Блесна штамп для лепестков

Изготовление вращающейся блесны.

Для изготовления блесны, которую я назвал «Чайка», нужно прежде всего сделать штамп — пуансон и матрицу — из стали.

Устройство его хорошо видно на рис. 2.

Из полоски листовой бронзы, меди, латуни, мельхиора толщиной 0,3 миллиметра штампую заготовки для будущей блесны.

По шаблону очерчиваю иглой контур лепестка и ножницами по металлу аккуратно вырезаю его, края зачищаю надфилем.

Для правильного вращения лепестка он должен быть строго симметричным относительно продольной оси.

Переднюю часть лепестка изгибаю вниз под углом 30 градусов, заднюю — вверх под углом 45 градусов.

Грузило отливаю в форме из алюминиевых или дюралюминиевых пластин, в которых стальным шаблоном под прессом выдавливаю отверстия нужной формы.

В обеих половинках просверливаю литник, выпор и канавку для рояльной проволочки диаметром 0,5 миллиметра и длиной 10—12 сантиметров.

Для удобства совмещения обеих половинок формы в противоположных углах одной из пластин высверливаю два отверстия, в которые запрессовываю направляющие штырьки из гвоздя диаметром 5 миллиметров.

Во второй пластине сверлю симметрично два отверстия. Половинки скрепляю скобой из латунной или дюралевой фольги толщиной 0,3—0,4 миллиметра.

Заложив проволоку в канавку, заливаю в литник расплавленный свинец и получаю затем грузило на проволоке.

На один конец проволоки надеваю бусинку и лепесток и круглогубцами загибаю малую петлю для крепления к леске.

На противоположном конце из проволоки выгибаю застежку для тройника. Рисунки 5 6

Блесна «Чайка» весит 5—6 граммов, рассчитана для безынерционной катушки с леской 0,22—0,25 миллиметра.

У стойчивое вращение лепестка и необходимый угол его отклонения от оси не всегда достигаются не только в самодельных, но и фабричных блеснах.

Я попытался избавиться от этого дефекта.

В блеснах сделал небольшое усовершенствование.

Взял два пишущих узла от шариковых ручек, один приспособил для упора вместо бусинки, а из второго сделал втулку, которую наглухо впаял в отверстие лепестка.

Лепесток с втулкой надел на стальную ось блесны. Форма лепестка не влияет на его вращение.

При такой конструкции лепесток запускается сразу же и устойчиво вращается в любом диапазоне скорости проводки. Угол отклонения лепестка может быть выбран по вашему усмотрению.

Блесна штамп для лепестков

Вашему вниманию предлагается описание конструкции относительно несложного штампа для вырубки и штамповки лепестков вращающихся блесен из листового материала. Для работы с данным штампом используются слесарные тиски или другое приспособление, создающее необходимое для деформации листового материала усилие. Данная конструкция штампа, применима для штамповки большинства типов колеблющихся блесен из материалов толщиной до 2,5 мм, но при этом необходимо соответствующим образом подобрать геометрию отдельных элементов штампа и использовать его совместно с более мощным прессом. Используя идеи, заложенные в конструкцию данного штампа можно изготовить высокопроизводительный штамп для штамповки коронок для мормышек и зимних блесен.

В основу конструкции данного штампа положен принцип вырубки, позаимствованный из конструкции большинства компостеров автобусных билетов.

Конструктивно штамп состоит из прямоугольного железного основания (1) с впрессованными в него по углам железными направляющими штифтами (2). Выступающие концы штифтов (2) имеют форму, близкую к сферической, для упрощения сборки штампа. По этим направляющим штифтам в процессе работы передвигается стальная пластина-вырубка (3). Размеры диаметров направляющих штифтов и отверстий в пластине-вырубке под них выбираются с минимальной разницей для обеспечения параллельного перемещения пластины-вырубки в процессе работы. На одной из граней основания (1) и пластины-вырубки (3) сделаны углубления (8) являющиеся ключом, позволяющим не перепутать положение этих элементов конструкции при сборке приспособления. По центру основания (1) жестко закреплен стальной пуансон (4) торцевая поверхность которого выполнена в виде профиля штампуемого лепестка, а в пластине-вырубке (3) сделано соответствующие отверстие, в которое может входить пуансон с минимальным зазором. Пластина-вырубка (2) после ее изготовления подвергается термообработке для увеличения ее механической прочности, особенно в области режущих кромок отверстия под пуансон. В пуансоне (4) имеется технологическое отверстие (5), в которое при работе со штампом вставляется штифт кондуктора (6). На этот кондуктор в процессе работы штампа надевается листовая заготовка (9) и тем самым обеспечивается стабильное положение отверстия под дужку крепления лепестка блесны (при этом удается исключить такие трудоемкие технологические операции, как разметка отверстия на готовом лепестке и его изготовление). С двух сторон от пуансона (4) к основанию (1) приклеены два прямоугольных элемента из пористой резины (7), служащие для первоначального прижатия листовой заготовки (9) к пластине-вырубке (3) и для поднятия этой заготовки над пуансоном после вырубки.

