на ночь печать, и на следующий день уже можно было собирать детали.

Первая версия

В первой рабочей версии решил модернизировать привод: изготовить его из пластика, а в сложных местах усилить алюминиевыми пластинами. Планировалось использовать пластинки для крепления втулок шестерен, пластинки с фрезерованными пазами для направления поршня и, при необходимости, алюминиевые стяжки снаружи, для упрочнения. Сначала автор сделал прототипы этих деталей из пластика, однако они оказались настолько крепкими, что менять их на металл уже не пришлось.

Позже Булыгин решил распечатать более массивную и укрепленную в местах максимальной нагрузки голову цилиндра. Однако идея себя не оправдала, и впоследствии Александр использовал стандартную деталь и объемный корпус хоп-ап, крепление которого исполняло роль стяжек. К созданному гирбоксу был разработан и подходящий корпус.

В 2013 году автор решил сделать компактный пистолет-пулемет с узким и легким гирбоксом, наподобие Scorpion EVO3 S1. Работа оказалась довольно кропотливой. Готовые детали, в процессе подгонки, приходилось дорабатывать напильником. Тем не менее, в итоге получился первый в мире напечатанный на 3D-принтере привод для страйкбола.

Финальной покраской занималась жена автора.

После изготовления первого 3D-привода автор решил его усовершенствовать и спроектировал bullpup. Проект не прижился, но на нем была опробована концепция усиления корпуса алюминиевым швеллером. Деталь практически не добавляет лишней массы и делает корпус устойчивым к изгибам.

В 2016 Булыгин разработал и собрал новый 3D-принтер, с крепкой рамой, станочными направляющими (MGN-12), схемой core-XY и увеличенным горячим столом на 220v. Модель поддерживала высокую скорость, тише работала и имела водяное охлаждение экструдера. Все дальнейшие привода печатались из прутка ABS производства FD-plast, слой 0,2 мм.

Вторая версия

За долгие годы игры в страйкбол Александр сменил порядка 100 приводов, но так и не смог подобрать удобный. Это натолкнуло автора на мысль сделать привод модульным. Проект позволил каждому пользователю распечатывать наиболее подходящий набор деталей. Вторая версия 3D-привода представляла собой верхний ресивер с толстыми стенками и рамой из алюминиевых швеллеров, к которому крепился нижний ресивер с шестернями и мотором (в пистолетной рукоятке), приемник магазинов и внешние панели корпуса.

Третья версия

Некоторое время спустя появилась и третья версия привода. В ней автор уменьшил толщину корпуса верхней части гирбокса, а стенки вокруг цилиндра разгрузил отверстиями. Оказалось, что подобная модель справляется даже с мощными пружинами. Такого результата удалось достичь за счет утолщения стенок «внутрь»: дополнительные наплывы пластика вокруг цилиндра и поршня создали подобие «уголка», согнуть который сложнее, чем пластину.

Позднее Булыгин решил создать компактный и одновременно максимально производительный вариант. За основу был взят тонкий стволик длиной 455 мм, как у страйкбольных автоматов Калашникова. Для компактности использовался форм-фактор bullpup — вынос рукоятки со спусковым крючком вперед, что позволяет разместить практически весь механизм там, где у обычного автомата/винтовки находится приклад. В качестве внутренностей использовались любые детали совместимые с третьей версией. Важной составляющей стали магазины от страйкбольной винтовки M16 — детали имеют шароподатчик, расположенный в передней части. Это позволяет сохранить эргономичное расстояние от приклада до спускового крючка, при достаточно большом зазоре между рукоятью и магазином.

При производстве деталей Булыгин столкнулся с небольшим ограничением. Было довольно сложно размещать детали на компактном столе бюджетного принтера (200х200 мм). Загвоздкой стала и попытка создать привод в оригинальном футуристическом дизайне — для этого автору пришлось просмотреть тысячи изображений фантастического оружия, а затем подстроить концепцию под работу механизма и эргономику человека.

