Карбоновые трубы в Санкт-Петербурге

Комплект из 4 карбоновых трубок 3k 16x14x330mm

Cu-Tube-4,75 (3/16″) Трубка медная «ОТиДО авто»

Карбоновые трубки: Карбоновая трубка 3K, 25x23x1000 мм

Карбоновая труба для iFly 4S

Трубка карбон квадратного сечения 2х1000мм

Карбоновая трубка для Kossel

Карбоновые трубки: Карбоновая трубка 3K 10x8x1000

Трубка карбон 3к 6х4х500 12г

Карбоновая трубка Ø16х440мм

Карбоновая трубка 1м (диаметр 10мм, толщина 1мм)

Трубки карбоновые Align (22.6x24x205мм), M470 — M470002XXT

Карбоновые трубки: Карбоновая трубка 3K 22x20x500

Трубка карбоновая 6ммх4ммх1000мм 2 шт

Карбоновые трубки: Карбоновая трубка 3K 14x12x1000

Карбон трубка 8,0×6,0x1000мм

Карбоновая трубка 2.5мм

Трубки карбоновые (10.5x12x220мм), M470 Align — M470005XXT

Трубка карбоновая 11,0×7,5×1000мм — GLXT11-7.5

GLX Профиль карбоновый (профильная труба) 4,0х4,0х3,0х3,0х1000мм — GLXST4-3

карбон SCR Трубка карбоновая 3K 20x22x1000мм

Карбон трубка 6,0×5,0x1000мм

Углепластиковая трубка В = 13/15 мм, 1 метр

Трубка карбоновая 4ммх2ммх1000мм 6 шт

Карбон трубка 8,0×7,0x1000мм

Карбон трубка 7,0×6,0x1000мм

Карбоновая труба луча для DJI Matrice 600 (Part37) — 6958265114595

Карбон трубка 4,0×2,0x1000мм

карбон SCR Трубка карбоновая 3K 18x20x1000мм

Трубки карбоновые (10.5x12x240мм), M480L|690L Align — M480016XXT

Труба многослойная композитная, армированная стекловолокном (зачистка не требуется), PN20 50 3202-tfr-500020

Карбоновые трубки / Пултрузия

Пултрузионные профили из углеродного волокна, изготовленные из углеродных волокон HT (Torayca® T300 или их эквивалента) путем непрерывной протяжки через фильеры (более подробную информацию см. R & G eWiki).

Благодаря такому методу производства, волокна получаются ориентированы в одном направлении, то есть по длине. В результате получается качественный углеродный ламинат с объемной долей волокна 58% и с очень низким содержанием воздушных пустот.
Температура тепловой деформации: 120 ° C

Пожалуйста, обратите внимание:
Внутренние антиадгезивы которые используются в процессе пултрузии, остаются на поверхности стержней. Необходима предварительная подготовка к склейке. Поверхности должны быть шероховатыми (используйте наждачную бумагу с зерном 220) и поверхностный антиадгезив должен быть убран очень тщательно.

Для соединения применяется эпоксидная смола или цианакрилатный клей (суперклей).

Прямолинейность пултрузионных углепластиковых труб хуже прямолинейности углепластиковых трубок (производенных “Pullwindig” технологией) по производственно – технологическим причинам. Углеродные трубки сделанные намоткой работают лучше, но и получаются гораздо дороже. Пултрузионные углепластиковые трубки являются правильным выбором, когда высокая прочность должна быть достигнута при низкой цене. Допуски внутренних и наружных диаметров являются низкими, но различаются в зависимости от диаметра, как правило, от 0,05 мм до 0,02 мм. Искажение прямолинейности при длине 1 метр меньше 5 мм и большинство из профилей имеет намного меньшую вариацию.

