Изготовление блесен In-line

Когда-то давно, еще в конце 90-х, мне в руки попала блесна Trout фирмы Mikado (фото 1), поразившая меня не совсем обычным внешним видом. Конструктивно она была схожа с широко известными Mepps XD и Panther Martin (то есть принадлежала к типу блесен In-line, у которых лепесток вращается непосредственно на оси), но отличалась от них иной формой.

Вообще-то я купи эту блесну что называется «для прикормки». Будет ловить — хорошо. Ну, а нет-то такую и потерять не жалко. Но неожиданно блесна оказалась необычайно уловистой. На нее с одинаковым успехом клевали окунь и щука, не брезговали ею жерех и судак… Работу блесны отличала низкая частота вращения лепестка в сочетании с мощной акустической волной и необычный визуальный эффект. Вот только из продажи эти блесны исчезли также внезапно, как и появились. Ну да ладно, значит, сделаем блесны сами.

Для начала определимся, что мы и в каком количестве будем делать. Та микадовская «единичка» по меппсовской классификации тянет как минимум на третий номер. Стало быть расширим линейку на пару номеров в меньшую сторону, а всего ограничим ее четырьмя типоразмерами.

Теперь подумаем над самой технологией… Блесна имеет сложную, «выпукло-вогнутую» форму. Штамповать такую в один заход в домашних условиях будет несколько сложновато, да и соответствующую оснастку можно изготовить лишь на промышленном предприятии, связанном с металлообработкой. Поэтому процесс формовки проведем в два приема, выдавливая сначала выпуклые, а затем вогнутые части лепестка. Но сначала изготовим пресс-форму и подберем материал…

Пресс-форма (фото 2) отфрезерована из стали, и имеет вид бруска с размерами 80×28×14 мм, верхнюю сторону которого образуют две плоскости, сходящиеся под углом 160 градусов и образующие ребро. Ближе к краю сквозь ребро проходит отверстие, в него будет входить шарик при штамповке вогнутой части лепестка. Всего пресс-форм четыре — по количеству типоразмеров блесен — и различаются они лишь диаметром отверстия. Готовые пресс-формы подвергнуты закалке с последующим отпуском.

Теперь о выборе материала. Заманчиво, конечно, было бы использовать листовую латунь, она мягче и пластичнее… Но, зная нашу всенародную любовь к цветному металлу, я все-таки решил использовать нержавеющую сталь, ведь ее найти значительно проще. Для изготовления лепестков со второго по четвертый номер я использовал сталь толщиной 0,8 мм, а для «единички» — 0,5 мм.

Берем полоску стали соответствующего размера, накладываем ее на пресс-форму и вдавливаем все это в тисках в кусок твердой резины (фото 3). Только учтите, тиски должны быть мощными. Усилие, которое нам надо приложить, весьма значительное! Смотрим, что получилось (фото 4, 5). Если на заготовке четко отпечаталось ребро и контуры будущей вогнутой части, то задача выполнена успешно.

Теперь берем шарик от подшипника, и все в тех же тисках вдавливаем его в нашу заготовку в том месте, где на пресс-форме находится отверстие (фото 6). Только следим, чтобы заготовка никуда не сместилась относительно пресс-формы! Для этого не лишним будет предварительно стянуть их струбциной или ручными тисками. Ну, вот собственно и все, будущий лепесток практически готов (фото 7).

Размечаем, отсекаем все лишнее, сверлим отверстие под ось (фото 8), шлифуем металлической щеткой для придания матового блеска, и можно начинать сборку (фото 9). Сам процесс сборки я описывать не буду. Те, кто хоть раз самостоятельно монтировал блесны, знают все не хуже меня. Замечу лишь, что я использовал тройники с самодельными вабиками (фото 10), и самодельные же точеные латунные грузики, которые вполне можно заменить на обычные свинцовые «оливки».