На надежность корпус привода проверялся пружинами м100 Systema и м130 Guarder. Примерная скорость получилась равной 100 м/с для первой пружины и 148 м/с для второй. Такая производительность считается средней. Гирбокс также выдержал длинную очередь холостыми (примерно 200 выстрелов) и после этого на пластике не образовался наклеп. Дистанция полета 0.28 шара превысила 50 м при стрельбе в открытом тире.

После тестирования автор выложил в открытый доступ STL-файлы и исходники. Булыгин дополнительно подбирал допуски деталей так, чтобы они совмещались без обработки напильником. Для получения удовлетворительного результата пришлось напечатать 10 различных гирбоксов. Некоторые детали отпечатывались из цветного пластика, чтобы подчеркнуть органы управления и дизайн в целом.

Апгрейд приводов

Разработка, моделирование и печать страйкбольного оружия на 3D-принтере требует наличия колоссального опыта, поэтому в домашних условиях, как правило, производят лишь отдельные детали для модернизации приводов. В сети имеется множество фотографий уже реализованных проектов. Ознакомиться с некоторыми из них вы можете далее.

Большинство из представленных 3D-моделей для страйкбола изготавливалось на принтерах MakerBot Replicator 2X или Ultimaker 2, поскольку машины печатают с точность до 20 микрон. В качестве расходного материала использовался ABS и PLA-пластик.

Ствольная коробка

Автор изготовил реплику ствольной коробки для страйкбола, модифицировав чужую версию модели. Была усилена зона под отверстием выброса, уменьшен размер порта и удалены хрупкие шарнирные крепления для крышки. Таким образом, оружие удалось адаптировать под 3D-печать.

Планка

Компания IGO3D Russia напечатала планку для страйкбола и экспериментов в боевых условиях. Работа была выполнена на принтере Ultimaker 2 с применением PLA-пластика. Компания сознательно отказалась от использования нейлона, который часто применяется при создании оригинальных планок.

Пистолетная рукоять РК-3 и цевье Зенит-10б, напечатанные на 3D-принтере

Автор создал реплику цевья Зенит-10Б “Классика” и пистолетной рукояти РК-3, внеся в модели небольшие изменения с поправкой на 3D-печать. Цевье устанавливается на большинство приводов АК-серии, а рукоять совместима с приводами АК фирмы Cyma. Для прочих моделей необходим более длинный крепежный шуруп.

Дополнительное крепление под прицел дробовика

Модель рассчитана только на использование в страйкболе и не подходит для огнестрельного оружия. Приспособление позволяет надежно закрепить передний прицел, не предусмотренный в оригинальной версии. Установка крепления производится в 3 этапа: снимаем торцевую крышку — вставляем основание через трубку корпуса — возвращаем крышку обратно.

Крепление под небольшой навигатор

Компания Garmin Foretrex 401 GPS не только разработала навигатор для военного и страйкбольного оружия, но и предложила STL-модель крепления для него. Приспособление не позволит заблудиться в лесу или другой локации.

«Читерский» кит

Модель разработана специально для страйкбола и оптимальна для выживания зажатого снайпера. Магазинный адаптер подходит для винтовок АК-серии фирмы CYMA. Печатать изделие лучше верхней частью вниз, с применением поддержки.

Накладки на рукоятку, грипсы для улучшения эргономики

Накладка печатается с разрешением 0,3 мм и подходит для рукояток любых моделей страйкбольного оружия. Для крепления необходимо использовать гайки и болты М4.

Создав пару небольших накладок, автор разработал более крупную и эргономичную модель. Данная рукоять рассчитана на длину 86 мм, поэтому ее оптимально использовать при ношении перчаток во время игры в страйкбол. Для крепления накладки подходит 25-миллиметровая гайка или болт М4.

