Оригинальные самодельные поплавки – несколько видов дизайнерского решения

Как сделать поплавок

Любитель делать всё непременно своими руками может найти в Сети множество способов самодельного изготовления поплавков. Но считаем полезным в одном месте собрать несколько наиболее популярных способов. Как сделать поплавок из пробки и про самодельный поплавок, сделанный из гусиного пера – не станем рассказывать: такие поплавки легко сделает каждый. Расскажем о поплавках, изготовление которых требует чуть большего усердия.

Поплавок «искусственное гусиное перо»

Берем любую пластиковую трубочку – палочку от сахарной ваты, ручку флажка и т. п. Зажав трубку пассатижами или вставив в нее палочку, обрезаем по размеру планируемого поплавка с припуском на захват. Один конец нагреваем (можно просто зажигалкой) и скручиваем как конфетный фантик. Обрезаем излишек и запаиваем кончик.

Теперь берем тонкую проволоку из нержавеющей стали, делаем из нее петельку и вставляем в другой конец трубочки. После этого нагреваем, скручиваем и запаиваем.
Оставшиеся излишки обрезаем. Раскрашиваем наш поплавок. Если хотим увеличить его грузоподъемность, добавляем кусочек пенопласта.

Поплавки из монтажной пены

Подбираем сразу несколько трубочек подходящих диаметров, в которые будем заливать монтажную пену, чтобы получить легкие идеально круглые тела поплавков. Смазываем трубочки изнутри маслом, чтобы из них легко извлекались затвердевшие заготовки. Чтобы не возиться с последующей вклейкой антенны в тело каждого поплавка, рационализируем наш производственный процесс.

Втыкаем все трубки в пластилиновую подложку и по центру каждой из них втыкаем по антенне. Набрав трубочки разного диаметра и разной длины и используя разные антенны (вплоть до зубочисток для миниатюрных поплавков), мы можем изготовить сразу целую коллекцию различных поплавков.

Когда пена затвердевает, аккуратно извлекаем заготовки из трубочек и шкуркой «наводим марафет». Это удобно делать, используя дрель: наматываем на антенну изоленту, зажимаем ее в патроне, обжимаем заготовку шкуркой и включаем.
После этого очищаем от пыли и красим.

Обратим внимание на то, что в трубочку надо помещать буквально каплю пены, так как она очень сильно расширяется. С одним баллоном монтажной пены можно обеспечить поплавками целую роту.

Поплавки из пенопласта и дерева

Вырезаем из пенопласта заготовку цилиндрической формы, вкручиваем ее на сверло с подходящим диаметром и вставляем сверло в дрель. Вращая заготовку, с помощью наждачной шкурки придаем ей нужную форму.

Отверстие поплавка при необходимости делаем сквозным. Вклеиваем антенну, киль и красим. Перед окрашиванием покрываем поплавок клеем БФ, чтобы краска не растворяла пенопласт (можно обойтись без клея, но тогда надо искать краску, не растворяющую пенопласт).

Деревянные заготовки обрабатываем по такой же технологии, только вместо сверла используем тонкий длинный шуруп. Можно взять и длинный гвоздь, но при излишнем нажиме на заготовку он будет проворачиваться. Дерево обрабатывать намного труднее, поэтому его стоит использовать только для крупных поплавков, предназначенных для дальнего заброса.

Отметим, что отличным материалом для самодельных поплавков является строительная терка. Материал, из которого она изготовлена, не боится (в отличие от пенопласта) никаких красок и клеев.

Поплавки из шприца

Маркер . Поплавок маркер должен обладать хорошей аэродинамикой, позволяющей забрасывать его на большое расстояние, хорошей всплываемостью, должен быть хорошо видимым и прочным. Маркер из обыкновенного пластикового шприца получается не хуже фирменных.

В «носик» шприца впаиваем петельку или вертлюжок, обрезаем стержень поршня и на нем монтируем оперение. Оперение красим в заметный цвет, и самодельный поплавок маркер готов. Полезно иметь сменное оперение: при ярком солнце хорош черный цвет, в пасмурный день – красный, а в сумерках – желтый.

Поплавок переменной грузоподъемности . В стержень поршня одеваем колечко или вертлюжок, а на «носик» шприца – антенну, и поплавок готов. Можно еще ради красоты сточить стержень поршня, но это мало отразится на его функциональности. Выдвигая или вдвигая поршень, можем менять грузоподъемность поплавка и дальность его заброса. Например, вдавливая поршень, уменьшаем грузоподъемность. При этом в поршень поступает больше воды (которая при забросах не вытекает), благодаря весу которой увеличивается дальность заброски.