Карбоновые удилища. Вся правда о карбоне

1 мин

В последнее время, как только заходит речь об удилищах, сразу же вспоминают про различные аббревиатуры, которые характеризуют карбон, из которого сделаны удилища. 1К, 2К, 3К. «Это удилище из высокотехнологичного карбона», «Высококачественный карбон, делает удилище..», «Карбон, из которого сделан бланк, отвечает самым высоким требованиям» и так далее, и так далее. А что же скрывается за всей этой маркетинговой терминологией?

Что такое карбон?

Карбон — углерод, представляющий собой полимерный композиционные материал из переплетенных нитей углеродного волокна, расположенных в матрице из полимерных смол. Отличается высоко прочностью и малой массой. Зачастую гораздо прочнее стали, но в разы легче. По удельным характеристикам превосходит многие высокопрочные стали.

Но отойдем в сторону от точных определений. Самое главное, что вы должны понимать в карбоне, что его на самом деле существует два вида: чистое углеродное волокно (оно же carbon fiber) и углепластик (полимер, усиленный углеродным волокном — carbon fiber reinforced polymer). Оба этих материала в быту называют карбоном, что, в конечном итоге, привело к тому, что понятия стали путать между собой.

Практически весь карбон, из которого делаются удилища получается из полиакрилонитрила (сокращенно ПАН) при помощи окислительного пиролиза и последующей обработки в инертном газе. Нити углерода получаются очень тонкие (ориентировочно 0,005-0,10мм в диаметре), сломать их очень просто, а вот порвать очень сложно. Из этих нитей и сплетаются ткани, из которых затем делаются бланки для удилищ.

Почему карбон так удобен для производстве удилищ?

Использование карбона позволяет достигнуть высокой прочности удилища, жесткости, при очень малом весе. Дело в том, что карбон является материалом, механические свойства которого зависят от направления волокон. Комбинируя их в различных направлениях, можно добиваться оптимальных характеристик различных изделий, будь то удилища или любое другой изделие. То есть, характеристики бланка зависят напрямую от того плетения, на которое пал выбор разработчиков удилища. Карбон позволяет добиться практически любой формы изделия, именно поэтому у инженеров куда больше возможностей и свободы в создании «идеального» удилища.

Из какого карбона лучше всего покупать удилища?

Это очень сложный вопрос. Определить на глазок что за карбон перед вами очень тяжело. Производители могут написать всякое. Единственный совет, который точно можно дать — это избегать различных дешевых «трехкопеечных» бланков непонятного производства. Остается только гадать откуда производитель берет этот материал. А самое главное, большинство рецептов карбонового волокна являются частной собственностью (запатентованными) и просто так ни одна фирма не расскажет вам состав.

Точно так же не стоит доверять различным рекламным лозунгам, что такая-то компания использует «особенный», «исключительный», «высокотехнологичный» и так далее карбон. Правда состоит в том, что две трети мирового рынка по производству карбона принадлежат трем японским фирмам — Toray (30%), Mitsubishi (18%), Toho (18%). За ними расположились такие фирмы, как венгерская Zoltek (17%), немецкая Hexcel (7%), американская Cytek (3%), на всех остальных приходится в общей сложности еще 6%.

Всего в год производится порядка 43,5 тысяч тонн карбона. Из них 41% — потребляет авиация, космическая и военные промышленности. 17% — спорт, 12% — строительство 12% — различные нужды, по 5%-6% автомобилестроение, гражданская инженерия и так далее. Не будем тонуть в цифрах.

Важно, что из всего оборота на спорт, рыбалка забирает не более 2-3%. Теперь вдумайтесь — если вы владеете инфраструктурой, позволяющей исследовать новые виды карбоновых волокон, чем вы займетесь — производством деталей для космической промышленности или для удилищ? Будете работать с 41% рынка или сосредоточитесь на двух процентах даже не от общего рынка, а от 1/5 этого рынка? Ответ очевиден, поэтому искренность заявлений производителей рыболовных аксессуаров касательно «уникального карбона» вызывает большие подозрения. Мы не беремся утверждать, правда это или нет. Мы просто даем пищу для размышлений.