Для штамповки лепестков сначала подготавливается листовая заготовка из нужного материала. Заготовка представляет из себя длинную пластину с шириной, большей чем максимальная длинна требуемого лепестка, но меньшей, чем свободное расстояние между направляющими штифтами (для возможности свободного перемещения заготовки относительно собранного штампа). В заготовке на расстоянии, немного большем, чем ширина лепестка заранее сверлятся отверстия нужного диаметра под дужки крепления лепестка. Заготовка вставляется в собранный штамп и надевается одним из этих отверстий на штырь кондуктора (6). Сверху заготовка фиксируется небольшим нажатием на пластину-вырубку и штамп с заготовкой помещается между губок слесарных тисков. При сжимании штампа в тисках подвижная пластина-вырубка начинает прижимать заготовку к пуансону и в первый момент происходит вытяжка по его форме листовой заготовки, а потом и ее обрезание. При снятии нагрузки заготовка вместе с пластиной-вырубкой отходит от пуансона, а вырубленный лепесток временно остается в отверстии пластины-вырубки. Штамп извлекают из тисков, слегка приподнимают пластину-вырубку, смещают заготовку до фиксации следующего отверстия на кондукторе и снова помещают в тиски. Процесс повторяется….

Для безотказной работы штампа и снижению к минимуму деформации его отдельных элементов в процессе долговременной работы необходимо минимизировать геометрические размеры его отдельных составляющих. Исходными размерами служат размеры образца штампуемого лепестка – его длинна (a), ширина (b), глубина штамповки (c) и диаметр отверстия под дужку крепления (d). Размеры элементов штампа можно определить следующим образом:

• Толщина основания штампа – 5-6 мм
• Диаметр направляющих штифтов – 8-10 мм
• Длинна и ширина пуансона и размер отверстия в пластине-вырубке под него – определяется размерами (a) и (b).
• Расстояние между центрами направляющих штифтов = размер (a) + диаметр штифта + 10 мм (припуск на обработку)
• Диаметр отверстия под штифт-кондуктор и диаметр самого штифта-кондуктора – в соответствии с размером (d)
• Ширина наклеек из пористой резины – 15 мм
• Ширина основания штампа не менее, чем размер (b) + 35 мм
• Высота пуансона = размер (c) + мах толщина используемых листовых заготовок + 3 мм
• Толщина наклеек из пористой резины = высоте пуансона + 3 мм
• Толщина пластины-вырубки = размер (c) + мах толщина используемых листовых заготовок + 1,5 мм
• Длинна направляющих штифтов = толщина наклеек из пористой резины + мах толщина используемых листовых заготовок + толщина пластины-вырубки + 0,5 диаметра направляющих штифтов
• Остальные размеры не являются столь критичными и выбираются из соображения практической целесообразности, например чтобы набор штампов под лепестки разных видов имел одинаковую длину и ширину оснований….

• Нижнюю (режущую) сторону пластины-вырубки обязательно подвергнуть термообработке после ее изготовления. Верхняя (не рабочая) сторона не столь критична с точки зрения механической прочности.
• Верхнюю часть пуансона (особенно его режущие кромки) тоже желательно закалить…
• Если размер губок применяемых для штамповки слесарных тисков не позволяет осуществить полное сжатие пластин штампа то надо сделать дополнительную накладку из текстолита соответствующей толщины аналогичную по форме пластине-вырубке и в процессе штамповки размещать ее над пластиной-вырубкой. Требования к отверстиям под направляющие штифты и под пуансон в этой дополнительной накладке минимальны – надо, чтобы они были больше, чем соответствующие отверстия в пластине-вырубке.
• При изготовлении штампа для мелких лепестков или для коронок для мормышек или зимних блесен механические нагрузки на отдельные элементы конструкции штампа будут значительно ниже и такие элементы конструкции, как основание и направляющие штифты можно изготовить из более доступных и легкообрабатываемых материалов, например из латуни.

