GardenWeb

Техника работы краскопультами

Работа ручными краскопультами обычно производится двумя рабочими. Один из них работает удочкой, т. е. окрашивает, второй — поддерживает необходимое давление в аппарате, подкачивая состав насосом и наблюдая за манометром.

Следует помнить, что при нормальном и постоянном давлении распыление состава происходит без толчков и он равномерно ложится на поверхности. Если же давление повышать и снижать, то окрасочный состав распыляется неравномерно, окраска бывает неодинаковой, что ведет к образованию потеков.

Во время работы удочку следует держать так, чтобы форсунка была направлена перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, так как направление факела распыла окрасочного состава под углом менее практично.

Пробную окраску выполняют на какой-либо неответственной части поверхности, определяя длину красочного факела и равномерность распыла краски. При нормальной работе краскопульта длина факела равняется 75—100 см. В силу этого форсунка должна находиться о г окрашиваемой поверхности на указанном расстоянии. Если форсунка будет находиться на несколько удаленном расстоянии от окрашиваемой поверхности, то распыляемая струя не будет долетать до нее и много краски будет потеряно. Если форсунка находится ближе к поверхности, чем длина факела, то происходит отскок наносимого окрасочного состава, что также увеличивает потерю краски.

Указанная выше длина факела 75—100 см бывает при нормальном давлении 3—4 ати при условии, что окрасочный состав имеет нормальную густоту. Если густота краски несколько повышена, то давление следует увеличивать. Когда густота колера занижена, давление несколько снижается. Следует помнить, что в зависимости от давления воздуха меняется длина факела. Поэтому рекомендуется периодически наблюдать за манометром и поддерживать нормальное давление. Когда же нет манометра, то давление поддерживается путем определенных усилий на насос. Кроме того, работу краскопульта можно регулировать по длине факела, который хорошо виден со стороны.

Качество окраски во многом зависит от того, как выполняется работа форсункой. При неправильном движении удочки, а с ней и форсунки на поверхности возможны пропуски окрашиваемых мест.

В основном пропуски бывают от неправильного движения удочки и при быстром ее передвиганий-. Если форсунка несколько задерживается на одном месте, на поверхности создается избыток окрасочного слоя, который образует капли. Высыхая, они превращаются в бугорки или же окрасочный состав стекает с поверхности, образуя потеки. Форсунку следует передвигать по поверхности круговыми движениями, в нормально выбранном темпе, что не только предупреждает от пропусков и потеков, но и дает возможность получить чистую, ровную окраску без просвечивающих мест.

Иногда с одного раза окрасить, или «укрыть», поверхности невозможно. Тогда после подсыхания нанесенной за первый раз краски окрашивание повторяют, слегка покрывая поверхность. Это нужно для того, чтобы избежать толстых наслоений краски, ее растрескивания, и шелушения.

Чтобы получить окраску высокого качества, мастер должен периодически осматривать окрашенные поверхности, исправлять, если возможно, тут же недостатки на рис. 2 показана работа краскопультом и схема движения удочки.

Окрашивание электрокраскопультами в основном выполняется одним рабочим-оператором. До начала работ электрокраскопульт следует тщательно осмотреть, устранить все неисправности, проверить правильное вращение рабочего колеса, заземлить корпус краскопульта. Затем присоединяют нагнетательный и всасывающий шланги, заполняют полость насоса окрасочным составом и, опустив всасывающий шланг с сеткой-фильтром в сосуд с краской, включают краскопульт и определяют равномерность распыления им краски. По мере расходования краски сосуд наполняют вновь тщательно процеженным окрасочным составом.

Во время работы надо следить, чтобы корпус краскопульта несильно нагревался, так как это может привести к сгоранию обмотки.

Длину факела следует выбирать практически, что зависит от густоты окрасочного состава, мощности электродвигателя и других данных.

В остальном техника работы мало чем отличается от окраски ручным краскопультом (рис. 3).

При работе пистолетами-распылителями их следует держать так, чтобы струя окрасочного состава была направлена перпендикулярно к поверхности. Для этого до начала работы прежде всего следует опробовать пистолет и провести соответствующую регулировку величины напора подаваемой краски и воздуха от компрессора. Избыточная подача воздуха сильно распыляет краску, а недостаток не обеспечивает нужного распыления, и на поверхности появляются потеки. При правильной регулировке пистолета и нормальной подаче окрасочного состава и воздуха во время работы пистолет оставляет окрашенную полосу, не имеющую резких границ, что дает возможность во время работы совмещать полосы краски без потеков.