Крепление прицела на страйкбольный пистолет, распечатанное на 3d-принтере

Автор модифицировал уже готовую модель, размещенную на Thingiverse. Изначально изделие было односторонним, крепилось на место рычага затворной задержки и сильно болталось во время игры. Для устранения проблемы автор сделал крепление двусторонним и применил дополнительный крепеж на винтах накладок рукоятки. В результате изделие стало крепким и устойчивым. В дальнейшем автор сделал стенки модели более тонкими, что позволило целиться со штатными приспособлениями, без коллиматора.

Разработчик дал рекомендации по поводу изготовления крепления. Модель стоит печатать под углом 45º (в таком случае не нужны поддержки). Для соблюдения дизайна рекомендуется использовать черные винты и углублять гайки в изделие. Сам автор проектировал крепление во Fusion 360, а распечатывал его на принтере Mendel Max 1.5 (сопло 0.6, экструдер Volcano) с применением обдува.

Авторская ris-планка

Пользователь под ником Athlon13 приобрел оптику для своего страйкбольного привода, однако деталь стояла слишком низко и смотреть через неё было неудобно. Это связано с тем, что, как и на прототипе, должна была использоваться ris-планка для установки прицелов. Из-за дороговизны детали автор решил распечатать ее на 3D-принтере. Athlon13 самостоятельно разработал планку во Fusion 360, взяв за основу реальную модель. Распечатка производилась на 3D-принтере Creality 3D cr10, из ABS, со стопроцентным заполнением. Автор подчеркивает, что только вертикальная печать позволяет создать надежную планку, которая не расходится по слоям.

Применение для охоты и рыбалки

Воблеры, приманка для рыбалки

Приманка играет большую роль при рыбной ловле хищников. На рынке имеется немало продуктов, однако многие из них нереалистичны и плохо справляются со своей функцией, либо стоят слишком дорого.

Gabriel Prero из Shapeways пришла в голову идея использовать 3D-печать для производства воблеров. Объединив свои усилия с небольшой компанией BioSpawn Lure Company, автор создал несколько мягких силиконовых приманок.

Изначально изделия планировали делать из пластизоля. Этот материал придает воблерам гибкость и мягкость, делает их более реалистичным и в разы увеличивает вероятность поклевки. Однако классическую модель можно запросто сделать и в домашних условиях. Достаточно прогреть смолу в микроволновке, а затем залить массу в форму. Это заставило производителя подумать над необычным исполнением, которое будет привлекательно даже для искушенных рыбаков и их желанной добычи.

Prero разработал пробный дизайн в Solidworks и придумал три типа мягких приманок, которые он загрузил в сервис Shapeways для 3D-печати. Получив приманки, автор, при помощи имеющихся деревянных форм и пластилина, создал силиконовые формы для литья пластизоля. Готовые модели получились грубоватыми, да и сам процесс изготовления оказался достаточно трудоемким. После ряда проб и ошибок, Prero решил печатать сразу на 3D-принтере пресс-формы для литья, а затем и сами приманки из мягкого силикона. Изделия стали лучше по качеству, а время создания сократилось в разы.

Готовые силиконовые приманки изготовлены с высокой точностью и неотличимы от настоящей пищи рыбы, что существенно улучшает клев. Спустя год после запуска линии воблеров, продукция BioSpawn начала поступать в продажу не только в оффлайновые розничные магазины, но и на крупные онлайн-сервисы США и Европы.

К слову, любители печатают не только воблеры, но и другие полезные мелочи для рыбной ловли, например — коробку для приманок. Для выполнения представленных работ использовались принтеры MakerGear M2 и Anycubic I3 Mega.

Ружье для охоты

Некоторые пользователи научились печатать на 3D-принтере гладкоствольные ружья для охоты. Так, канадец под псевдонимом «Mathew» на практике продемонстрировал, как ему удалось напечатать копию ружья grizzly.22. Прежде чем достичь успеха, автор распечатал несколько провальных реплик. Однако, благодаря 3D-принтеру Stratasys Dimension 1200es, ему удалось создать рабочее ружье, способное отстрелять боекомплект из 14 патронов, прежде чем его ствол придет в негодность.