Тройники съемные. Для того, чтобы была возможность сдвинуть грузик вперед и тем самым расстегнуть застежку, ось выполнена несколько длиннее обычной. Диаметр проволоки для ее изготовления: 0,5 мм для «единички» и 0,7 мм для всех остальных.

Все, блесна готова. Как видим, она практически ничем не отличается от оригинала, и вполне достойно смотрится в компании с «фирменными» собратьями (фото 11). Осталось лишь опробовать ее на рыбалке.

Размеры лепестков (мм): № 1 — 26,3×11,8; № 2 — 32,4×14,8; № 3 — 38,0×17,2; № 4 — 44,0×19,8.

Диаметры отверстий в пресс-формах и диаметры шариков (мм): № 1 — 10 и 14,3; № 2 — 12 и 17,4; № 3 — 14 и 20,5; № 4 — 15,5 и 22,2.

Форма для литья блесен: делаем сами

Автор: Natalka · Опубликовано 19/02/2019 · Обновлено 14/01/2020

Приманок с каждым годом становится все больше, но опытные рыбаки уже определились, какие из них действительно хороши, и покупают только их. К сожалению, цены тоже не стоят на месте, а приманки нередко обрываются: форма для литья блесен, сделанная своими руками, значительно сократит траты на рыбалку. Ее легко смастерить, это под силу даже тем, кто далек от «рукоделия», главное, следовать пошаговым инструкциям, представленным ниже.

Делаем корпус под форму для блесен

Перед изготовлением формы для блесен своими руками сооружаем разборный корпус необходимой величины из ДСП, скрепив его при помощи саморезов для простоты разборки:

Большая форма не нужна, если блесны маленькие.

Мастерим форму для литья блесен

Заливаем нижнюю часть

Ее можно сделать из алебастра, гипсовой шпатлевки либо самого гипса. В данном мастер-классе используется алебастровая основа:

1. Берем блесну, которую нужно будет отливать в дальнейшем.
2. Разводим алебастр, чтобы получилась не жидкая «сметана».
3. Заливаем массу в собранный корпус из ДСП.

Чтобы не образовывались воздушные пустоты, слегка стучим донышком корпуса о стол, и пузырьки воздуха выйдут из массы.

1. Кладем выбранную блесну и немножко утопим, погрузив боковые грани в алебастр. Обязательно вставляем штифты как направляющие для сборки формы для блесен. Делаем все быстро.
2. Высушиваем заливку, можно в духовке, главное, не перегреть, иначе лопнет.
3. Когда она высохнет, приступаем к обработке, подготовив иглу либо шило, ножик и кисть.

Обрезаем неровности с 4 граней формочки и обрабатываем участки возле блесны (вытаскивать ее не надо). Осторожно убираем ножиком алебастр вокруг блесны до половины ее толщины.

Заливаем верхнюю часть

Доделав низ, перейдем к изготовлению верха формы для блесны своими руками:

• Смазываем нижнюю часть, используя вазелин, тогда форму легко будет разбирать.
• Заливаем низ новым алебастровым слоем и тщательно просушиваем, на что уйдет больше времени, поскольку низ тоже напитается влагой.
• Разделяем форму, осторожно вынимаем блесну и устраняем наплывший алебастр и заусенцы.
• Формируем литок, куда потом будем заливать расплавленный металл, также понадобится воздухоотвод. Литок нужно сделать с тупой стороны блесны.

Закрепляем низ и верх канцелярской резинкой или другим способом, и форма для литья блесен готова к применению!

Если вы все сделали правильно, на выходе получаете болванку, на которой необходимо проделать отверстие, покрасить в нужный цвет, надеть крючок и идти рыбачить. Конечно, блесны – это еще не все. Для удачной рыбалки понадобится хороший спиннинг и качественная катушка. Например, приобретенная на сайте https://fishergo.com.ua/shop/katushki.html, где представлены лучшие катушки для рыбалки от ведущих производителей. Тут можно выбрать инерционные, безынерционные и мультипликаторные катушки под любой спиннинг.