Если краска на одной стороне имеет потеки, значит, следует произвести дополнительную регулировку. Во время работы пистолет должен находиться на расстоянии 20—35 см от окрашиваемой поверхности. Длина факела бывает различной, что зависит от вязкости краски, ее густоты, мощности компрессора и ряда других данных (рис.4).

После каждой смены или при длительных перерывах в работе краскопульты, удочки, форсунки, шланги, а также и пистолеты-распылители следует хорошо промыть, протереть, просушить и смазать нужные места соответствующими смазками.

Как пользоваться краскопультом при покраске разных поверхностей?

Краскопульт обеспечивает высокое качество покрасочных работ, значительно экономит время и силы. Чтобы уверенно пользоваться краскопультом, необходимо изучить его конструкцию, способы применения, знать возможные дефекты при работе, уметь готовить лакокрасочные смеси. Статья дает ответы на эти вопросы.

Особенности покраски

Обычно применяются два вида краскопульта:

1. Пневматический. В устройство подается сжатый воздух, который проходит по внутреннему каналу и захватывает краску из специальной емкости и с силой вылетает из отверстия – сопла, создавая так называемый покрасочный факел. Схема отличается качеством и производительностью. Результат во многом зависит от опыта и мастерства маляра.
2. Электрический. Чтобы правильно пользоваться во время окрашивания электрическим краскопультом, необходимо выбрать его тип — с компрессором или с плунжерным насосом.

Компрессорный агрегат работает по тому же принципу, что и пневматический. Давление воздуха, создаваемое встроенным электрическим компрессором, меньше, чем у профессиональных пневматических устройств. Качество окрашивания ниже, но и расход красящей смеси меньше.

Подготовительный этап

Перед окрашиванием необходимо провести ряд операций.

• Подготовка поверхности. Участок под покраску очищается от загрязнений, промывается и сушится. Металлическая поверхность обезжиривается. Неровности обрабатываются наждачкой.
• Подготовка краски. Необходимо подобрать вязкость, исходя из диаметра сопла устройства и давления. Вязкость уменьшают, добавляя растворитель. Эмалевые составы разбавляют до соотношения 10 к 4, водоэмульсионку — в пропорции 10 к 1. Перед использованием смесь процеживают.
• Пробное окрашивание. Перед началом работы окрашивается небольшой участок. При нанесении состав не должен пузыриться, подтекать и брызгать.

Правила работы

Есть несколько общих правил для получения хорошего результата:

• выбор дистанции распыления. При использовании нитроэмалевых и алкидных составов оптимальная дистанция составляет 20-25 см. Для водоэмульсионки — от 30 до 50 см. В этом случае факел формирует красящее пятно максимальной концентрации, без подтеков;
• удержание краскопульта во время работы перпендикулярно поверхности. Отклонение на 10% понижает концентрации краски в пятне на 10-15%, что ведет к ее перерасходу.

Базовые приемы окрашивания простых поверхностей

Начинать работать краскопультом следует с угла плоскости. Агрегат включается за 10-15 см от края детали и перемещается слева направо. По достижении правого края детали устройство выключается. Следующая полоса наносится ниже предыдущей и перекрывает ее примерно на 50%. Процесс повторяется до полного окрашивания поверхности.

При большой длине детали применяют секционный метод. Поверхность делится на несколько секций длиной 65-90 см, которые красятся отдельно. Границы секций перекрывается на 10-12 см.

Окрашивание и штукатурение стен

1. Окрашивание стен. Проводится по правилам покраски вертикальной плоскости с разделением на секции. Секции окрашиваются поочередно, края заходят друг на друга на 10-12 см. При необходимости вносят корректировки: меняют дистанцию распыления, давление и размер сопла, вязкость краски. Для лучшего цвета стены красятся в два слоя. Второй слой наносится после полного высыхания первого.
2. Шпаклевка стен. Вязкость шпаклевки выше, чем у краски. Для ее нанесения необходимо устройство с диаметром сопла от 3,5 мм до 8 мм. Такой пневматический краскопульт называется картушным пистолетом. У него большой резервуар для смеси и несколько сменных сопел разного диаметра. Для работы необходимо красить краскопультом с компрессором с давлением 3,5 – 4 атм. Техника шпаклевка пистолетом незначительно отличается от покраски стен. Обрабатываемые секции меньше по размерам – так удобней работать тяжелым пистолетом, дистанция распыления 15-20 см, может понадобиться ручной шпатель для устранения дефектов.
3. Нанесение шубы. Фактурная штукатурка (шуба) – эффектный и практичный декор стен. Наносится картушным пистолетом с соплами диаметром от 6 мм до 8 мм. Способ нанесения аналогичен шпаклевке. Дистанция распыления 10-15 см, а при использовании гипсовой штукатурки уменьшается до 5-10 см. Стена обрабатываются секционно, сверху вниз слева направо. Толщина слоя – не более 12 мм.