В заключении хочу отметить, что производительность данной конструкции штампа довольно высокая (учитывая ручной характер процесса штамповки). Так, например, на штамповку одного лепестка в среднем требуется около 10 сек.

Надеюсь, что идеи, заложенные в данной конструкции, помогут вам сделать штамп под ваши нужды и облегчат процесс домашнего изготовления рыболовных приманок.

Блесна штамп для лепестков

Любой спиннингист, имеющий опыт в ловле спиннингом, не раз мог бы привести случаи из своей рыболовной практики, когда любые приманки, соблазняющие щуку или окуня на поклёвку имели нулевые результаты.

И вот попадается под руку вращающаяся блесна и тут же пошли тычки и поклёвки.

К сожалению, как и все «классические» блёсны, вращалки имеют такой недостаток, как периодические зацепы и обрывы.

Особенно в тех местах, где и держится сам хищник, в кустах и корягах.

Совсем несложная технология — и вы сможете в долгие зимние вечера существенно увеличить свой рыбацкий арсенал приманок. Итак.

Матрицу и пуансон, составляющие вместе простейший штамп для изготовления лепестка вращающейся блесны, можно сделать из дверной (или оконной) петли.

В одной из створок петли вырезают (сверлением по контуру с последующей обработкой круглым напильником) отверстие, по форме повторяющее выпуклую часть лепестка.

Так получают матрицу.

Пуансон делают следующим образом. С лепестка снимают пластилиновый слепок и заливают его гипсом.

В полученную гипсовую форму заливают смесь эпоксидной смолы с речным песком (1:1) и сверху прижимают стеклом. Рис.1

Затвердевшую модель наклеивают клеем «Момент» на вторую створку петли так, чтоб отверстие (матрица) совпадало с выпуклой частью модели (пуансона).

Отступив от края отверстия матрицы по продольной оси симметрии на 4 миллиметра, делают углом зубила насечку-заусеницу — на этом месте будет потом отверстие в лепестке.

Пластину листового металла (мягкая латунь, мельхиор) толщиной 0,6 миллиметра кладут на матрицу, накрывают пуансоном, зажимают все это в тисках и затем обрезают излишки металла. Рис 2 .

Если штамп выполнен с высоким качеством, лепесток получается абсолютно симметричным, слегка выпуклым, с хорошо проработанной линией перехода от выпуклой к плоской части.

Затем в месте отметки заусеницей сверлят отверстие диаметром 2,5—3 миллиметра и зенкуют его, кромки лепестка округляют, лепесток полируют, при необходимости окрашивают, серебрят.

Скобу, на которой крепят лепесток, делают из проволоки или вырезают из кружка мягкой латуни толщиной 0,5 миллиметра. Рис.3

Интересен способ изготовления конуса-отражателя.

Латунную трубку с внутренним диаметром 0,8—1 миллиметр, наружным — 5—6 миллиметров вставляют в патрон электродрели и фиксируют.

Включив электродрель, трехгранным напильником выбирают из трубки металл и таким образом получают один конус, а второй отделяют от трубки ножовкой.

Грузило, надеваемое на стержень блесны, отливают в гипсовой форме.

Сборку осуществляют в следующем порядке.

На проволоку для стержня надевают скобу с лепестком, бусинку, конус-отражатель, грузило.

После этого проволоку сгибают в петлю, надевают тройник, свободный конец проволоки пропускают снова через отверстие грузила и на выходе вверху остаток отрезают кусачками.

Верхний конец стержня сгибают в кольцо для привязывания блесны к леске. Рис.4

Сделай сам. Свои блёсна

8-09-2012, 14:21 | Экстремальные условия / Человек. Здоровье. Выживание | разместил: Олег | комментариев: (0) | просмотров: (5 089)

Лет десять назад, после окончания института, попал я на оборонный завод. И первым увиденным человеком в лаборатории, где мне предстояло работать, был парень, который сидел за столом и обтачивал напильником лепесток блесны. Сам рыболов, я оказался несказанно рад, когда выяснил, что половина моих коллег также страдают этой «болезнью». Причем все они были исключительно спиннингистами.
ТАКОГО ИЗОБИЛИЯ снастей как сейчас, в то время не было. Выбор блесен ограничивался изделиями завода «Сатурн». На его колеблющиеся блесны я ловлю до сих пор, предпочитая их всем другим, а вот «вертушки» его никуда не годились. Поэтому изготовлением вращающихся блесен мы занимались сами.