Кстати, наподобие формы для литья блесен можно сделать формочку для отлива грузил различных размеров. Сами же блесны отливают из легкоплавких металлов, к примеру, из сплава баббит Б83, состоящий из олова (83%), свинца (16%) и 1% примесей. Грузила же обычно льют из свинца.

Из какого металла лучше сделать блесну?

Отливка пуансона и матрицы для изготовления самодельных блесен штампом.

Полученную форму нужно залить гипсом. После отвердения готовый гипсовый конус удаляется — для этого и используются оставленные концы проволоки. Если вы все сделали правильно, то форма для отливки матрицы готова. Теперь, если необходимо, можнопрочистить следы шурупов, которыми крепилась блесна при изготовлении модели.

Отливка пуансона проста — гипсовая форма заливается алюминиевым сплавом. Первая отливка обычно получается плохо — пока гипсовая форма не нагрелась. Гипс выдерживает 4—5 отливок, из которых можно выбрать пуансон нормального качества.

Для отливки матрицы беретсяжелезная посуда, сверху накладывается рейка из железа, к которой с помощью свободных концов проволоки крепится гипсовый конус. Необходимо следить, чтобы крепление было параллельно рейке. Форма заливается алюминиевым сплавом. Обычно уже вторая отливка получается достаточно качественной.

Края получившейся матрицы обычно закруглены, и их можно подчистить острым резаком. Пуансон же необходимо обработать напильником, чтобы входил в матрицу. Алюминий довольно легко обрабатывается.

Металлургия в описываемом методе — самое сложное. Все остальное можно сделать в домашних условиях, а вот расплавить алюминий в домашних условиях трудновато — слишком высока температура плавления. Но, поискав, вы наверняка сможете найти мастерскую, где вам помогут с этой проблемой. Алюминиевое сырье для производства такой матрицы — старые блоки цилиндров и поршни от мотоциклов. Можно повторно использовать и отбракованные матрицы.

Пресс для изготовления блесен

Когда-то давно, еще в конце 90-х, мне в руки попала блесна Trout фирмы Mikado (фото 1), поразившая меня не совсем обычным внешним видом. Конструктивно она была схожа с широко известными Mepps XD и Panther Martin (то есть принадлежала к типу блесен In-line, у которых лепесток вращается непосредственно на оси), но отличалась от них иной формой.

Вообще-то я купи эту блесну что называется «для прикормки». Будет ловить — хорошо. Ну, а нет-то такую и потерять не жалко. Но неожиданно блесна оказалась необычайно уловистой. На нее с одинаковым успехом клевали окунь и щука, не брезговали ею жерех и судак… Работу блесны отличала низкая частота вращения лепестка в сочетании с мощной акустической волной и необычный визуальный эффект. Вот только из продажи эти блесны исчезли также внезапно, как и появились. Ну да ладно, значит, сделаем блесны сами.

Для начала определимся, что мы и в каком количестве будем делать. Та микадовская «единичка» по меппсовской классификации тянет как минимум на третий номер. Стало быть расширим линейку на пару номеров в меньшую сторону, а всего ограничим ее четырьмя типоразмерами.

Теперь подумаем над самой технологией… Блесна имеет сложную, «выпукло-вогнутую» форму. Штамповать такую в один заход в домашних условиях будет несколько сложновато, да и соответствующую оснастку можно изготовить лишь на промышленном предприятии, связанном с металлообработкой. Поэтому процесс формовки проведем в два приема, выдавливая сначала выпуклые, а затем вогнутые части лепестка. Но сначала изготовим пресс-форму и подберем материал…

Пресс-форма (фото 2) отфрезерована из стали, и имеет вид бруска с размерами 80×28×14 мм, верхнюю сторону которого образуют две плоскости, сходящиеся под углом 160 градусов и образующие ребро. Ближе к краю сквозь ребро проходит отверстие, в него будет входить шарик при штамповке вогнутой части лепестка. Всего пресс-форм четыре — по количеству типоразмеров блесен — и различаются они лишь диаметром отверстия. Готовые пресс-формы подвергнуты закалке с последующим отпуском.

