Изготовление матрицы для зимней блесны

Методы изготовления блесен .

Как уже было сказано, изготовление искусственных рыболовных приманок, в том числе и металлических блесен, не требует от рыболова особой квалификации.

Не требуется также специального инструмента и приспособлений. Каждый может, получив небольшой навык, изготовить не только известные приманки, но и сконструированные лично им.

Любительских методов изготовления металлических блесен много. Рассмотрим некоторые из них.

1. Матрицу отливают из свинца , а пуансон — по матрице из более легкоплавкого металла или сплава (припои ПОС-61, ПОС-40).

В металлическую коробочку, размером несколько большим, чем блесна, до половины наливают расплавленный свинец.

Блесну, которую необходимо скопировать (или модель новой блесны из алюминия), вдавливают в еще не затвердевший свинец так, чтобы она погрузилась в него всей выпуклой поверхностью.

Когда свинец полностью остынет, блесну извлекают и проверяют четкость отпечатка. Если он неудачен, то процесс повторяют до получения четкого отпечатка.

Полученную матрицу (рис. 27) и бортики коробки (она должна быть из нелуженой жести) покрывают графитом.

Для этого используют простой карандаш твердостью Т или ТМ. Если нет подходящей коробочки из металла, то ее склеивают из нескольких слоев бумаги, используя силикатный конторский клей (жидкое стекло).

Внутреннюю поверхность коробочки промазывают клеем несколько раз.

Покрытую графитом матрицу заливают расплавленным припоем (ПОС-61, ПОС-40). После остывания пуансон и матрицу извлекают из коробочки. Инструмент готов.

Работа по изготовлению блесны заключается в следующем. Из отожженного листа меди или латуни вырезают заготовку будущей блесны, делая ее контуры на 1—1,5 мм больше контуров углубления матрицы.

Заготовку помещают точно над углублением матрицы. Для того чтобы заготовка не сдвигалась с места, необходимо поместить на матрице 3—4 штифта, которые фиксировали бы заготовку.

Сверху на заготовку наставляют пуансон и ударами тяжелого молотка выгибают заготовку, чтобы она приняла форму матрицы.

Недостатки метода: невозможность изготовления блесен из толстого листового металла; большой процент брака (перекосы, «гармошки» и т. п.); для изготовления новых блесен нужна модель, т. е. оригинал блесны.

Достоинства: относительно высокая точность копирования блесен; легкость изготовления инструмента — матрицы и пуансона (этого инструмента хватает, чтобы изготовить до полутора десятков блесен).

2. Матрицу делают из дерева , а пуансон из олова, припоев, типографского сплава (гарта) и т. п.

Древесина для изготовления матрицы должна быть довольно твердой. Лучше всего для этих целей подходит бук, можно использовать и дуб.

В деревянном бруске с помощью полукруглых и плоских стамесок делают углубление, соответствующее внешней поверхности будущей блесны.

Контроль готовности углубления матрицы ведут так. В углубление запрессовывают пластилин и затем осторожно его извлекают. По оттиску судят о готовности матрицы. Когда углубление матрицы будет готово, его покрывают графитом.

Пуансон делают так же, как и при первом методе, да и процесс изготовления блесны тоже ничем не отличается. К матрице же силикатным клеем приклеивают бумажный буртик.

Недостатки метода: большой процент брака; недолговечность матрицы (разрушается после получения 5—10 блесен); низкая точность копировки блесны; нельзя делать блесны из толстого металла.

Достоинства: относительная легкость изготовления инструмента; возможность изготовления новых блесен (можно фантазировать на ходу).

3. Матрицу делают из дерева , а вместо пуансона применяют несколько специальных правилок.

Матрицу изготавливают так же, как и при втором методе.

Правилки представляют собой отрезки металлического пруткового материала диаметром 4, 6, 8 и 10 мм, закругленные на рабочем конце (рис. 28, а). При изготовлении граненых блесен рабочие концы одной-двух правилок должны быть гранеными (рис. 28, б).

Процесс изготовления блесны следующий. Вырезают заготовку будущей блесны с припуском 1 —1,5 мм. Ее укладывают на углубление матрицы, причем диаметр правилки берут соответствующим углублению матрицы.

В узких местах заготовку обрабатывают правилками малого диаметра и наоборот. Если металл правильно отожжен, то процесс протекает достаточно быстро.