Оружейник-любитель, скрывающийся под ником HaveBlue на одном из онлайн-форумов, объявил об успешной распечатке огнестрельного пистолета под патрон 22-го калибра с помощью обычного 3D-принтера. Со слов автора, оружие не развалилось и не взорвалось в руках, выдержав 200 выстрелов. Чуть позже HaveBlue напечатал на 3D-принтере американскую полуавтоматическую винтовку AR-15. Для этого автор нашел в Интернете модель оружия в формате Solidworks, внес в нее ряд изменений и запустил в печать на принтере Stratasys. Несмотря на небольшие проблемы с подачей и выбросом патронов, оружие оказалось рабочим.

3D-печать оружия для охоты и самозащиты облюбовали не только обычные пользователи, но и профессиональные предприятия. Так, в ноябре 2013-го Solid Concepts распечатали металлическую копию Браунинга 1911, калибра 45. Оружие было изготовлено при помощи технологии лазерного спекания металлов на принтере Stratasys. Пистолет отстреливает более 600 раз, прежде чем его ствол засорится.

Снаряжение для охоты

Поклонники охоты активно применяют 3D-печать для апгрейда снаряжения. В Сети авторы делятся массой готовых работ, для производства которых были использованы принтеры MakerBot Replicator+, MakerBot Replicator 2X, Ultimaker 2. Детали изготавливаются из полимеров, реже – из металлического порошка на основе стали и алюминия.

Рожки для АR-15 и АК-47

Компания Dеfensе Distributеd, выпустившая Libеrаtоr, создала и функциональные магазины для АК и R-15. Детали отличаются гладкостью текстуры и легковесностью. Модели, распечатанные на 3D-принтере, прекрасно показали себя в испытаниях, но серийное производство не было запущено из-за высокой себестоимости.

Такие магазины для АК подходят и для его гражданских охотничьих версий, таких как карабин “Сайга”.

Рамы, приклады, нижние и верхние приемники, напечатанные на 3D-принтере

Майкл Гаслик — американский дизайнер, увлекающийся 3D-печатью. При помощи принтера Stratasys Dimension 1200es ему удалось создать несколько деталей к самозарядной винтовке AR-15, в том числе раму, приклад и нижний ресивер.

3D-печатный нижний ресивер AR-15 и более ранняя версия в 75-процентном масштабе. Фото: huffpost.com

Ресивер собран в функционирующий пистолет .22 калибра. Фото: huffpost.com

Упор для стрельбы

Штатив имеет шаровое (маятниковое) крепление и подходит для любой модели охотничьего оружия. Печать производилась на принтере Fusion 400. Рекомендуемое разрешение — 0,2 мм, заполнение — 50%.

Снаряжение для подводной охоты

Пользователь питерского форума охотников piterhunt.ru Игорь под ником Asat активно использует 3D-печать при изготовлении различных мелочей для подводной охоты. Для производства аксессуаров применяется термопластичный полиуретан, PLA и ABS-пластик. На данный момент были реализованы такие проекты, как:

• крепление запасного гарпуна на ресивер ружья для подводной охоты;
• увеличенный ползунок (кнопка переключателя) для фонаря d150/d170;
• крепление с выключателем под большой палец для фонарей D150/170.

Все фото принадлежат автору

Применение в туризме

3D-принтеры активно используются для печати фурнитуры и элементов туристического снаряжения: всевозможных пряжек, держателей, креплений и прочих мелких приспособлений.

Крепление на руль велосипеда

• Принтер: Formlabs Form 2 (рекомендуем улучшенную версию — Form 3)
• Материал: фотополимер
• Толщина слоя: 0,1 мм
• Заполнение: 100%
• Время печати: 40 минут

Приспособление служит для крепления гарнитур, спидометра и других устройств на руль и подходит к любой модели велосипеда. Печать может производиться на SLA, FDM или SLS принтере.