Теперь о выборе материала. Заманчиво, конечно, было бы использовать листовую латунь, она мягче и пластичнее… Но, зная нашу всенародную любовь к цветному металлу, я все-таки решил использовать нержавеющую сталь, ведь ее найти значительно проще. Для изготовления лепестков со второго по четвертый номер я использовал сталь толщиной 0,8 мм, а для «единички» — 0,5 мм.

Берем полоску стали соответствующего размера, накладываем ее на пресс-форму и вдавливаем все это в тисках в кусок твердой резины (фото 3). Только учтите, тиски должны быть мощными. Усилие, которое нам надо приложить, весьма значительное! Смотрим, что получилось (фото 4, 5). Если на заготовке четко отпечаталось ребро и контуры будущей вогнутой части, то задача выполнена успешно.

Теперь берем шарик от подшипника, и все в тех же тисках вдавливаем его в нашу заготовку в том месте, где на пресс-форме находится отверстие (фото 6). Только следим, чтобы заготовка никуда не сместилась относительно пресс-формы! Для этого не лишним будет предварительно стянуть их струбциной или ручными тисками. Ну, вот собственно и все, будущий лепесток практически готов (фото 7).

Размечаем, отсекаем все лишнее, сверлим отверстие под ось (фото 8), шлифуем металлической щеткой для придания матового блеска, и можно начинать сборку (фото 9). Сам процесс сборки я описывать не буду. Те, кто хоть раз самостоятельно монтировал блесны, знают все не хуже меня. Замечу лишь, что я использовал тройники с самодельными вабиками (фото 10), и самодельные же точеные латунные грузики, которые вполне можно заменить на обычные свинцовые «оливки».

Тройники съемные. Для того, чтобы была возможность сдвинуть грузик вперед и тем самым расстегнуть застежку, ось выполнена несколько длиннее обычной. Диаметр проволоки для ее изготовления: 0,5 мм для «единички» и 0,7 мм для всех остальных.

Все, блесна готова. Как видим, она практически ничем не отличается от оригинала, и вполне достойно смотрится в собратьями (фото 11). Осталось лишь опробовать ее на рыбалке.

Размеры лепестков (мм): № 1 — 26,3×11,8; № 2 — 32,4×14,8; № 3 — 38,0×17,2; № 4 — 44,0×19,8.

Диаметры отверстий в пресс-формах и диаметры шариков (мм): № 1 — 10 и 14,3; № 2 — 12 и 17,4; № 3 — 14 и 20,5; № 4 — 15,5 и 22,2.

Методы изготовления блесен .

Изготовление самодельных блесен методом штамповки.

После того как вы изготовили матрицы для штамповки, изготовление самих блесен не представляет никакой сложности. Сначала изготавливается шаблон, по которому вырезается заготовка блесны. Заготовка вкладывается в матрицу, накрывается пуансоном, и одного удара тяжелого молотка для изготовления блесны вполне достаточно.

Блесны штампуются из меди и латуни толщиной до 2,5—3,0 мм. Таким способом можно изготавливать и двухсторонние биметаллические блесны. Заготовки штампуются отдельно, потом сверлятся и скрепляются двумя заклепками. Форма готовой блесны корректируется окончательной штамповкой.

По материалам книги «Рыбацкие снасти и охотничье снаряжение своими руками. Изготовление и ремонт». Сторожев Константин.

Отжиг металлов блесен на окуня

Для изготовления лепестков зимних окуневых блесен сплавы меди и стали сначала подвергаются отжигу. Для этого тонкокатаные металлические материалы режутся на полосы.

Для отжига однородные (без химических покрытий) медные сплавы нагреваются над пламенем горелки газовой плиты до яркого красного цвета и резко погружаются в воду.