Покраска потолка

Для окрашивания чаще всего используются водоэмульсионные составы. Они экологичные, быстро готовятся, при необходимости легко смываются. Потолок делится на несколько секций, ширина которых соразмерна размаху рук. Это необходимо, чтобы руки меньше уставали. Секцию окрашивают, равномерно перемещая устройство по направлению от стены к центру потолка параллельными перекрывающимися полосами. Затем переходят к следующей секции. Дистанция распыления – около 50 см. Следующий слой наносится после высыхания предыдущего. Этот метод применяется и для нанесения побелки.

Работы по дереву и фанере

Дерево – материал с непрочной, хорошо проницаемой поверхностью. Оно быстро разрушается впитываемой влагой, поэтому главная задача при окрашивании – добиться максимальной гидроизоляции детали. Способы окрашивания зависят от условий эксплуатации:

• в помещении деревянная деталь обрабатывается грунтовкой, антисептической и гидрофобной пропитками, лаком, водоэмульсионным составом;
• для защиты деревянных изделий, которые эксплуатируются на открытом воздухе, необходимы: предварительная обработка, грунтование и пропитка, шпаклевка, окраска древесины. Предпочтительнее краски на масляной основе.

Окрашивание металлических изделий

При покраске металлических изделий этап подготовительных работ – одно из основных условий получения качественного результата. Особенно важно подготовить окрашиваемую поверхность:

• удалить грязь и старый красочный слой;
• обработать растворителем или уайт-спиритом;
• промыть мыльным раствором и чистой водой;
• зашпаклевать и отшлифовать участки с повреждениями (сколами, кавернами, заусенцами и т. д.);
• загрунтовать.

При окрашивании металла краска плохо впитывается, легко образуются подтеки и пузыри, поэтому необходимо выполнять следующие рекомендации:

• как можно реже выключать прибор;
• перемещать устройство медленно, без рывков;
• слои наносить параллельно;
• окрашивать деталь с разных направлений;
• выдерживать дистанцию распыления.

Применение молотковой краски

Покрашенная молотковой краской деталь имеет текстуру отчеканенной молотком металлической поверхности. Эффект придают присадки — алюминиевая пудра и стеклянная крошка. У краски высокая адгезия, а после высыхания – устойчивость к повреждениям, перепадам температуры и влажности. Маскирует неровности и может наноситься на ржавчину.

Покраска молотковой краской деталей, проводимой из краскопульта, имеет особенности:

• используются профессиональные пневматические приборы с компрессором, создающим давление 4-6 атмосфер;
• применяются сопла больших диаметров;
• краска разбавляется ксилолом или сольвентом;
• перед работой прибор очищают ксилолом или сольвентом;
• окрашивание производится за один проход перекрывающимися полосами без выключения устройства до полного окрашивания детали;
• количество слоев — от 1 до 3.

Меры безопасности при работе

При эксплуатации необходимо:

• соблюдать меры электробезопасности;
• работать в проветриваемом помещении;
• использовать средства защиты: респиратор, очки, перчатки, комбинезон;
• при работе на высоте использовать специальные приспособления: стремянку, устойчивые козлы и т.п. Обязательное условие – помощник для страховки.

Возможные проблемы при нанесении краски и способы решения

• большой диаметр сопла;
• большая вязкость:
• толстый слой.

• отрегулировать устройство;
• после высыхания отшлифовать и нанести новый слой.

• попадание влаги;
• работа при повышенной влажности;
• некачественный растворитель;
• излишнее давление.

• повысить температуру в помещении;
• отрегулировать краскопульт;
• нанести еще один слой.

Кратеры.

• с поверхности не удалены остатки моющего средства;
• не удалены пыль, волокна ветоши и т. д.

• отшлифовать и заново окрасить.

Подтеки.

• краска нанесена на непросохший слой;
• излишнее давление;
• мала дистанция распыления.

• высушить, отшлифовать, отполировать.

Поры.

• неправильная дистанция распыления;
• сквозняки;
• попадание воды или масла;
• неполная просушка слоев.

• обработать мелкой наждачной бумагой;
• нанести еще одного слой.

Чистка краскопульта

Очищать прибор необходимо после каждого применения в следующей последовательности:

• откручивается и промывается емкость;
• извлекаются и промываются воздушная головка и дюза;
• воздухораспределительное кольцо снимается и очищается ершиком из комплекта устройства, без использования растворителя;
• извлекается и промывается игла;
• ершиком чистятся воздушные каналы устройства;
• прибор продувается сжатым воздухом или протирается насухо чистой ветошью;
• по окончании чистки агрегат собирается и убирается на хранение.