Поплавки из стержней для авторучек

Универсальные поплавки можно сделать из стержней для авторучек: можно изменять грузоподъемность, меняя тело поплавка, можно догружать поплавок, насыпая внутрь стержня мелкую дробь или наливая воду.

Надеемся, что знакомство с перечисленными самоделками облегчит Вам решение задачи: как сделать поплавок.

Советуем вам познакомиться и с этими инересными статьями:

Теперь посмотрите это полезное видео:

Этот сайт читают уже более 950 человек!
Вы тоже можете получать новые материалы по почте:

Спасибо за подробную информацию об изготовлении поплавков — это то, что мне нужно было! Днями на работе, нет времени даже заскочить в магазин за поплавком.

Сообщать мне о новых комментариях к этой статье

Плоские поплавки для ловли на течении своими руками

Те из нас, чья страсть — поплавочная ловля, знают, как подчас бывает тяжело рыбачить на течении. Особенно если оно сильное, и хочется, чтобы крючок с насадкой оказался у дна. Эта проблема решается покупкой или изготовлением плоского поплавка.

Цена фирменных изделий, сравнимая с ≪воблерной≫, удерживает многих желающих опробовать в деле эту затейливую штуковину. Иные же, приобретя для пробы один единственный новый для себя элемент снасти, и не получив ожидаемого результата, отправляют его в коробку с новогодними украшениями и теряют всякий интерес к подобным экспериментам.

А зря. Возможно, в данных условиях ловли просто не сработали какие-то параметры этого элемента. Приобретение или изготовление серии однотипных элементов с различными характеристиками (для разных условий ловли) благоприятствует их освоению в процессе ловли. Конструкция плоского поплавка была разработана Э. Гуткевичем и в данное время выпускается широким спектром производителей. Поплавок имеет дисковую форму и узкое вытянутое сечение, за что получил у любителей ловли штекером прозвище ≪леденец≫.

Такие поплавки ≪режут≫ воду, оказывая небольшое сопротивление течению, и в то же время позволяют сделать снасть более чуткой, в сравнении с применением обычного веретенообразного поплавка, выполнить проводку с жесткой придержкой или даже остановкой снасти. Задержать насадку в зоне кормления рыбы на максимально возможное время.

Многие предпочитают мастерить поплавки сами, в этой статье я расскажу, как сделать плоский поплавок. Во-первых, возникает проблема с выбором материала. Нужен легкий, прочный, легко обрабатываемый ≪на кухне≫ материал. Он не должен набирать воду в случае повреждения.

Должен быть химически стойким к нитролакам, краскам. И наконец, должен быть дешевым. Такой материал был найден — это пенопропилен. На строительном рынке можно найти так называемые ≪терки для штукатурки≫. Купив одну такую, вы полностью обеспечите себя необходимым запасом поплавков. Это обойдется примерно в 150–200 р. Так же понадобится быстросохнущий нитролак — растягивать изготовление на месяцы смысла нет.

Еще понадобится стальная проволока для килей и антенны и клей ≪Момент≫. Из инструментов будем использовать ножовку по металлу, нож, тонкое сверло (1–1,2 мм), мелкозернистую наждачную шкурку, пассатижи.

Выбор размера и формы

Практика показала, что готовый поплавок диаметром 65 мм и максимальной толщиной 6 мм имеет грузоподъемность около 9 г. Увеличив толщину до 8 мм и несколько изменив форму тела, можно получить грузоподъемность порядка 15 г! Теперь о форме. В горизонтальном поперечном сечении мы должны получить симметричное крыло с широкой передней частью и узкой хвостовой. И с увеличением грузоподъемности это сечение становится шире.

Первичная обработка заготовки

Отрезаем от терки ножовкой по металлу квадрат со стороной на 2 мм больше, чем диаметр будущего поплавка. Ножом придаем форму, близкую к требуемой. Отступаем по 2–3 мм от края поплавка и по всему периметру заготовки делаем насечки ножом. Дело в том, что при изготовлении терки поверхностные слои получаются очень твердыми и непригодными для наших целей. Аккуратно, понемногу, срезаем ножом лишний материал.

Доводка

Кладем заготовку на наждачную бумагу и круговыми движениями обтачиваем боковые поверхности до требуемой толщины. Сначала одну, затем вторую. Обращайте внимание на параллельность плоскостей — это впоследствии скажется на симметричности поплавка. Так же обрабатываем заготовку по периметру.

Затем простым карандашом рисуем по периметру серединную линию — это будет ориентир при доводке тела до формы крыла. Последующая обработка наждачной бумагой — самый кропотливый процесс. Потребует терпения, наличия глазомера и аккуратности. Впрочем, это не так сложно. После скругления граней в передней части высверливаем отверстия для киля и антенны. Угол между ними должен составлять 30–40º.