Сталь для последующего изготовления зимних блесен для ловли окуня отжигается по-другому. Сначала стальной материал разогревается до максимально возможной температуры, затем постепенно убирается от воздействия пламени горелки газовой плиты. То есть очень медленно остужается.

Любые металлические материалы с химическими покрытиями отжигать не рекомендуется из-за риска выгорания тонкого слоя антикоррозийного покрытия. Иначе поверхность изготовленной своими руками новенькой зимней зимней блесны прямо на рыбалке может окислиться.

В следующей статье дается перечень расходных материалов, непосредственно учавствующих в изготовлении отвесных зимних блесен для ловли окуня, судака, щуки.

Колебалки

Из ложки

Многие спиннингисты особенно старшего поколения знают, как сделать простейшую колеблющуюся блесну из обыкновенной ложки. Новичкам в самодельном процессе напомним простые этапы изготовления ложечной колебалки:

1. Отпиливаем у ложки черенок. Мы получили заготовку сразу для двух приманок.
2. Отрезаем от ручки нужную длину.
3. Просверливаем отверстия на ее торцах. То же самое проделываем и с самой ложкой.
4. Дорабатываем наши заготовки. Для этого ручку изгибаем для придания интересной анимации при движении, а ложку стачиваем до нужной ширины.
5. В отверстия вставляем заводные кольца.
6. В одно или оба кольца крепим тройники.
7. Украшаем блесны цветными лепестками или шерстинками.

В зависимости от того, куда крепится тройник, изменяется игра приманки при проводке. Более того, разнообразие используемых форм чайных, десертных или столовых ложек, а также материала, применявшегося для их изготовления, позволяет сделать блесны самых разнообразных моделей и размеров.

Из пластины

Изготовление блесны из металлической пластины практически повторяет описанный выше процесс. Только вначале следует на выбранном металле провести разметку, а затем вырезать по контуру заготовку и отшлифовать ее. Также стоит придать ее необходимый изгиб плоскогубцами или выдавить штампом.

Таким способом можно изготовить блесны побольше для ловли щуки или помельче – для окуня, кроме того, этот метод дает возможность сделать как горизонтальную, так и вертикальную блесну.

Одной из разновидностей такой приманки являются биметаллические блесны. Они делаются путем соединения пайкой или клепками заготовок из двух разных металлов, например, меди и алюминия. Такое сочетание придает приманке совершенно неповторимую игру, кроме того, при проводке они блестят двумя оттенками, что придает еще большую привлеукательность.

Из прутка

Колеблющаяся блесна типа «Кастмастер» делается из металлического прутка, косым срезом. Операция эта очень ответственная, и без надежных тисков и хорошего уверенного владения «болгаркой» даже не стоит ее начинать. Впрочем можно отпилить и ручной ножовкой по металлу, но это очень кропотливо и долго.

После того, как оба среза будут выполнены, в заготовке проделывают отверстия под заводные кольца. Затем будущий кастмастер шлифуется и оснащается колечками и тройником.

Такая блесна используется для ловли жереха, но щуки и судаки тоже могут откликнуться на ее проводку.

Изготовление самодельной мормышки

При наличии паяльника можно обратиться к способу наплавления мормышки. Подобрав крючок, его нужно неподвижно зафиксировать и обезжирить, а затем постепенно сделать наплавку из олова. Подкорректировать форму самоделки поможет обычный надфиль.

Ещё один способ сделать простую мормышку – наматывание тонкой проволоки на одинарный крючок. Для этого необходимо лишь увеличить изгиб крючка, а затем тщательно намотать медную проволоку от жала и до цевья; в конце плотно обжать теми же плоскогубцами.

Отлив мормышек требует предварительного изготовления формы, которая представляет собой чаще всего две гипсовые половинки с оттисками приманки-донора. В готовую форму укладывают крючок и кусочек проволоки (под леску). Две гипсовые части соединяются, а затем через проделанное заранее отверстие заливается свинец. Когда заготовка полностью застынет, её шлифуют и при желании окрашивают в нужный цвет.