Если у концов блесны или по всей поверхности есть грани, то окончательно заготовку обрабатывают гранеными правилками.

Блесна считается готовой, когда поверхность блесны полностью повторяет углубление матрицы.

Недостаток метода: нельзя делать блесны из металла толще 0,5—0,7 мм.

Достоинства: относительная легкость изготовления инструмента; можно делать новые блесны; почти нет брака; при изготовлении блесен можно по ходу работы вносить коррективы.

4 . Матрицу изготавливают из дерева . Роль пуансона выполняют специальные бойки. Бойки похожи на правилки предыдущего метода, но их делают из более толстого пруткового материала диаметром 20, 25 и 30 мм. Конец одного бойка делают граненым (рис. 29).

Боек со сферическим концом с успехом заменяют массивным зубилом или стамеской, тыльный конец которых закруглен. Используют также молотки с круглым бойком.

Надо заметить, что при небольшом навыке углубление матрицы по этому методу не обязательно делать точно похожим на будущую блесну.

Можно обходиться двумя ложкообразными углублениями (одно немного меньше другого) и получать при этом любые очертания блесен.

Изготовление блесны начинают с заготовки. Ее вырезают с припуском 1,5—2 мм обязательно из отожженного металла толщиной до 3 мм.

Заготовку помещают на углубление матрицы и легкими частыми ударами соответствующих бойков придают необходимую форму.

Сомнения, что по этому методу нельзя изготовить хорошие блесны, не имеют оснований.

Двадцатилетний опыт и практика автора подтверждают это. Правда, тонкие блесны (вращающиеся, зимние, мелкие блесенки и т. п.) им изготовляются по третьему методу.

Недостатки метода: есть небольшой процент брака; низкая точность копировки блесен.

Достоинства: легкость изготовления инструмента; можно конструировать и изготовлять новые блесны; можно применять металл любой толщины; легкость изготовления блесен; при работе можно на ходу вносить коррективы в форму блесен.

Рассмотрев четыре основных метода изготовления блесен, необходимо сделать небольшое отступление для разговора о новейших материалах, идущих на приготовление инструмента.

Свойства некоторых пластмасс во много раз превосходят свойства древесины и некоторых металлов.

Легкость изготовления из самотвердеющих пластмасс инструмента и оснастки (а в дальнейшем, мы увидим, и самих приманок) делают эти пластмассы очень перспективными.

Эпоксидная смола холодного отвердения имеет высокие механические качества. При замешивании смолы для экономии в нее можно в определенной пропорции добавлять наполнитель, что одновременно несколько повышает ее прочность.

Фенолоформальдегидно-полиамидные смолы несколько хуже по механическим данным, чем эпоксидные. В процессе отвердения отливку из смолы необходимо выдерживать в среде с повышенной температурой.

Акрилаты — пластмассы, которые в последнее время в силу своих повышенных механических свойств получили широкое распространение. Акрилаты горячего отвердения (АРК-7, этакрил и др.) приготовляются по следующей технологии.

Порошок, входящий в комплект пластмассы, смешивают с жидкостью (мономером) в пропорции, указанной в прилагаемой инструкции (или на упаковке), некоторое время выдерживают — пластмасса «созревает»— и затем набивают в гипсовую форму.

Половинки формы надежно скрепляют (обычно обматывают проволокой), опускают в воду, доводят ее до кипения и выдерживают в кипятке около 1 ч.

Охлаждают форму вместе с водой, затем раскрывают и извлекают из нее готовую пластмассовую деталь.

Детали из пластмасс холодного отвердения (АСТ, стиракрил, протакрил, акрил, родонт и др.) делают по той же технологии, но без процесса термообработки в кипящей воде.

Эти пластмассы отверждаются при комнатной температуре в течение нескольких часов.

Все упомянутые акрилаты рыболовы применяют для изготовления вспомогательного оборудования, ремонта снастей и для изготовления некоторых искусственных рыболовных приманок.

Рассмотрим теперь возможность применения пластмасс в уже приведенных методах изготовления блесен.

В первом методе матрицу и пуансон делают из пластмассы.

Подготовленную сметанообразную пластмассу АСТ-Т заливают в коробочку до половины и в ней делают оттиск блесны. Поверхность последней смазывают мыльным раствором или раствором воска в скипидаре.