Характеристики карбона

При получении карбона из поликарилонитрила, под микроскопом полученная нить будет напоминать ствол дерева. Плотный в центре, с шероховатой корой снаружи. Если продолжать очищать нить от «коры», то получится нить меньшего диаметра, но большей плотности. Соответственно на одну и ту же единицу площади поместится большее количество таких нитей, что позволит добиться не меньшей жесткости, но гораздо уменьшить вес. Производство таких тонких волокон сопряжено с большими издержками, потому что волокно получается хрупким и использовать его необходимо с большой осторожностью.

Отсюда и высокая стоимость такого карбона. Однако очень эластичный карбон является очень хрупким материалом. Поэтому инженером постоянно приходится ломать голову, чтобы найти оптимальный баланс между прочностью и эластичностью. Это достигается уже при помощи рецепта карбонового волокна, в котором комбинируют несколько слоев карбона с различными характеристиками. Каждая такая комбинация и есть главная тайна и секрет любого удилища, да и просто изделия.

Теперь стоит поговорить о самых наших любимых характеристиках — 1К, 2К, 3К, которыми часто маркируют карбон. Подобная маркировка относится к плетению углеродного волокна. Нити собирают в полоски и эти полоски переплетают друг с другом. 1К означает, что в полосе 1000 нитей, 2К — 2000 нитей, а 3К — 3000 нитей. На самом деле эта характеристика никаким образом не является признаком тех или иных свойств самого волокна. Важно не количество нитей в полосе, а то, каким образом плетутся эти полосы, и из какого состава-рецепта сделаны волокна. А это уже зависит от производителя.

Вернемся к мировому рыболовному рынку!

Здесь все сурово. Подавляющее большинство удилищ, которые сегодня продаются в магазинах изготовлены в Азии, на фабриках, каждая из которых обслуживает сразу несколько брендов. Современные бренды, причем не только в рыболовной индустрии, в большинстве своем являются самыми настоящими маркетинговыми и инженерными центрами, но не производителями.

Они заключает контракты с так называемыми Original Equipment Manufactures, если говорить по-русски, посредниками, отсылают им дизайн и желаемые характеристики, которые они хотят получить на выходе, а уже OEM несет ответственность за производство. Такие фабрики отправляют готовые удилища, на которых стоит Made in China, или же могут отправить удилище, которое будет еще доведено до ума. Во втором случае вы можете зачастую видеть заветные Made in UK, Made in Germany и так далее.

Вполне распространенная практика, когда сразу несколько компаний работает с одной и той же фабрикой. Но также и бывает масса случаев, когда один бренд работает с несколькими OEM, когда хочет производить несколько видов удилищ.

Но это вовсе не означает, что вас обманывают. Как раз нет. Ведущие бренды отдают процесс производства карбоновых удилищ в руки профессионалов, которые занимаются только плетением карбоновых волокон и изделиями из карбона. Конечно, это все стоит денег, и увеличивает цену исходного продукта. Теперь представим ситуацию, когда вы покупаете вроде бы карбоновое удилище, которое стоит ну совсем дешево.

Сразу можете убрать отсюда работы по инженерным расчетам и дизайнеров. Вам просто продают готовую, стандартную заготовку, уберите затраты на маркетинговые исследования и сертификацию производства (самый главный признак отсутствия контроля качества) и так далее.

Репутационные риски заставляют известные бренды подходит крайне ответственно к вопросу качества, тогда как никому неизвестные производители подобных рисков вообще не имеют. Ну закрыл ты эту фирму, открыл завтра новую. Вот и все дела. Вы никогда не узнаете какие конкретно материалы были использованы, какая смола, что ожидать от удилища. Если вы считаете данный риск оправданным низкой ценой, конечно, покупайте. Но разве много у нас людей осознают эти риски? Надеемся, что после прочтения данной статьи, их число хотя бы немножко увеличится.

Полное или частичное копирование без согласования с редакцией портала запрещено