Для начала через третьи руки был приобретен каталог блесен французской фирмы «Меппс». Прикинув «на глазок» размеры, мы занялись производством. Первой жертвой стала «Аглия». Начали со штампа для изготовления лепестков. Пуансон сделали из двух деталей: формообразующего элемента и основания (рис. 1, А). Они соединялись винтами, которые после затяжки стачивались заподлицо. Матрица представляла собой стальную пластину с овальным отверстием, соответствующим по размерам пуансону (рис. 1, Б). Совмещение обеих частей штампа обеспечивалось двумя направляющими, закрепленными в матрице и проходившими через отверстия в основании пуансона. Под матрицу и пуансон старались подобрать хорошую сталь, чтобы штамп был более долговечным.
После этого наш путь лежал на заводскую свалку, где набирался нужный для изготовления блесен материал. На лепестки шел латунный или бронзовый лист толщиной 0,6 мм. Использование нержавеющей стали быстро изнашивало штампы. После того как заготовку отштамповывали парой ударов по пуансону, лепесток вырезали ножницами по металлу и подравнивали напильником.
Но изготовить штамп может не каждый, особенно если делать это не на оборонном предприятии, а в домашних условиях. Поэтому я предлагаю второй, более легкий, вариант изготовления блесны. Эта блесна — аналог «Лонг» все той же фирмы «Меппс». Из подходящего материала ножницами вырезается лепесток (рис. 2). Затем его под нужным углом изгибают металлическим прутом на толстой резине. Мы, например, для этого использовали полукруглый кабельный крепеж. Чем больше прогнут лепесток, тем меньше угол его вращения. Общие очертания лепестка можно варьировать. Я делал «лонги» более узкими, чем оригинал, и с заостренным концом. На лепесток приклеивал ярко-оранжевую пленку от какой-то упаковки. На пленке была надпись «sectors», поэтому и блесны эти получили название «секторс». Проявили они себя самым наилучшим образом.

Изготовленный лепесток можно отполировать или оставить матовым. Отполированный лепесток лучше покрыть лаком или посеребрить, иначе он быстро потускнеет. Вот состав для серебрения: 10 частей зубного порошка, 1 часть лимонной кислоты, 1 часть ляписного карандаша, того, что продается в аптеке. Все это смешивается, потом понемногу добавляется вода до образования густой кашицы, и полученная смесь наносится на поверхность лепестка. Через полминуты смесь удаляется ваткой, лепесток промывается водой, и покрытие готово. Серебрение получается достаточно прочное — не менее, чем на сезон.

После лепестка наступает очередь груза. Здесь также есть несколько вариантов. Первый — передний груз, отлитый в составную форму (рис. 3). Перед заливкой в нее укладывается проволока, передний конец которой согнут петлей, а задний, прямой, имеет достаточную длину, чтобы в дальнейшем послужить осью блесны. Второй вариант — расположенный за лепестком груз-сердечник, отлитый в трубку с подходящим внутренним диаметром (рис. 4) или в специально изготовленную форму (рис. 5). Если в трубку вложить завитую спиралью тонкую фторопластовую проволоку, то груз получается ребристый. Наконец, латунный сердечник можно выточить на токарном станке (рис. 6).

Вертлюжок-скобку для лепестка блесны мы делали из контактов мощных диодов. Контакт в виде шайбы сгибался пополам на проволоке и облуживался. За неимением контактов, можно использовать подходящие по толщине и диаметру шайбы (рис. 7).

В качестве подшипника, на котором вращается вертлюжок-скобка с лепестком, обычно используют пластмассовую бусинку, но на реках с каменистым дном она может расколоться. Поэтому лучше поставить металлические бусинки, используя шаровидные звенья из штампованных цепочек. Шов звена аккуратно разводится ножом, чтобы вынуть соседние звенья, потом зажимается обратно. Для изготовления оси блесны лучше использовать нержавеющую стальную проволоку. Задний конец оси закручивается в колечко для крепления крючка. На крючок часто навязывают красные шерстинки или насаживают кембрик. Наконец, на лепесток готовой блесны можно приклеить самую разнообразную цветную пленку (рис. 8).

Описанная технология изготовления «вертушек» может пригодится не только тем, кому слишком накладно покупать дорогие фирменные блесны. Этот способ позволяет изготовить блесны и рыболовам, не имеющим особых слесарных навыков и сложных приспособлений, но желающим попробовать различные варианты и выбрать наиболее подходящие для конкретных условий ловли. Наконец, знание простой технологии может пригодится в «экстремальной» ситуации, когда под рукой не окажется ничего, кроме консервной банки, куска проволоки и ножниц.

Автор: С. Гуляев
Газета «РЫБАК РЫБАКА» №22 2001