Примерно через час, когда матрица из пластмассы затвердеет, блесну извлекают. Поверхность матрицы смазывают мыльным или восковым раствором.

После высыхания такого разделительного слоя сверху на матрицу заливают вторую порцию сметанообразной пластмассы. После затвердения инструмент готов.

Во втором методе из пластмассы делают пуансон, а матрицу из древесины.

В третьем и четвертом методах матрицу делают из самотвердеющей пластмассы. При конструировании новых блесен модель делают в натуральную величину из воска, парафина или стеарина, а затем делают оттиск такой моделью на пластмассе, т. е. воспроизводят матрицу по модели.

Кроме рассмотренных четырех методов изготовления блесен есть и другие, но более трудоемкие при изготовлении инструмента.

Например, метод, когда пуансон делают из стали а матрицу выбивают самим пуансоном в свинце. Здесь изготовление пуансона трудоемкий процесс, требующий квалификации.

Метод, где пуансон стальной, а матрицу отливают из силумина (алюминия и т. д.), тоже труден в исполнении.

Становится ясно, что в каждом отдельном случае выбирают наиболее подходящий метод.

Например, для изготовления блесны по образцу используют первый метод (или третий и четвертый при пластмассовой матрице). Для изготовления новых блесен пользуются третьим и четвертым методами.

Создание матрицы для небольшой блесны

Хочу поделиться с Вами способом создания матрицы для тиражирования небольшой блесны из меди.

Предыстория

В самом начале пути в мир спиннинговой ловли был момент, когда казалось, что у меня есть та заветная блесна, которая всегда ловит. Не удивительно, что такой блесной стала китайская вариация известной уловистой блесны DAM Effzett в размере 32мм. При небольшом весе блесна имеет хорошую явно выраженную игру, а медная расцветка на тот момент нравилась как форели, так и щуке, на платных водоемах. Все бы было хорошо, но по своей глупости обрывал я ее очень быстро. Потом покупал новую, опять обрывал и так по кругу. В какой-то момент, я задумался о ее тиражировании…

Создание матрицы

Так как изначально я планировал делать блесну из меди, то я решил, что при таких небольших размерах и при таком материале можно попробовать использовать не очень твердый материал для матрицы. Так появилась мысль сделать матрицу из «холодной сварки».

Этап 01: Оттиск лицевой стороны блесны

В закромах находим небольшой пластиковый лоток чуть больше размера блесны (в моем случае это часть коробки, в которой находились шурупы, прилагаемые к металлическому порожку) и деревянный брусок. Желательно, чтобы при таком размере и форме блесны оттиск (полу-матрица) имел толщину не менее 8мм для обеспечения достаточной прочности. В качестве разделительного слоя «накрываем» блесну пищевой пленкой. «Прибиваем» (фиксируем) блесну в лотке. Гвозди станут в будущем направляющими, по которым будет скользить ответная часть матрицы. Заполняем лоток «холодной сваркой», хорошо ее проминаем, чтобы она заполнила все полости, и формируем снаружи ровную поверхность. После того, как «холодная сварка» застыла, аккуратно извлекаем «полуформу».

Этап 02: Оттиск подложки

Укладываем блесну в оттиск лицевой части, накрываем пищевой пленкой и смазываем гвозди вазелином или жирным кремом. Накладываем еще один замес «холодной сварки», проминаем, и сверху прижимаем освободившимся лотком, чтобы гвозди попали в отверстия лотка и снаружи сформировалась ровная поверхность. Теперь оттиск подложки блесны находится в лотке. После застывания «холодной сварки» аккуратно разъединяем части и извлекаем блесну. При необходимости удаляем излишки «холодной сварки» и обрезаем гвозди так, чтобы при сложенных двух частях они не выступали наружу.

Этап 03: Заготовка для блесны

Медную заготовку для «штамповки» можно сделать из соединительной медной муфты под пайку диаметром 22 со стенкой 1мм. Цена муфты до 30 рублей. Из нее точно можно получить пару заготовок. С помощью малярного скотча можно сделать шаблон по имеющейся блесне и уже по шаблону вырезать из муфты заготовки. В заготовке сверлим два отверстия, которые, во-первых, будут центровать заготовку в матрице, а во-вторых, размещать заводное кольцо и застежку в готовой блесне.