Велосипедная педаль

• Принтер: MakerBot Replicator+
• Материал: ABS-пластик с включением карбонового волокна
• Толщина слоя: 0,30 мм
• Заполнение: 100%
• Температура: 260 °С
• Время печати: 120 минут

Для придания детали максимальной прочности и твердости, ее рекомендуется печатать из пластика содержащего карбоновое волокно (Carbon Fiber Filament). Оптимальная толщина вертикальной стенки — 1,2 мм, основания — 1 мм.

Карабин

• Принтер: FDM 3D printer
• Материал: ABS-пластик
• Толщина слоя: 0,15-0,2 мм
• Заполнение: 100%
• Температура: 250 °С
• Время печати: 40 минут

Представленная модель карабина имеет гибкий замок и выдерживает нагрузку в 15-35 кг при условии использования ABS-пластика. Для повышения прочности и жесткости можно применять нейлон и аналогичные расходные материалы. Рекомендуемая толщина вертикальной стенки — 1,6 мм. Карабин годится для подвешивания на рюкзаке и одежде элементов снаряжения, а также как брелок для ключей.

Свисток

• Принтер: MakerBot Replicator 2X
• Материал: PLA-пластик
• Толщина слоя: 0,2 мм
• Заполнение: 30%
• Температура: 210 °С
• Время печати: 20 минут

Свисток получается громким: сила звука — более 118 дБ. Возможна печать без поддержки, плоской верхней стороной вниз. Рекомендуемая толщина вертикальной стенки — 1,2 мм.

Преимущества

Все больше пользователей предпочитают изготавливать технику, запчасти и элементы для апгрейда при помощи 3D-печати. Каковы же преимущества 3D-печати страйкбольного оружия и туристического снаряжения, чем вызвана такая популярность?

1. Доступная цена. Фирменные детали для страйкбольного оружия и другого снаряжения отличаются особой дороговизной. Поэтому не все покупатели могут их себе позволить. 3D-печать позволяет в разы сократить расходы. Например, материалы для самостоятельного производства реплики полуавтоматической винтовки AR-15 обходятся в 30$. В то время как готовый качественный привод может обойтись в 1900$. Продукция компании “Зенит”, при достаточно простой алюминиевой конструкции, также имеет достаточно весомый ценник. Покупать цевье за 5500 российских рублей, для привода стоимостью 10000, лишено всякого смысла.
2. Скорость. Доставки деталей от производителя приходится ждать неделями, а то и месяцами. Кроме того, посылки нередко теряются или повреждаются в пути. 3D-печать элементов можно запустить на ночь и уже утром собрать их в готовую модель без всяких рисков.
3. Уникальность. Редкие предметы, например, для исторической реконструкции, порой невозможно или несоизмеримо дорого купить. 3D-печать позволяет воссоздать любую модель или деталь с нуля, с минимумом затрат.

And last, but not least — это просто приятно, — создавать что-то самостоятельно (пусть даже не вручную, а на 3D-принтере, что тоже требует нетривиальных навыков), и знать, что можешь повторить это в любой момент, вместо того чтобы искать, заказывать и ждать понадобившуюся внезапно деталь.

Заключение

По сути, каждый желающий, вооружившись 3D-принтером и необходимыми расходными материалами, а также имея некоторые навыки и познания в 3D-печати, может быстро и недорого распечатать любой предмет для страйкбола, охоты, рыбалки или туризма. Метод также позволяет создать оригинальный конкурентоспособный продукт и начать выгодный бизнес — тут вы ограничены только собственной фантазией и знанием потребностей покупателя.

Чтоб подобрать подходящий для ваших задач 3D-принтер обращайтесь в Top 3D Shop. Если же задача разовая — заказать моделирование и 3D-печать нужного изделия вы можете в нашем отделе услуг.