В качестве киля подойдет стальная проволока диаметром 0,8– 1,2 мм. Желательно, нержавеющая. Вставляем отрезок проволоки длиной 35–40 см в отверстие и сгибаем как показано на фото. Полученное таким образом плечо необходимо для более надежной фиксации в теле поплавка.

И одновременно образуем верхнюю точку крепления поплавка к леске — петельку или штырек (кому как нравится). Высверливаем отверстие в телепоплавка и укрепляем плечо. Затем проклеиваем киль в тех местах, где он соприкасается с телом. Вклеиваем так же антенну. На верхний ус киля одеваем внатяг силиконовый кембрик и сверху еще один — для фиксации лески между ними.

Экспериментально было установлено, что после покрытия тела лаком в несколько слоев огрузка поплавка увеличивается на 0,6–0,7 г (связано это, скорее всего, с тем, что в непокрытых лаком порах материала остаются воздушные пузырьки, которые и увеличивают грузоподъемность). Берем кусок лески, силиконовые кембрики, свинцовые дробинки известного веса. И замеряем в колбе полученную огрузку. При этом помним, что такие поплавки огружаются по середину антенны!

Если она больше требуемой — обрабатываем наждачной бумагой до тех пор, пока огрузка поплавка не составит требуемую плюс указанную поправку. Причем обрабатывать с боков надо так, чтобы форма оставалась симметричной. Если поплавок получился значительно большей грузоподъемности, обрабатывать следует и по периметру хвостовой части. Перед следующим этапом поплавок необходимо как следует просушить.

Покрытие лаком

Пенопропилен — материал пористый. Но, как показала практика, доведение поверхности до идеально плоской не имеет смысла. Это не сказывается на работоспособности поплавка, но увеличивает трудоемкость изготовления. Поэтому нам достаточно будет покрыть поплавок 6 слоями лака. Для этого изоляционную ленту накручиваем на антенну и ус киля.

Берем кисть от лака для ногтей (предварительно ее надо очистить от остатков старого лака) и быстро наносим на одну из поверхностей поплавка лак, удерживая ее горизонтально. Затем переворачиваем поплавок другой стороной и повторяем процедуру. Поскольку у нас быстросохнущий лак, время ожидания между нанесением слоев не превышает 10 минут. При этом лак полностью не высыхает. Но поверхность становится пригодной для нанесения последующего слоя.

Просушку удобно производить, оперев ус и антенну на какой-либо предмет. Спустя час-два можно уже окончательно проверить грузоподъемность поплавка. И если она отличается от требуемой в большую сторону, обработать торец хвостовой части наждачной бумагой с последующим восстановлением лакового покрытия.

Спиртовым (водостойким) маркером пишем на теле реальную грузоподъемность и покрываем надпись лаком. После такой процедуры надпись не сотрется.

Продукция

Главная проблема при выборе плавучей конструкции заключается в больших габаритах готовых изделий. Зачастую случается, что качество и стоимость вполне устраивает, но транспортировка готовой собранной конструкции обходится в разы дороже чем стоимость самой конструкции, особенно если место установки понтона в труднодоступных районах. В этом случае Вы можете заказать отдельно комплектующие — пластиковые поплавки для понтона, хомуты и крепления. С их помощью возможно изготовить понтон своими руками с необходимыми Вам размерами непосредственно на месте его установки.

Литые пластиковые поплавки для понтонов.

Полиэтиленовые поплавки изготовлены методом ротационного формования, т. е. изделия не имеют сварных швов. На сегодняшний день производим подобные поплавки двух типов:

• поплавки серии А — толщина стенок от 6 до 9 мм с нагрузкой до 250 кг на один поплавок, опционально наполняются пенопластом;
• поплавки серии В — нагрузка до 400 кг на один поплавок, двухслойные стенки толщиной от 12 до 25 мм со вспененным слоем (технология «multi layers», подробнее. )
• поплавки серии С — для строительства стационарных понтонов, с толщиной стенки нагрузка до 6 до 9 мм и нагрузкой до 400 кг.

Осадка поплавков при полной нагрузке не более 2/3 от высоты поплавка.

Серия А
Серия В
Серия С

Поплавки серии А и В на торцевой части изделия имеются направляющие для составления цепи из поплавков. Подобная конструкция обеспечивает жесткую фиксацию поплавков в основании плавучей конструкции, исключающую смещение поплавков друг относительно друга при использовании их в самоходных понтонах или при большой волне в составе стационарного понтона.

Серия А

Серия В

В верхней части поплавки имеют ниши для установки каркаса и лаг под настил, а также отверстия для фиксации каркаса и настила к корпусу поплавка.

Подробная информация о ценах и технических характеристиках поплавков на сайте производителя