Изготовление блесны

Перед «выдавливаем» блесны в матрице нужно отжечь заготовку. Нагреваем заготовку до малинового цвета и сразу охлаждаем в воде. Характерный свист/писк при погружении заготовки в воду говорит о том, что нагрев был достаточным. Таким образом заготовка из меди становится мягче. Устанавливаем заготовку блесны в матрицу на гвозди-штифты, накрываем ответной частью и постепенно зажимаем в тисках до соприкосновения половинок матрицы. Разбираем матрицу и извлекаем блесну. Так как форма блесны простая, то при необходимости ее можно легко подкорректировать молотком.

Если Вы планирует оставить медный цвет, то чтобы медь не окислилась после того, как блесна доведена до нужного блеска, ее необходимо покрыть лаком. Если планируете красить, то лучше предварительно загрунтовать.

Если Вам понравился данный способ «тиражирования» блесны, ставьте «лайк»!

Подписывайтесь на канал и читайте новые статьи о рыбалке, приманках и снастях!

Для штамповки блесны изготовляют пуансон и матрицу. Простейший пуансон делают из б…

Материалы для изготовления приманок

Процесс создания и доработки рыболовных приманок своими руками, в равной степени как и сам процесс рыбной ловли — является очень интересным и захватывающим занятием. Наиболее актуально это для профессиональных рыбаков, которые постоянно дорабатывают свои снасти с целью улучшения их качественных характеристик, способствующих увеличению улова. Этот креативный процесс исключительно индивидуален и используемые разными рыбаками инструменты и материалы также могут существенно различаться. Наиболее часто применяются данные компоненты в рыболовных снастях:

• тиски и станки
  – для закрепления и обработки дорабатываемой приманки;
• голографиеские наклейки
  – их помощью можно поменять расцветку нужным образом и, тем самым, привлечь к приманке больше внимания со стороны рыбы;
• свинцовые наклейки
  – сравнительно новый вид, они применяются для незначительного утяжеления воблера, тем самым меняется его плавучесть и игра;
• лаки
  – служат для фиксации размещаемых элементов;
• нити
  – используются для ремонта снастей и изготовления сетей;
• груз головка
  – необходима для утяжеления мушки;
• материалы для мушек и ножек
  – понадобятся в том случае, если вы хотите усовершенствовать свою наживку;
• перья
  – отлично подойдут в качестве материала для вязания мушки;
• люрекс
  – данный материал применяется для изготовления спиннинговых приманок и мушек;
• силиконовые юбки
  – применяются совместно с другими наживками, позволяют им медленнее тонуть, привлекают больше внимания к себе и за счёт этого достигается ощутимый положительный эффект их использования.

Сам процесс изготовления разнообразных приманок может существенно различаться в зависимости от типа рыбалки и предполагаемых видов рыб, которые планируется на них ловить. Здесь нет какой-то универсальной стратегии и любые наработки достигаются опытным путём.
Наиболее популярными производителями данной продукции являются следующие компании: Akara, Kosadaka, Stinger, Textreme, Три Кита.

С помощью данных материалов вы без проблем сможете доработать и улучшить свои любимые воблеры, блёсны, мормышки, балансиры, силиконовые приманки и даже мушки. Для этих целей вам могут пригодиться практически все подходящие материалы и ресурсы. Различных вариантов и разновидностей приманок, которые можно получить таким образом — огромное множество и только ваша фантазия ограничивает их количество. Настоящие профессионалы делают свои наживки не по шаблону, а много экспериментируют, чтобы достичь хороших результатов. Для этого купите материалы для изготовления приманок

в нашем интернет-магазине «Мир охоты».

Для штамповки блесны изготовляют пуансон и матрицу. Простейший пуансон делают из б…

Для штамповки блесны изготовляют пуансон и матрицу. Простейший пуансон делают из брусочка сухого прочного дерева высотой около 10 см.

Площадь в торце берется по размеру блесны. На торец накладывают выкройку блесны и очерчивают карандашом. Затем торец блесны отесывают, придавая ему очертание блесны. В торец пуансона завертывают один или два шурупа В углубление блесны наливают свинец и опускают туда выступающие головки шурупов. Чтобы остывший свинец крепко удерживал блесну на пуансоне (рис. 93), воглутую часть блесны предварительно лудят.

Матрица изготовляется проще. В жестяной коробке расплавляют свинец. Когда свинец застынет, ударами молотка по пуансону выбивают в свинце углубление: образуется постелька по форме блесны — это будет готовая матрица (см. рис. 93).

Выкройку блесны из латуни кладут на матрицу и, наставляя сверху пуансон, ударяют по нему молотком, выгибая блесну. Таким пуансоном можно отштамповать блесны толщиной 1–1,2 мм.

После штамповки проверяют ее правильность. Блесну кладут на стол выпуклой стороной вниз. Правильно отштампованная блесна сохраняет равновесие, неправильно отштампованная сваливается на бок.

В блесне сверлят необходимые отверстия, поверхность ее очищают наждачной бумагой или травят в азотной кислоте, потом полируют до блеска суконкой, натертой крокусом. Лучший крокус — зеленого цвета, из окиси хрома.

Копировка блесен. На практике чаще приходится копировать блесны, т. е. изготовлять по имеющемуся образцу. Копия и эталон блесны должны иметь одинаковый материал, толщину и форму; при-наложении друг на друга их поверхности должны полностью совпадать.

В качестве примера приводим порядок изготовления блесны «Кольской» длиной 92 мм,

Работу надо начинать с разметки блесны. На выпуклой стороне образца, начиная от головной части, наносят по всей длине поперечные деления (черточки), которые должны представлять проекции равных отрезков, снесенных с линейки на блесну.

В нашем примере длина каждого отрезка равна одному сантиметру (рис. 94). В местах, отмеченных черточками, и на концах измеряют ширину блесны с точностью в пределах показаний штанге-ля. Замерив общую длину, делают чертеж блесны в плане с указа-, нием размеров (рис. 94, а).

Рис. 94. Порядок изготовления блесны «Кольский» (вверху — разметка образца).

Для замера продольной выпуклости блесны ее кладут на линейку выпуклой стороной вверх.

В местах, отмеченных черточками, делают промеры выпуклости блесны по осевой линии вместе с линейкой. Один из таких размеров на рис. 94, б обозначен буквами АБ.

Вычитая из
АБ
толщину линейки, получим интересующий нас размер
СБ,
который характеризует выпуклость блесны в данной точке, считая от плоскости линейки.

Ряд таких измерений позволит вычертить продольный профиль блесны <рис. 94,(5).

Вторичные измерения блесны делают в тех же местах, но уже без линейки, определяя поперечные изгибы блесны (размеры, аналогичные ДБ).

На основании этик двукратных промеров вычерчивают вид блесны сбоку и ее поперечные семення (рис. 94, в).

Рис. 95. Гребенка с передвижными зубьями для фиксации выпуклости блесны (слева — продольный изгиб, справа — поперечный изгиб).

Для облегчения вычерчивания изгибов блесны удобно пользоваться простым приспособлением, представляющим собой гребенку с подвижными зубьями, перемещающимися в вертикальном направлении (рис. 95). Гребенку делают из стальных иголок или булавок, зажимая их между двумя планками с прокладкой между ними листовой резины. На одной из планок с внутренней стороны делают

пропилы (гнезда), в которые вкладываются булавки. Глубина и ширина пропилов немного меньше диаметра булавок. Расстояния между булавками берутся одинаковые. Чем чаше зубья гребенки, тем точнее будут результаты. При нажатии такой гребенкой на блесну булавки легко передвигаются вдоль своей оси, фиксируя концами кривизну блесни как: в продольном, так и в поперечном направлении. Положив затем гребенку боком на лнст бумаги, отмечают концы булавок точками, по которым и вычерчивают профиль блесны.

Рис. 96. Шаблон для проверки вы-пукласти блёсны.

На основании замеров и чертежей делают шаблон, который более точно подгоняют по образцу блесны. На рис. 96 представлен образец такого Шаблона, на котором Имеется один продольный и ряд поперечных форм изгибов блесны через каждые 10 мм,

начиная от головной части. Кроме основных форм изгиба, на шаблоне иногда делаются вырезы для подгонки наиболее характерных участков блесны, например формы закругления концов ее- Изготовляются шаблоны из жести или листовой латуни толщиной 0,4–0,6
мм.
Выкройка (или карта) блесны. Выкройка до штамповки несколько отличается от размеров блесны в ялане, ее подбирают опыт-ным путем: сначала делают выкройку до плану блесны (немного ее увеличив), по ней вырезают и штампуют первый образец блесны. Если эти размеры недостаточны, делают вторую выкройку несколько больших размеров и вновь штампуют, сохраняя образец выкройки. Практически это увеличение составляет не более 0,2 мм

на каждые 10
мм
длины (или ширины) блесны в плане. Проверяют отштампованную блесну с помощью шаблона.

Самодельные блесна своим штампом

До сих пор шла речь о блеснах из подручных материалов. Но можно пойти и дальше, создав форму для штамповки блесен. Хотя сам процесс изготовления такой формы достаточно трудоемок, он себя вполне оправдывает, так как с помощью описанной технологии можно сделать любое количество прекрасных блесен, аналогичных вашим любимым.

Штамп для блесен изготавливается следующим образом.

Берется прямоугольный кусок мягкого дерева, например сосновой доски. К его концу шурупами через отверстия для заводных колец крепится блесна, естественно, без них. Далее следует обвести карандашом контур блесны. Теперь можно открутить блесну и из дерева сделать конус, к которому потом с одной стороны опять прикрутить блесну. С другой стороны следует при крутить рейки из дерева. Свободное пространство между блесной и деревом, а также все щели и неровности на конусе замазываются пластилином, а конус и блесна смазываются литолом или какой-нибудь другой смазкой. Делается это для того, чтобы модель не прилипала к гипсу (рис. 1.26).

Пустая коробка подходящего размера заливается жидким гипсом. Конус модели погружается в нее так, чтобы рейка опиралась на края коробки. Обратите внимание, что от поверхности блесны до дна коробки желательно оставить 2—3 см. Хорошо в гипс положить тонкую проволоку — арматуру для прочности формы. После отвердения гипса конус можно удалить — форма для отливки пуансона готова. Блесну можно снять, очистить от смазки и пластилина и снова использовать на рыбалке.

Полученная гипсовая форма смазывается литолом, изготавливается арматурный каркас из проволоки (рис. 1.27).

Концы проволоки длиной 10—15 см обрезать не нужно — позже они будут использованы для крепления. Полученную форму нужно залить гипсом. После отвердения готовый гипсовый конус удаляется — для этого и используются оставленные концы проволоки. Если вы все сделали правильно, то форма для отливки матрицы готова. Теперь, если необходимо, можно прочистить следы шурупов, которыми крепилась блесна при изготовлении модели. Отливка пуансона проста — гипсовая форма заливается алюминиевым сплавом. Первая отливка обычно получается плохо — пока гипсовая форма не нагрелась. Гипс выдерживает 4—5 отливок, из которых можно выбрать пуансон нормального качества.

Для отливки матрицы берется железная посуда, сверху накладывается рейка из железа, к которой с помощью свободных концов проволоки крепится гипсовый конус (рис. 1.28).

Необходимо следить, чтобы крепление было параллельно рейке. Форма заливается алюминиевым сплавом. Обычно уже вторая отливка получается достаточно качественной. Края получившейся матрицы обычно закруглены, и их можно подчистить острым резаком. Пуансон же необходимо обработать напильником, чтобы входил в матрицу (рис. 1.29).

Алюминий довольно легко обрабатывается. Металлургия в описываемом методе — самое сложное; все остальное можно сделать в домашних условиях, а вот расплавить алюминий в домашних условиях трудновато — слишком высока температура плавления. Но, поискав, вы наверняка сможете найти мастерскую, где вам помогут с этой проблемой. Алюминиевое сырье для производства такой матрицы — старые блоки цилиндров и поршни от мотоциклов. Можно повторно использовать и отбракованные матрицы.

После того как вы изготовили матрицы для штамповки, изготовление самих блесен не представляет никакой сложности. Сначала изготавливается шаблон, по которому вырезается заготовка блесны. Заготовка вкладывается в матрицу, накрывается пуансоном, и одного удара тяжелого молотка для изготовления блесны вполне достаточно. Блесны штампуются из меди и латуни толщи-ной до 2,5—3,0 мм. Таким способом можно изготавливать и двух-сторонние биметаллические блесны. Заготовки штампуются отдельно, потом сверлятся и скрепляются двумя заклепками; форма готовой блесны корректируется окончательной штамповкой.

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

уникальная, контент, статья, рыболовство, самоделка, рыбалка, блесна, бесплатно